粮食中直链淀粉和支链淀粉分离、纯化及定量的方法

粮食中直链淀粉和支链淀粉的含量对粮食的食用品质和工艺品质有直接影响,在生产和科研中常需进行直链淀粉和支链淀粉的分离、纯化和定量。分离的方法有温水分离法、复合体形成分离法、盐类分离法等。直链淀粉要通过反复进行重结晶来加以纯化,支链淀粉则通过用脱脂棉吸附直链淀粉或用脂肪酸处理直链淀粉等方法加以纯化。定量的方法有碘比色法和碘亲和力法等,碘亲和力法又可分为电位滴定法及电流滴定法。     

小麦胚乳中直链淀粉含量及糊化特性的研究初探

在制粉生产线上按系统采集小麦粉样品,近似地代表小麦籽粒胚乳中的不同层次小麦粉,通过测定不同系统样品的直链淀粉含量及其糊化特性,试图揭示直链淀粉含量和糊化特性在小麦胚乳结构的变化规律.研究结果表明:直链淀粉含量和粘度值在胚乳中分布有越靠近皮层越低或越弱的趋势.     

大米抗性淀粉制备工艺条件优化的研究

采用酸变性和沸水浴方法，对大米淀粉进行处理，以抗性淀粉得率作为评价指标，通过响应面试验和分析，得到制备大米抗性淀粉的最佳工艺条件为：酸解时间2．39h，酸用量1．54％．水与淀粉的比例8．96：1，沸水浴时间2．17h．     

大米淀粉回生特性及控制技术研究进展

大米是我国的主食原料之一,在储藏过程中容易出现硬度增加、黏性下降、脱水等品质劣化现象,制约了大米主食品的发展.大米的主要成分淀粉易回生是导致大米主食品储藏过程中品质劣变的主要因素之一,本文重点阐述了大米淀粉的结构及大米中其他主要成分对回生特性的影响.根据国内外的研究动态,综述了常用于控制大米淀粉回生的技术方法,以期为大米主食品的品质改良、延长大米主食品的货架期提供思路.     

大米淀粉的流变性质和质构特性

以大米淀粉为原料,考察了淀粉糊质量分数、温度、pH值、蔗糖、盐等对大米淀粉糊流变性质和质构特性的影响,可为大米淀粉食品的加工提供基本参数和依据。对大米淀粉糊流变性质研究结果表明:大米淀粉糊黏度随着淀粉质量分数的增加而增加;随温度的增加而减小,在pH值2～4和8～10的范围,大米淀粉糊黏度急剧降低;大米淀粉糊黏度随蔗糖添加量的增加而增大;随NaCl添加量的增加而降低,CaCl2对大米淀粉糊黏度的影响较小。采用质构仪对大米淀粉糊质构特性分析发现:淀粉质量分数、pH值对大米淀粉糊的凝胶强度影响较大,其硬度随淀粉质量分数的增加而增加;在pH值2～10范围内,硬度随pH值的增加而显著增大;蔗糖、NaCl和CaCl2对大米淀粉糊硬度影响较小。     

酵母菌处理大米淀粉废水的工艺研究

研究了利用不同酵母菌株处理大米淀粉废水的效果,以及温度、pH、摇床转速对废水处理的影响。结果表明:利用产朊假丝酵母1087处理大米淀粉废水效果最佳。在不灭菌条件下,酵母菌接种量为5%、培养温度30℃、转速160 r/min的情况下,培养24 h后,大米淀粉废水pH从初始4.0上升至8.15,COD从6 250 mg/L降为3 087 mg/L,COD去除率为50.5%。产朊假丝酵母1087在大米淀粉废水中连续传代5次均能保持稳定。     

大米淀粉理化指标对其回生特性的影响

利用差示扫描量热仪(DSC)对8种大米淀粉的回生特性进行了研究,通过SPSS软件对大米淀粉的理化指标与回生特性的相关性进行了分析 试验结果表明:大米淀粉的回生主要是由支链淀粉的重结晶引起 直链淀粉的含量与支链淀粉重结晶成核速率有显著正相关,但与支链淀粉最终重结晶程度没有显著相关 因此可以推断直链淀粉通过参与支链淀粉晶核的形成来影响支链淀粉的重结晶过程,但不参与支链淀粉后期晶体的生长和稳定     

