基于PLC的煤矿中真空灭菌器中的应用

可编程控制器(PLC)是一种高效的电子系统,能够进行快速的数字运算,在这一技术的基础上,煤矿中自动控制系统发生了根本性的变化,它以微处理器为基础,综合运行计算机技术、自动控制技术以及通信技术等,在编程时也简单易懂,整个自动控制系统操作方便,具有较高的可靠性。同时,在各类工业环境中,都能够无障碍的使用。PLC体现出的优点是毋庸置疑的,同时也应该注意它的一些不足,比如:处理和管理数据的能力有限,用户界面不够友好等。面对不断发展的煤矿事业,对真空灭菌器的控制正在向着无人化的方向发展。本文简要介绍了脉动真空灭菌器的基本特点,并且提出了基于PLC的控制的脉动真空灭菌器结构,重点详述了它的应用范围,包括织物灭菌、器械灭菌、液体灭菌及B-D试验,取得了良好的使用效果,深得用户满意。     

10kv真空断路器的常见故障分析

文章以我厂使用的ABB VD4真空断路器为例,介绍了其工作原理,并对常见的故障现象与原因进行了分析,探讨了相应的预防及处理措施,最后提出了减少10kv真空断路器故障的几点建议。     

高压真空断路器机械特性故障诊断研究

电力系统能否得到有效控制是直接影响高压真空断路器的因素之一,高压真空断路器的可靠运行才能使得电路系统的正常高效运转。依据断路器的关键性功能,工作中要实时的监测真空断路器的运行状态。文章就高压真空断路器故障诊断系统的原理和方法进行简要说明。     

真空脉动干燥设备设计及对南瓜片干燥影响的研究

针对常压干燥效率低、真空干燥能耗大等问题,设计真空脉动干燥设备并应用于南瓜片的干燥。该设备主要由干燥室、加热系统、真空系统和控制系统组成,南瓜片放置在干燥室内的加热板上,干燥室内的压力由控制系统改变卸压阀和抽空阀地开闭来实现,抽真空的同时,设备还能将一部分的水蒸气吸走,完成干燥过程。研究了不同常压保持时间（3 min、5 min、7 min、9 min、11 min和13 min）、不同真空保持时间（5 min、10 min、15 min、20 min和25 min）、不同干燥温度（50 ℃、55 ℃、60 ℃和65 ℃）以及不同切片厚度（5 mm、7 mm、9 mm和11 mm）对干燥过程及品质的影响。综合干燥室内真空度与南瓜片内部温度之间的关系、干燥效率与能耗问题,得到较优的工作参数：常压保持时间9 min,真空保持时间10 min,干燥温度60 ℃,切片厚度7 mm,为南瓜片以及其它物料的干燥提供了理论研究基础。     

脉动高压处理对烧鸡贮藏性的影响

以真空包装的烧鸡为原料,通过对脉动高压处理后冷藏过程中烧鸡的菌落总数、乳酸菌总数、pH值、TBARS值和感官评分的测定,研究脉动高压处理对烧鸡贮藏性的影响。结果表明:脉动高压处理可使烧鸡的菌落总数和乳酸菌总数显著降低,并且在整个贮藏过程中,一直处于最低水平;pH值和TBARS值随脉动高压处理次数的增加而增大,在整个贮藏过程中均呈现先上升后下降的变化;脉动高压处理后烧鸡的感官品质变化不大,各处理组的感官评分差异不显著。脉动高压处理的效果与脉动施压次数之间不呈线性关系,2次和3次脉动高压处理的整体效果明显优于1次的,而这两个处理组的处理效果相当。     

脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的研究

通过对影响本实验室内的脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的因素的分析,为更加科学设定灭菌时间,达到有效灭菌的结果,提供理论依据。研究结果如下:不同载物量、不同放置位置对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;在空载条件下,以生物垃圾袋全开口的方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;以蓝色试剂瓶、试管及生物垃圾袋密闭方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其灭菌延迟时间分别为15 min、38 min和25 min。模拟实验室实际灭菌情况,不同包装对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其中最长的延迟时间可达45min,如若灭菌器灭菌时间仅设定为20min,则不能达到真正的灭菌效果。综上所述,在进行灭菌器时间参数设定时,需要考虑该压力蒸汽灭菌器存在的灭菌延迟时间问题,根据实验室实际灭菌情况,调整灭菌时间,否则将造成灭菌操作无效。     

真空脉动压干燥技术在风干牛肉加工中的应用

为优化真空脉动压技术干燥牛肉工艺参数,选择真空压力,干燥温度和干燥时间为影响因素,通过三因素二次通用旋转设计,以干燥后牛肉综合感官评分为评价指标,对真空脉动压干燥牛肉工艺进行优化,结果表明:对风干牛肉品质感官评分影响由大到小依次是:干燥时间干燥温度真空压力;其中干燥温度和真空压力之间、干燥温度和干燥时间之间、真空压力和干燥时间之间有明显的交互作用;优化出最佳工艺参数为:干燥温度45.4℃、真空压力-80.4 k Pa、干燥时间21.3 h。     

浅谈脉动式活动铅笔常见故障及排除方法

本公司主导产品之一是脉动式活动铅笔。它以脉动出芯为主要特点,在揿动力作用下机芯产生运动,使铅芯能定长进给,铅芯输出长度与揿动次数成直线关系,这就叫脉动输出铅芯,采用这种结构的活动铅笔称为脉动式活动铅笔。目前公司生产的脉动式活动铅笔有后揿动和旁揿动两种类型：后揿动在笔杆后端设立揿动组件来接受揿动力,使机芯产生运动;旁揿动是在笔杆一侧设立揿动组件来接受揿动力,使机芯产生运动。     

基于ADAMS软件的WWB型脉动式无级变速器速度分析

脉动式无级变速器属机械式无级变速器一类,具有传动可靠、操作方便、价格低廉等优点,在纺织、塑料、食品、电子等行业有着广泛的应用。WWB型脉动式无级变速器是新研制的一种变速器。通过调整机架Ⅰ和机架Ⅱ之间的夹角θ进行调速。因而具有调速平稳的特点。用ADAMS软件对该变速器在机架变动范围内取5个位置分别进行了建模和运动仿真分析,得出各位置的输出速度和速度波动系数,分析结果表明,随θ的增大,变速器的输出速度减小,同时输出的速度波动系数也减小,当增到36°时机构的输出速度为零,实现了零转速的输出。     

脉动式无级变速器的研究及发展现状

本文介绍了脉动式无级变速器的结构原理、发展现状、应用中的局限及对策,并列举了现有研究进展。     

真空冷却-浸入式真空冷却对白煮鸡腿品质影响

以白煮鸡腿为研究对象,使用真空冷却-浸入式真空冷却、真空冷却、浸入式真空冷却、传统的冷却方法风冷、水冷方法比较产品品质和冷却效果。比较结果表明白煮鸡腿的中心温度从72℃降至10℃用真空冷却-浸入式真空冷却方法降温速率最快,并且弹性显著（p<0.05）大于其他冷却方式,a*、剪切力、硬度、胶着性和咀嚼性与水冷无显著性（p>0.05）的差别,各冷却方式的白煮鸡腿pH在一周的贮藏期内无显著性差别（p>0.05）。真空冷却-浸入式真空冷却方法的冷却速率快,且最终冷却产品的品质也较好。      

浓缩式真空浸渍红枣的工艺

以宁夏红枣为原料,研究浓缩式真空浸渍加工蜜枣的起始糖液浓度,浸渍液与红枣质量比,抽真空时间,真空度,温度对浸渍液渗入到红枣中的浸渍量的影响。结果表明最优条件为:浸渍液和红枣的质量比为8,起始糖液浓度为30%,抽真空10min,真空度为0.09MPa,温度为55℃,得到增重率为165.34%,在此条件下浓缩式真空浸渍2.5 h,真空低温干燥1.5 h～2 h生产的蜜枣品质较好。     

