一种新型的油脂过滤设备—YMBL型叶片过滤机

一、引言 目前,我国油脂厂大多选用板框压滤机对毛油和脱色油进行过滤。板框压滤机的主要缺点是:滤板的装拆、清理劳动强度大;滤布使用寿命短;油脂损耗高。YMBL型叶片过滤机在过滤结束后利用气压吹干滤饼上吸附的油脂,采用机械振动自动落渣,是毛油和脱色油过滤中替代板框压滤机的理想设备。 二、基本结构及工作原理 YMBL型叶片过滤机如图1所示。它是由振动机构、罐体、滤叶片、滤液汇集管和蝶阀组成。其工作原理分为过滤层的形成、过滤、滤饼吹干、滤饼卸除四个步骤。     

YMBL布筒式系列过滤机的研制

ＹＭＢＬ布筒式系列过滤机的研制安徽省粮油工业公司薛武军０前言油脂加工业使用过滤机主要有以下几个方面：预榨（机榨）毛油过滤、浸出混合油过滤、脱色油过滤、安全抛光过滤、冬化脱脂（蜡）过滤，ＹＭＢＬ布筒式系列过滤机就是针对以上各方面的要求设计的专用油脂过滤...     

一种经济型的油脂过滤机

介绍了一种经济型的油脂过滤机的基本结构，工作原理及主要技术参数，并对影响过滤机性能的主要因素进行了认真分析，选择了最佳的工艺参数和结构。该过滤机操作方便、控制简单，过滤效果好，去渣方便，经济实用。通过选用不同规格的滤网和不同材质的滤罐，不仅可用于小规模生产的机榨毛油和脱色油的过滤，也可用于饮食、制药、化工等行业的液体与固体的分离。     

振动过滤机在油厂的应用

本文主要介绍了振动过滤机过滤毛油、脱色油的工艺过程,以及过滤过程中辅助设备的设计安装、泵的选择等。     

TriSyl二氧化硅 滤饼 白土去除食用油脂中杂质和色素

TriSyl 二氧化硅研制成功 ,使当前脱色技术和精炼工艺的改进迈出了重大一步。其核心技术是———TriSyl 二氧化硅与滤饼和白土的结合使用 ,达到去除食用油脂中杂质和色素的理想效果。用这种新方法对动、植物油进行脱色 ,可以达到提高质量、延长保质期、降低生产成本 ,以及简化精炼工艺的效果。这项技术可以确保发挥滤饼的最高效率。由于前端有TriSyl 二氧化硅的保护 ,油中的杂质将不会阻塞滤饼 ,油可以顺利地流经滤饼 ,使滤饼对油中的色素、特别是叶绿素和其衍生物的吸附效果大大地提高。要达到要求的颜色指标 ,可再使用少量的白土进行脱色、过滤 ,然后此滤饼可用于下一循环的预脱色。在这一工艺中 ,另有第三台过滤机备用。这一操作技术使用两台过滤机也可以完成 ,滤饼加入脱色油中制成 4 0 %的混合油 ,均匀地添加于TriSyl 二氧化硅处理过的油中 ,然后干燥 ,并进行第一次过滤 ,之后 ,为达到要求的颜色指标 ,可加少量白土进行脱色、进行第二次过滤。采用此项新工艺可减少白土用量达到 70 % ,相应地延长过滤时间、减少滤饼及废弃物的处理、降低油损、并且减小白土对油脂质量的影响 ,这项新工艺已应用于各种油脂的精炼。     

ＴriSyl二氧化硅＋饼＋白土去除食用油脂中杂质和色素

ＴriSyl二氧化硅研制成功,使当前脱色技术和精炼工艺的改进迈出了重大一步,其核心技术是－ＴriSyl二氧化硅与滤饼和白土的结构使用 ,达到除食用油脂中杂质和色素的理想效果。用这种新方法对运、植物油进行脱色,可以达到提高质量、延长促质期、降低生产成本,以及简化精炼工艺的效果。这项技术可以确保发挥滤饼的最高效率,由于前端有ＴriSyl二氧化硅的保护,油中的杂质将不会阻塞滤饼,油可以顺利地流经滤饼,使滤饼对油中的色素、特别是叶绿素和其衍生物的吸附效果大大地提高。要达到要求的颜色指标,可再使用少量的白土进行脱色、过滤、然后此滤饼可用于一循环的预脱色,在这一工艺中,另有第三台过滤机备用。这一操作技术使用两台过滤机也可以完成,滤饼加入脱色油中制成４０％的混合油,均匀地添加于ＴrisSyl二氧化硅处理过的油中,然后干燥并第一次过滤,之后,为达到要求的颜色指标,可加少量白土进行脱色,进行第二次过滤。采用此项新工艺可养活白土用量达到７０％相应地延长过滤时间、减少滤饼及废弃物的处理、降低油损、并且减少白土对油脂质量的影响,这项新工艺已应用于各种油脂的精。     

