氧化铝流态化焙烧炉内衬设计及材料的国产化

介绍和分析了氧化铝流态化焙烧炉内衬的引进技术、材料。介绍了在引进的基础上开发和研制的具有独立知识产权的焙烧炉内衬设计技术和新材料的使用经验。对今后炉内衬的开发研制具有借鉴作用。     

东海アルマ工业株式会社可对匣钵进行热浸镀铝加工

日本东海工业株式会社可对碳素生产过程中二次焙烧炉所用钢制匣钵进行热浸镀铝加工。加工后的匣钵,其耐热性、耐冲击性得到了大大提高。二次焙烧炉所用匣钵一般采用的是耐热钢离心铸造材料、不锈钢材料,但由于这两种材料造价甚高,一般碳素厂难以承受。而普通钢虽造价低,但制成匣钵后的使用寿命极短,有的甚至用不到半年时间就会出现变     

熔模铸造型壳焙烧炉节能技术新进展

介绍了轻质耐火保温纤维、高温红外辐射涂料和蓄热式高温空气燃烧技术等工业加热保温节能新材料新技术的发展及其在国内熔模铸造型壳焙烧炉中的应用实例和节能效果。指出黑体炉衬材料与蓄热式高温空气燃烧技术相结合的加热炉是熔模铸造型壳焙烧炉的重点发展方向。     

大型敞开式焙烧炉的热平衡测试与分析

大型化,节能化是焙烧炉的发展趋势,为了研究大型阳极焙烧炉的热工特性,了解焙烧炉实际运行状况,需要对其进行全面的热平衡测试。重点介绍了焙烧炉热平衡测试平台、热收入项和热支出项的计算方法。结合国内某铝厂大型敞开式焙烧炉的热平衡测试与分析,得到各个具体的生产运行参数,这对评价操作参数的合理性,提升大型敞开式焙烧炉的设计水平和工艺操作水平都具有指导意义。     

燃料对阳极焙烧炉燃烧过程影响的数值模拟

针对燃气的阳极焙烧炉和燃油的阳极焙烧炉炉内燃烧情况,本文采用数值模拟的方法和CFD软件分别进行了计算与分析,并对比了两种燃料对阳极焙烧炉运行情况的影响,认为燃气阳极焙烧炉的综合性能优于燃油阳极焙烧炉。     

稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉上的试用

通过稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒上的应用试验．表明该材料具有高耐磨性．高热强性．高抗氧化性的优点．是目前氧化铝气态焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒较为理想的使用材料。用其取代现用的不锈钢材质．可以有效提高CO1、CO2冷却旋风中心筒的使用寿命．降低检修费用．减少职工劳动强度。     

阳极焙烧炉能耗的影响因素

全面分析了工艺操作、焙烧炉设计以及其它有关因素对焙烧炉能耗的影响,指出了当前国内对焙烧炉能耗影响因素认识上存在的误区,对国内今后阳极焙烧炉的设计优化和操作具有借鉴和指导意义。     

国内铝用阳极焙烧炉技术现状及发展方向

描述我国铝用阳极焙烧炉能耗现状,分析影响阳极生产焙烧炉能耗的因素和改进措施,指出阳极焙烧炉节能降耗发展方向。     

提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高、产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法     

从炉子热平衡来看新型阳极焙烧炉的节能特点

用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法，详细的分析了新型焙烧炉的节能特点。对阳极焙烧炉的进一步研制开发有一定的指导意义。     

先进的热处理炉技术以及热处理炉的改造

描述了热处理炉的现状 ,介绍了先进的热处理炉技术并指出了高效节能是热处理炉改造的关键 ,是实现现代热处理炉的追求目标。同时还简要介绍了二重集团公司热处理炉的改造情况     

锡精矿沸腾炉工艺参数与焙烧关系探讨

根据锡精矿的特点和沸腾炉的特性,阐述了锡精矿在沸腾炉焙烧中的应用,并对结构工艺参数与焙烧过程进行了探讨.     

余热利用技术在热轧无缝钢管机组中的应用

以某159 mm连轧管机组工程为例,着重介绍了环形炉烟气余热利用技术在生产实践中的应用情况和使用效果,以推动余热综合利用技术在此领域的进步。     

辉光离子氮化炉的改造

辉光离子氮化是机械加工行业对加工工件进行热处理的重要手段,氮化炉设备运行的好坏,直接影响到工件的热处理质量。介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。通过改造,该热处理炉的供电质量稳定,灭弧动作可靠,打弧时间缩短,氮化时间减少,工件氮化质量提高。     

Soviet design for roasting zinc concentrates in a fluidized bed

Although many zinc plants attempt to increase a fluidized bed roaster’s capacity by employing an oxygen-enriched air blast, work in the former Soviet Union shows the advantages of redesigning the roasting complex to optimize concentrate flow and process hydrodynamics. A redesigned furnace in operation for five years demonstrates, as compared to conventional Soviet furnaces, greater versatility, improved charge capacity, better heat recovery, ease of control, and operational stability.     

红外热像诊断技术在设备衬里保温评价中的应用

举例介绍了红外热成像诊断技术在蒸汽管线保温评估和加热炉衬里节能检测方面的应用情况，并与其它节能检测方法包括热流计法和点温仪法进行比较，表明红外热成像诊断技术作为一种先进的无损检测分析手段具有无可比拟的优越性，在石化设备衬里保温效果测试和评价方面具有重要作用。     

钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。     

莱钢1#RH精炼炉设计特点

介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。     

Recovering selenium from copper refinery slimes

The selenium contained within copper refinery slimes may be recovered advantageously by roasting at about 600°C. While roasting in air is inefficient, roasting in a sulfating atmosphere enables practically complete selenium recovery. Based on laboratory tests, a new selenium recovery process was adopted at Outokumpu Copper Refinery. In this process, sulfation is achieved by feeding sulfur dioxide and oxygen into the roasting furnace.     

32．7m^2管式换热器烧损原因分析及解决措施

针对北满特钢快锻机加热炉上的换热器在使用过程中出现的问题，较详尽地分析了换热器烧损的原因，为其他换热器使用厂家提供了借鉴经验。