茯苓丁真空脉动干燥特性及多目标优化

目的:探索真空脉动干燥过程中,干燥温度、真空时间、常压时间及其交互作用对茯苓丁干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率的影响,以期得到较佳工艺参数,提高茯苓丁干燥效率和品质。方法:选取干燥温度（55~95 ℃）、真空时间（0~20 min）、常压时间（0~8 min）为自变量,设计中心复合响应面试验,分析影响规律;建立干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率的二次回归模型;构建适应度函数,分别用遗传算法、隶属度法进行多目标优化,通过比较2种优化方法的结果,得到最佳工艺参数并进行实验验证。结果：干燥条件均可显著影响干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率;建立的干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率回归模型具有统计学意义（P＜0.001）,可用于对茯苓丁干燥评价指标的分析和预测;以适应度为评价指标,得出遗传算法的优化结果较优;遗传算法优化工艺为干燥温度80.88 ℃、真空时间7.68 min、常压时间5.04 min,该工艺条件下的干燥时间为443.3 min、单位能耗为4.43 kJ·h/kg、多糖含量为3.27 mg/g、破碎率为7.42%,节能增效作用显著（P＜0.05）。结论:真空时间和常压时间的合理配置可显著缩短干燥时间,并降低单位能耗和破碎率;茯苓丁内部温度随干燥室压力波动变化,适宜干燥温度可提高茯苓多糖含量;优化后的真空脉动干燥工艺,具有干燥时间短、品质好、破碎率低的优点。     

响应面优化腊肉脉动真空滚揉腌制工艺

为缩短腊肉腌制时间,提升其食用品质,在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken试验设计及响应面分析法研究滚揉时间、脉动比(真空时间/常压时间)和液肉百分比三因素对腌制液吸收百分比、蒸煮损失的影响,确定最佳脉动真空滚揉腌制工艺。结果表明,腊肉最佳脉动真空滚揉腌制工艺为滚揉时间6 h、脉动比1.43、液肉百分比35%。在此条件下预测的腌制液吸收百分比为19.86%,蒸煮损失为24.90%,经验证的试验值分别为19.13%和25.11%,腌制液吸收百分比和蒸煮损失的实际值与预测值吻合率分别达到103.82%和99.16%。     

真空脉动干燥温度对黄花菜理化性质与微观结构的影响

鲜黄花菜含水率较高,导致采后品质快速下降。探讨适合黄花菜的加工方法对延长黄花菜的货架期非常重要。为探究不同真空脉动干燥(PVD)工艺条件对黄花菜营养成分、色泽、风味、复水率及微观结构的影响,以便提高干制黄花菜品质,选用PVD设备干制黄花菜,研究真空保持时间(10 min)和常压保持时间(5 min)条件下不同干燥温度(65,70,75,80,85 ℃)对黄花菜品质的影响。采用主成分分析法和偏最小二乘法对黄花菜干燥工艺、风味组成以及特征滋味进行判别分析。结果表明,自然干燥(CK)黄花菜中游离氨基酸含量最多,为0.858 mg/g,?驻E值最大,为16.47,进一步表明样品整体质量较差。PVD干燥后黄花菜色泽鲜亮,复水性能较好,蛋白质和黄酮含量显著增加。当PVD 80 ℃时,原色保留率最大(?驻E=7.28),游离氨基酸含量最高(0.818 mg/g)。当PVD 75 ℃时,样品中蛋白质(7.331 g/L)和Ga(1 072.445 μg/kg)含量最高。当PVD 70 ℃时,黄菜样品中β-折叠和α-螺旋含量占比最多,为35%。当PVD 65 ℃时,黄酮含量(1.653 mg/g)和复水率最高(3.04%),并且可较好地保留无机硫化物、氮氧化合物及萜类物质。此外,通过偏最小二乘判别分析得出天门冬氨酸、组氨酸、丝氨酸、谷氨酸和丙氨酸为黄花菜特征滋味物质。结论:不同PVD干燥温度导致黄花菜的理化性质和营养成分不同,研究结果可为满足不同质量属性要求和消费者接受度提供适合的工艺参数。     