油脂过滤设备进展与应用

本文介绍油脂过滤（毛油过滤，油脂精炼过程中脱色（白土）过滤）设备进展以及各种过滤机的结构原理、特点和应用。随着油脂生产日趋大型化、自动化，相应的过滤设备应能适应其生产需要，其目的是降低生产成本，提高生产效率。     

菜籽油复合脱色剂脱色工艺优化及其品质分析

运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。     

含硅镁型混合脱色剂在鳀鱼油脱色及助滤中的作用

目的:提高脱色剂和鱼油的分离效率，并同时保证高脱色率。方法:利用分光光度计测出鱼油的最佳吸收波长；使用硅酸镁、活性白土两种脱色剂进行复配，以脱色率、过滤速度为评价指标；通过单因素试验和响应面试验设计，分别对混合脱色剂的用量、脱色时间和温度进行试验，优化鳀鱼油脱色的工艺参数；通过板框过滤放大实验验证脱色剂的脱色及助滤效果；采用气相色谱法测定粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油4种鱼油的脂肪酸组成和含量。结果:鳀鱼油的最佳吸收波长为671 nm;混合脱色剂复配比例(m_活性白土∶m_硅酸镁)为4∶1,过滤速度为(26.65±0.64) mL/min;响应面优化结果：混合脱色剂用量为5.00 g/100 g油脂、脱色时间57.00 min、温度72.00℃,脱色率为(95.74±1.35)%,理论脱色率为95.50%;吸油率为(1.15±0.10)%,鱼油回收率为(91.72±1.60)%;板框过滤试验中混和脱色剂的脱色效果与对照组无显著性差异，但拥有更快的过滤速率；粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油的饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸绝对含量均无显著性差异，但脱色油中...     

YDLR热卸冬化过滤机的应用和推广

ＹＤＬＲ热卸冬化过滤机的应用和推广江阴市油脂专用泵厂（２１４４３３）陈小群，陈敏华，黄文华０前言植物油脂精炼（精炼油成品为色拉油）工艺方法，最常见的是：毛油─—碱炼─—脱色─—脱臭─—冬化过滤得到成品色拉油。本文所介绍的是一种高效节能的冬化过滤设备─...     

脱色白土中重金属对大豆油脂品质影响的研究

通过向脱色白土中添加不同种类和含量的重金属,讨论重金属对大豆油脂品质的影响。经实验可知．脱色过程中大豆油脂的过氧化值和酸值均随着白土中各重金属添加量的增加而升高。这主要是由于这四种重金属在脱色过程中充当了助氧化剂的作用,其助氧化顺序为：铅〉铜〉锌〉铬。并且,随着金属含量的增高,产品的脱色率也有不同程度的下降。此外,白土中铬、锌、铜、铅等重金属的存在,可以造成脱色油脂中反式脂肪酸含量上升,重金属含量越高,反式脂肪酸含量越高。其中．金属铅对反式脂肪酸含量的影响最为明显。     

适度加工对大豆油色泽影响的研究

节能减排一直是油脂工业研究的重点内容,特别是近几年国家对节约能源、减少"三废"排放加大了资金投入。旨在对油脂脱色工序进行有益的研究。其中,在一定温度下,减少脱色剂的用量,控制油脂脱色深度,再结合高温脱色,达到适度加工的目的,最终通过实验验证待脱色油添加0.9%的白土,脱色时间20min,通过250℃高温处理后达到国家二级食用油脂要求,且油色稳定放置时间长,不易返色。     

植物油中的色素及吸附脱色研究进展北大核心CSCD

植物油中的色素不仅会影响油脂的色泽,还会降低油脂的品质和贮藏稳定性。脱色过程是去除油脂不良色泽的重要工序,而吸附脱色是油脂企业加工过程中最常用的脱色方法。概述了植物油中色素的来源以及色素的存在对油脂营养和安全性的影响,简要介绍了膜脱色法、光能脱色法、超声辅助脱色法、热脱色法、吸附脱色法等常见的脱色方法,综述了活性白土、活性炭、凹凸棒土(石)、硅胶和复合脱色剂等吸附剂的应用研究进展,总结了吸附脱色目前所存在的问题,如脱色过程中废白土处理率低、深色油脂脱色难,并提出了解决建议(提高废白土中油脂的回收利用,开发针对性的脱色方法等),最后针对目前油脂工业脱色技术的现状和在脱色过程中需要解决的问题进行了思考和展望。     

