薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面，介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展，并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式，实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后，加热炉实现了全自动烧钢，吨钢煤气消耗下降了19.4%，氧化烧损下降了3.8%，钢坯加热质量大幅度提升；在设备及其他系统不变的情况下，轧线产品质量及轧制稳定性显著提高，薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm，实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制，非计划过渡材显著减少，重点计划执行率由20%提高到95%以上，整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后，对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

超薄规格热轧板卷稳定轧制及板形控制技术

唐钢UTSP生产线通过对板坯温度控制、压下分配、轧制速度、板形控制等进行研究和实践,开发了薄板坯连铸连轧生产线辊底式加热炉蓄热式燃烧技术与超薄规格板卷稳定轧制技术,提升了板形控制能力,提高了超薄规格板卷轧制稳定性和板形质量,实现了薄板坯连铸连轧生产线1.0 mm超薄规格热轧板卷的大批量稳定生产。通过技术升级和改造,目前1.0 mm超薄规格单轧程产量可达555 t,规格比例达到60%以上,且带钢板形及表面质量满足品种开发和产品质量要求。     

我国薄板坯连铸连轧生产现状分析与建议

就近两年我国薄板坯连铸连轧生产线建设、投产情况,主要产品品种、规格和高效化生产,新产品研究开发和轧制过程控制工艺技术开发,以及薄板坯连铸连轧钢的组织性能特征研究及控制等问题进行探讨分析,并就薄板坯连铸连轧技术的发展提出几点建议。     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程简介

介绍薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1．2mm，已生产15个钢种，取得理想的经济效益。     

ASP小交叉轧制工艺研究

针对鞍钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的两座加热炉尺寸及烧钢能力不同,开发了小交叉轧制生产工艺.该工艺可根据加热炉的烧钢能力、板坯铸机的拉速、板坯尺寸及入炉和出炉温度,优化出两座加热炉的出钢比例系数,同时可在轧制过程中对两座加热炉进行分炉学习.采用小交叉轧制工艺,不仅可使炉内的板坯在炉时间较均衡,出炉温度波动小,产品尺寸精度高,而且加快了出钢节奏,提高了产量.     

薄板坯连铸连轧生产X70管线钢的生产试验

介绍了在1880mm薄板坯连铸连轧线上试制X70管线钢的化学成分设计和轧制工艺,以及试验钢的力学性能和金相组织.通过分析研究,确定了工业生产使用的轧制工艺制度.     

FTSR线短流程铁素体轧制3.0mm低碳钢板的组织性能分析

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等仪器研究、分析了采用短流程薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺的唐钢薄板坯连铸连轧线（FTSR线）生产的3.0mm厚钢板的显微组织、析出物及夹杂物,并通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究分析.结果表明：FTSR线铁素体轧制工艺生产的3.0mm厚钢板组织较粗大,强度较低,塑性较好,且具有良好的成形性.     

薄板坯连铸连轧的现状和新进展

目前,世界上拥有薄板坯连铸连轧技术的冶金设备公司主要有4家,其工艺技术各具特色。1薄板坯连铸连轧的技术特色1．1西马克（SMS）的CSP技术该技术采用漏斗型结晶器,立弯式连铸机,辊底式隧道均热炉,5～6架连轧机。钢水在上开口170mm、下开口50mm的漏斗型结晶器内铸成50mm厚的薄板坯,经分断剪进入辊底式均热炉均热,然后进人连轧机轧制。CSP技术设备相对简单,流程通畅,易于掌握。但是,由于其采用50mm的板坯,因此对于薄规格产品道次变形量过大,导致轧机负荷大;而对厚规格的产品,压缩比过小,对提高产品质量不利,限制了产品范…     

济钢中薄板坯连铸连轧技术

<正>济钢1700中薄板坯连铸连轧生产线与薄板坯连铸连轧相比具有浇铸钢种范围广,漏钢率低,收得率高,技术成熟的特点。与常规热轧相比,具有低成本,低能耗,高产量、高效益等优点。该生产线连铸与轧钢采取紧凑式工艺布置,使铸坯在最短时间内以最可能高的温度直接进入加热炉加热和均热。加热炉采用长行程装钢机,既具有常规加热板坯的功能,又对连铸和轧制生产起缓冲作用,当轧机短时间临时停机时,加热     

1880 mm机组新型高密花纹板轧制

薄板坯连铸连轧技术是20世纪90年代国际冶金行业的一项重大新技术,自1989年7月美国纽克公司第一套连铸连轧生产线投入生产以来,世界上已相继建成54条生产线,设计年生产能力已达9083万t并出现了多种类型、形式各异的薄板坯连铸连轧生产线。本钢1880 mm机组主要承担薄规格和花纹板的轧制任务,普通花纹板技术成熟,存在一定的技术优势,高密花纹板轧制难度较大,但具有良好市场前景,同时国内具备生产此类产品的厂家屈指可数。基于树立良好的国际市场品牌形象、赢得更多用户关注并开拓新兴市场份额的目的,本钢1880 mm机组开展了高密集型花纹板研制工作,并最终实现了高密集型花纹板的试生产,为批量化生产高密花纹板奠定了基础。     