大米淀粉理化指标对其凝胶特性的影响

利用动态流变仪考察了8种不同理化指标的大米淀粉在加热和冷却过程中凝胶黏弹性的变化，并用SPSS统计软件对大米淀粉理化指标与凝胶特性进行了相关性分析，实验结果表明：大米淀粉胶凝的速度和凝胶强度主要与淀粉中的直链淀粉含量有关，直链淀粉含量高的淀粉胶凝速度快，凝胶强度大；大米淀粉的胶稠度的淀粉粒的膨胀度等指标对其凝胶特性影响并不显著，支链淀粉形成的凝胶其强度随温度的变化是可逆的，随着淀粉中直链淀粉含量的增加，这种变化的不可逆性增强。     

大米淀粉理化指标对其回生特性的影响

利用差示扫描量热仪（DSC）对8种大米淀粉的回生特性进行了研究，通过SPSS软件对大米淀粉的理化指标与回生特性的相关性进行了分析。试验结果表明：大米淀粉的回生主要是由支链淀粉的重结晶引起。直链淀粉的含量与支链淀粉重结晶成核速率有显著正相关，但与支链淀粉最终重结晶程度没有显著相关。因此可以推断直链淀粉通过参与支链淀粉晶核的形成来影响支链淀粉的重结晶过程，但不参与支链淀粉后期晶体的生长和稳定。     

新型滚子链的结构特性及参数设计

本文在提出新型滚子链结构的基础上，对其结构特性、相关尺寸、啮合特性和主参数选取原则作了分析，并对主参数p进行了定量研究。     

铥镱镥富集物萃取分离优化工艺与传统工艺分析比较

针对传统的铥、镱、镥富集物萃取分离工艺存在的问题,以0.5mol/LC272 0.5mol/LP507的新型混合萃取剂代替单一使用P507萃取剂,采用先进行Tm/Lu粗分离,再进行Tm/Yb和Yb/Lu细分离的优化工艺,降低了酸、碱消耗,改善了操作条件.实践证明,该优化工艺可节省酸碱40%以上.     

橡碗栲胶浸提工艺参数优化及分析

研究橡碗栲胶浸提过程中各因素对浸提效率的影响,对橡碗栲胶实际生产的工艺参数进行优化和分析．采用单因素循环法及压力六罐组逆流浸提的方式研究了不同浸提压力、浸提温度、浸提时间、原料粒度和不同浸提水质下橡碗栲胶的浸提情况．研究结果表明：橡碗栲胶浸提的最优工艺参数浸提压力为0．25MPa浸提温度首罐为70℃,尾罐为95℃;浸提时间80min／步;原料粒度5mm;浸提水质pH值为6左右的软水;出液系数为400%．     

化学沉淀法制备纳米HAP粉体的工艺优化

用化学沉淀法制备出了纳米级的HAP粉体，讨论了不同工艺参数对化学沉淀法制备的HAP粉体性能的影响．用X射线衍射、红外光谱以及TEM对所制粉体进行了分析．测定结果表明：煅烧后粉体的结晶程度明显提高，在进行煅烧时以900—1000℃煅烧1h以下为宜．反应温度及保温时间的影响较小．     

化学沉淀法制备纳米HAP粉体的工艺优化

用化学沉淀法制备出了纳米级的HAP粉体 ,讨论了不同工艺参数对化学沉淀法制备的HAP粉体性能的影响 .用X射线衍射、红外光谱以及TEM对所制粉体进行了分析 .测定结果表明 :煅烧后粉体的结晶程度明显提高 ,在进行煅烧时以 90 0～ 10 0 0℃煅烧 1h以下为宜 .反应温度及保温时间的影响较小     

分离淀粉纤维的黄姜废水治理工艺

采用絮凝法实验,确定了适合黄姜废水的絮凝剂为阳离子型,并对其中絮凝效果较好的4种絮凝剂进行单因素实验,确定各自的最佳用量,并对絮凝效果及使用成本进行比较,得出适合黄姜废水的最佳絮凝剂为HCA,用量为7.5×10-5.     