脱酸米糠毛油品质对吸附脱色综合效果的影响

采用碱炼脱酸和水蒸汽蒸馏脱酸两种不同脱酸工艺所得米糠油进行吸附脱色试验,以米糠油脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量作为考察指标,分析研究待脱色米糠油品质对吸附脱色综合效果的。结果显示,在脱色率、VE保留率和反式酸含量方面碱炼脱酸米糠油的综合脱色效果优于水蒸汽蒸馏脱酸米糠油。碱炼脱酸米糠油的最佳吸附脱色条件为:凹凸棒石为吸附剂,用影响量为油重的4%,脱色时间30 min,脱色温度110℃。在最佳工艺条件下,测得米糠油脱色率为75.08%,脱色米糠油的色泽为Y35、R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),满足国标三级米糠油色泽要求;谷维素保留率为88.89%(脱色前后谷维素含量分别为0.90%、0.80%、),甾醇保留率为73.87%(脱色前后甾醇含量分别为2.32%、1.71%),维生素E保留率为82.90%(脱色前后维生素E含量分别为50.57 mg/100 g、41.92 mg/100 g);与水蒸汽蒸馏脱酸米糠油相比,相同脱色条件下,脱色率提高7.84%,维生素E保留率提高7.64%,但谷维素保留率下降4.74%,甾醇保留率下降4.58%。脱色前后碱炼脱酸米糠油中未检出反式酸,水蒸汽蒸馏脱酸米糠油中反式酸含量为0.40%,脱色后反式酸含量增加了0.02%。虽然谷维素和甾醇的保留率相对降低,但两者的保留率仍达到了88.89%、73.87%,脱色油中两者含量分别为0.80%、1.71%,单就脱色过程而言,营养成分保留率还是很高的。     

FAS漂白混合废纸脱墨浆的工艺研究

研究氧化还原两段漂白中还原漂剂FAS对混合废纸脱墨浆的漂白效果。在H2O2预漂白处理浆料的基础上,加入FAS进行还原漂白,探讨不同漂白温度、漂白时间以及FAS用量对浆料白度的影响。结果表明在碱比为0.4、FAS用量0.6%、浆浓8%、时间40min、温度75℃时,漂白效果、生产成本达到最佳。     

几种脱色剂对菜籽油脱色效果的研究

以菜籽油的色泽红值和叶绿素含量为考察指标,比较了凹凸棒土、活性白土、活性炭和双氧水4种脱色剂对菜籽油在中低温(40~80℃)下的脱色效果,同时考察了凹凸棒土与活性炭、活性白土与活性炭组成的复合吸附脱色剂对菜籽油的脱色效果。结果表明:活性炭在较低添加量条件下可以获得与凹凸棒土和活性白土较高添加量相当的脱色效果;活性白土-活性炭复合脱色效果优于凹凸棒土-活性炭,在添加量为2%时,80℃下可使菜籽油的叶绿素含量降低32. 5%、70℃下使菜籽油色泽红值降低30. 6%;双氧水对于去除菜籽油叶绿素和降低色泽红值效果明显,70℃下,0. 4%双氧水(10%)使菜籽油叶绿素含量降低9. 0%、0. 6%双氧水(10%)使菜籽油色泽红值降低25. 0%。活性白土-活性炭脱色和双氧水脱色后的菜籽油品质指标均达到国标四级菜籽油水平;就单位质量浓度脱色剂的脱色效果来说,双氧水的脱色效率更高。     

一种新的油脂脱色工艺——预脱色与电子过滤

随着人们环保意识的日益增强,废白土给环境所带来的污染越来越受到人们的重视。同时,在达到同样目的的前提下,如何通过减少白土的用量来降低脱色成本,逐渐成为人们研究的焦点。本文所介绍的预脱色与电子过滤工艺可以有效地节省白土用量达５０％ 之多,经济效益十分显著。     

精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响

以在超级脱胶结合白土预脱色-复脱色以及双塔脱臭脱酸工艺生产线上取样的玉米毛油、脱胶油、脱蜡油、脱色油、脱臭油为研究对象,对其游离脂肪酸、磷、金属离子、色素、生育酚含量及过氧化值进行测定,考察精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响。结果表明:双塔脱臭脱酸工艺可以明显降低玉米油中游离脂肪酸含量;超级脱胶工艺可去除玉米油中约95%的磷脂;脱胶和脱色可明显降低金属离子含量;大部分色素在脱色工段被去除;经脱臭后,成品油中总生育酚损失19. 9%;脱胶使玉米油过氧化值升高,脱色和脱臭可使过氧化值明显降低。说明应根据玉米毛油品质选择合适的精炼工艺,以最大限度地保留有益微量成分,去除有害成分,做到适度精炼。     

Effect of refining on the physical and chemical properties of cashewkernel oil

Crude cashewkernel oil was subjected to refining by degumming, alkali-refining, bleaching and deodorization. The crude as well as the oil at every stage of refining was characterized. Results indicate an improved quality oil on refining mainly in terms of increased stability. The polyunsaturated fatty acid level and some of the identity characteristics of the oil were not significantly altered by the refining process.     

木聚糖酶预处理降低漂白废水中的AOX

研究了木聚糖酶预处理对后续漂白废水中AOX含量的影响。研究表明,木聚糖酶预处理降低了纸浆中的木素含量,提高了后续漂白中纸浆的可漂性,后续漂白中在不影响纸浆白度的情况下,降低漂剂用量,减少漂后废水中AOX的含量。