羊肉脉动真空腌制工艺参数优化及腌制模型建立

为提高腌制速率,以羊肉为材料,研究了脉动真空腌制时间、盐溶液质量分数、真空压力、脉动比（真空压力保持时间与常压保持时间之比）对腌制效果的影响,建立羊肉脉动真空腌制盐分迁移模型。结果表明脉动真空腌制较常压腌制效率提高8%～26%,依据模型预测结果与实际操作所确定的最佳工艺参数为盐溶液质量分数17%、腌制时间6 h、脉动比1.13（17 min∶15 min）,此条件下羊肉盐含量为4.31%,与预测值4.29%非常接近。     

真空—蒸汽脉动烫漂预处理对百合

将真空—蒸汽脉动烫漂预处理技术应用于百合的烫漂预处理,研究蒸汽烫漂时间、烫漂循环次数和真空度对百合烫漂后干燥特性、水分有效扩散系数、色泽和复水比的影响。结果表明：蒸汽烫漂时间、烫漂循环次数和真空度均对烫漂后百合的干燥特性有显著性影响,当蒸汽烫漂时间30 s,烫漂循环3次,真空度90 kPa时,百合烫漂充分,提高了细胞间的通透性并抑制PPO、POD酶的活性,烫漂后在60 ℃热风下干燥,最短为11.7 h;干燥后的百合片色泽L^*值为83.65、ΔE值为5.18,接近于新鲜百合色泽;复水比最高为1.49 g/g,水分有效扩散系数最大为6.85×10^-10 m²/s;综合评分最高为0.98。     

光皮木瓜真空脉动干燥特性及神经网络模型

目的：提高光皮木瓜干燥效率和品质。方法：以光皮木瓜为试验原料,选取干燥温度(50,60,70 ℃)、真空时间(5,10,15,20 min)和常压时间(2,4,8 min)为影响因素,以干燥时间、复水比、维生素C含量、总黄酮含量、微观结构为指标进行单因素试验,建立BP神经网络模型并验证模型的预测效果。结果：干燥温度、真空时间和常压时间对光皮木瓜的干燥时间影响显著(P＜0.05),其有效水分扩散系数为6.044 8×10-10~12.008 6×10-10m2/s,且Deff随干燥温度的升高而增大。BP神经网络模型由干燥时间、干燥温度、常压时间和真空时间4个输入神经元、7个隐含层和含水率1个输出神经元构成。当干燥温度为65 ℃、常压时间为3 min、真空时间为12 min时,模型的预测值和实测值最大误差为4.77%。光皮木瓜的复水性随干燥温度的提高而降低,随常压时间和真空时间的延长而先升高后降低;维生素C、总黄酮含量随干燥温度、常压时间和真空时间的增加先上升后降低。当干燥温度为70 ℃时,物料表面因大量失水而导致结壳硬化,水分迁移孔道坍塌堵塞;当干燥温度为50 ℃时,物料表面呈蜂窝状多孔结构,有助于水分扩散迁移。结论：真空脉动干燥光皮木瓜的最佳工艺条件为干燥温度60 ℃、真空时间10 min、常压时间4 min,该条件下干燥时间12.1 h、复水比6.28±0.05、维生素C、总黄酮含量分别为(71.26±0.74)×10-2,(19.27±0.33) mg/g, BP神经网络模型可以很好地描述光皮木瓜的真空脉动干燥过程。