镁合金低温切削性能及工艺参数优化

为改善镁合金的切削加工性能及加工表面完整性,优化切削加工工艺参数,基于拟水平法设计了四因素四水平正交车削试验,研究切削三要素以及切削介质（常温干切、液态二氧化碳和液氮）对ZK61M镁合金车削加工表面完整性的影响规律。实验结果表明：切削深度对切削力的影响最显著,进给量次之,切削速度的影响较小,低温切削能降低切削力,但对切削力的影响不显著;进给量对表面粗糙度和残余应力具有显著影响,随着进给量增大,表面粗糙度增大,并引入表面残余拉应力;冷却介质对表面粗糙度和表面残余应力具有次显著影响,相比于常温切削,采用低温切削能有效降低加工表面粗糙度,细化表层晶粒,增大表面残余压应力,同时,采用液态二氧化碳作为冷却介质的效果优于液氮。基于灰色关联分析得到ZK61M镁合金低温切削的最优工艺参数：v_c=100 m/min,f=0.05 mm/r,a_p=0.4 mm,采用液态二氧化碳作为冷却介质。用关联分析结果建立了工艺参数与加工质量间的响应预测模型,平均误差为7.93%。     

粳米多孔淀粉制备工艺优化及性质研究

以宁夏843粳米淀粉为原料,用单因素和正交试验研究制备多孔淀粉的最佳工艺,对制备的多孔淀粉与原淀粉的主要理化性质和吸附应用进行了比较研究。最佳工艺条件为体系温度37℃、体系反应时间14 h、加酶量35%、体系pH值4. 5,扫描电子显微镜图显示多孔淀粉表面略显粗糙、有孔洞,为中空结构,多孔颗粒没有塌陷现象,颗粒基本完整。由此反应条件制备的粳米多孔淀粉的比容积、膨胀率、透光率、吸油率分别为0. 401 g/mL、15. 2%、9. 6%、99. 8%,较粳米原淀粉分别增加了19. 7%、34. 5%、12. 9%、45. 3%,粳米原多孔淀粉对铜离子的吸附量较原淀粉提高了51. 9%,而氨基多孔淀粉对铜离子的吸附量较原淀粉和原多孔淀粉分别提高了120. 5%和45. 2%。粳米多孔淀粉较原淀粉比容积、膨胀率、透光率、吸油率都有所增加。多孔淀粉经过氨基改性以后吸附铜离子的能力明显增强。     

碳化硅MOSFET开关特性分析及杂散参数优化

为改善碳化硅MOSFET开关瞬态特性,最大限度地发挥碳化硅MOSFET性能优势。首先,简单分析了开通电流过冲和关断电压过冲产生机理,并在LTSPICE仿真软件中建立了双脉冲测试回路等效电路模型。仿真结果表明:开通电流过冲和关断电压过冲分别主要取决于上桥臂总杂散电容和回路杂散电感。此外,分析了负载电感的杂散电容与绕制层数的关系。通过Q3D仿真,对比研究了不同直流母排结构以及电容布局方式下的杂散电感。最后基于阻抗分析仪测量,采用谐振频率法计算出负载电感的杂散电容和直流母排的杂散电感。仿真和实验结果均表明:单层负载电感杂散电容最小,环形叠层结构直流母排的杂散电感最小。因此在相同开关速度下,采用优化后的测试平台,器件开关瞬态特性明显得到了改善。     

基于信噪比的线切割工艺参数优化分析

针对线切割加工机理复杂,工艺参数与工艺目标间具有高度非线性关系、不易进行工艺建模的问题,采用正交试验方案,进行了加工电压、功放管数、脉冲宽度、脉冲间隔等工艺参数对加工时间、表面粗糙度等工艺目标的影响试验,并利用信噪比分析方法对试验结果进行优化分析,确定影响工艺目标的显著影响因素,优化工艺参数,为工艺建模奠定了基础.     

C型钢的冷弯成形工艺参数分析及优化

针对正交试验设计方法在工艺参数水平较多时,试验数量巨大,甚至无法进行的缺点,本文提出了利用均匀试验的方法来研究多水平工艺参数对C型钢成形质量的影响。先是采用MSC.Marc对C型钢的整体及各层的应力应变分布进行了分析。然后,将基于均匀试验设计获得的计算结果样本在MATLAB中对数据进行了回归分析,得到了优化的工艺参数。结果表明:合理的工艺参数能够降低板材成形的边部最大等效应变,有效改善了冷弯产品的质量。