九钢炼钢厂连铸坯添“新成员”

正九钢炼钢厂板坯连铸机生产出了厚度170 mm、宽度1 900 mm的坯料,断面规格出了"新成员",提高了板坯连铸生产薄板坯的产能。目前中厚板是公司效益最好的产品,为向轧钢厂中厚板轧制线提供更多的坯料,九钢炼钢厂按照公司要求,特组织了此次新断面的生产,共生产了该断面规格的坯料1.8万t。在此之前,薄板坯断面规格为厚170 mm、宽1 700 mm。为确保板材成品性能,薄板坯生产时拉速不宜太快,拉速慢就限制了板坯连铸的产能。为将板坯连铸的产能充分释放,经测     

马钢CSP二级系统升级改造项目顺利通过验收

<正>2016年6月,由北京科技大学工程技术研究院(高效轧制国家工程研究中心)负责实施的"马钢薄板坯连铸连轧(CSP)二级系统升级改造"项目通过了一钢轧总厂组织的项目验收。在项目实施中,针对薄板坯连铸连轧的工艺及生产特点,北科大技术团队采用了"网关切换、双机并行"的在线改造方案,在不占用生产时间的情况下对马钢CSP自动化系统成功进行了"心脏移植",大幅提     

唐钢薄板坯连铸高拉速技术优化研究

唐钢薄板坯连铸连轧线在2012年围绕提高连铸拉速对薄板坯连铸机进行工艺技术优化,优化后连铸工作拉速由原来的4 m/min以下提高到4.5～5.5 m/min,最高拉速可以达到6.0 m/min。为解决连铸拉速提高后铸坯质量缺陷增加的问题,对高拉速保护渣、浸入式水口、结晶器冷却方式和结晶器窄板进行技术优化研究。通过优化,连铸坯的裂纹缺陷率降至0.1%以下,表面夹渣缺陷率不高于0.03%,结晶器铜板寿命显著延长,漏钢率不高于0.1%,实现了高拉速下薄板坯连铸的稳定生产。     

唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制

介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。     

马钢CSP生产线采用的新技术

介绍了马钢股份有限公司薄板坯连铸连轧生产线的概况 ,及在连铸和轧制过程中采用的多项新技术 ,并简要介绍了新技术应用后对提高生产效率和产品质量的明显效果     

资讯

唐钢超薄热轧高强汽车用钢下线 2014年6月21日,河北钢铁集团唐钢公司首批超薄规格热轧高强汽车用钢成功下线,表面质量、性能达到出口汽车用钢S315MC标准要求,厚度最薄至1.2mm,是目前唐钢热轧高强汽车板轧制的最薄规格产品。近年来,“以热代冷”逐渐成为薄板坯连铸连轧产品开发所关注的热点问题之一．采用薄板坯流程生产热轧板取代普通冷轧冷成形薄板和冲压用冷轧薄板成为充分发挥生产线优势、拓宽品种范围、降低工序成本的发展方向．而超薄规格汽车用钢由于具有优良的综合性能．市场潜力巨大。     

不同流程连铸连轧工艺的综合经济比较与选择

对短流程与传统工艺的建设投资、成本、产品质量进行了比较;并介绍了薄板坯连铸连轧、中薄板坯连铸连轧及传统连铸连轧工艺的特点及其适应性,可供相关企业选择。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析(续)

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心，通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究，分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因；并结合实验室和生产实践，对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V-N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表，本次是上海金属2006—1期文章的续栽，内容是关于薄板坯连铸连轧典型品种的开发以及薄板坯连铸连轧技术的发展与展望。     

中薄板坯连铸连轧工艺在鞍钢1700热轧线中的应用

分析了国内外热带钢生产工艺的发展现状,指出薄板坯连铸连轧工艺目前仍存在很多不足,为此,鞍钢选择了中薄板坯连铸连轧工艺。介绍了鞍钢1700mm热轧线的工艺和设备。     

含Nb钢在FTSR工艺中铁素体相变行为研究

采用G1eeble-2000热／力模拟试验机模拟了含Nb钢在FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）薄板坯连铸连轧过程中的铁素体相变行为，通过研究Nb含量、终轧温度等参数对铁素体相变实际转变温度以及铁素体晶粒尺寸的影响，得出了低碳含Nb钢在FTSR工艺中的铁素体相变规律，可为薄板坯连铸连轧工艺轧制含Nb钢时控制冷却工艺的制定提供指导。