自动对中系统在精整线上的应用

介绍了用于带钢精整线上的电感式自动对中系统的结构、工作原理和性能特点；推算出了该系统的性能参数，从而论证了电感式自动对中系统具有结构简单、纠偏精度高，灵敏度好，可免于维护等特点：该系统的应用可保证生产过程稳定，精整产品质量良好。     

T10钢带热轧工艺

简要介绍了南京钢铁集团有限公司带钢厂生产线的基本情况,重点介绍了T10钢带的加热制度,轧制工艺及精整工艺等,采用此工艺生产的产品质量符合相关标准和用户要求。     

热轧高强钢表面氧化铁皮的控制与改善

在热成型过程中,由于氧化铁皮抛丸清除不净,导致在加热后表面覆盖一层黑色氧化铁皮,影响加热温度的测量和精确控制。利用箱式加热炉、场发射电子显微镜和电子背散射衍射仪等设备,分析了460 MPa汽车桥壳用钢在两种不同热轧工艺条件下的氧化铁皮厚度、结构的变化规律。研究表明：工艺二(低温短时烧钢,高温终轧、卷取工艺)条件下的氧化铁皮结构更易抛丸去除,经抛丸、加热模拟试验后,表面无氧化铁皮覆盖物,满足测温要求。     

短流程工艺低碳钢氧化铁皮缺陷成因分析

针对短流程工艺低碳钢氧化铁皮缺陷问题，从宏观表现和微观特征方面进行系统研究，并结合产线关键设备与该钢种工艺特点，分析了氧化铁皮缺陷产生的原因，具体为：隧道炉和感应加热过程中钢板表面温度急剧上升，氧化速率迅速增加，使得铁皮应力上升；钢中的C含量较高，高温气化引起铁皮起泡，起泡位置内部生成二次铁皮，造成精轧过程压入，形成氧化铁皮缺陷。通过在钢中添加0.10%～0.15%的Si元素，同时优化隧道炉内气氛和感应加热出口温度，最终有效地减少了氧化铁皮缺陷。     

2006年先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会会议纪要

由北京机械工程学会、中国金属学会轧钢学会主办、北京科技大学材料科学与工程学院承办的“2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会”于2006年10月15-17日在北京科技大学会议中心召开。 会议是在冶金降低成本、全面提高产品质量的背景下召开的，是国内首次以“轧钢精整工艺、装备和工具技术”为主题的学术研讨会。     

现代化方坯精整生产线

宝钢为给高线轧机提供优质钢坯，设计了具有世界先进水平的方坯精整线。重点介绍了精整线的工艺流程、平面布置、产品大纲、主要设计特点和技术性能。实践证明，精整线设计是成功的。     

去除氧化铁皮的新方法介绍

氧化铁皮是热轧钢带较常见的一种产品质量缺陷,不但影响到轧制效率,而且是形成产品表面缺陷的主要原因,对氧化铁皮进行研究十分必要。文章阐述了加热过程中氧化铁皮的形成原因、影响因素、种类和组成,对目前常用的高压水去氧化皮方法进行了介绍。结合节能环保的社会要求,着重介绍了表面生态酸洗法对扁平材热轧过程中形成的氧化铁皮的良好去除效果。     

美国Herr-Voss Stamco公司将为本钢提供精整线和带卷移送机

美国Herr-Voss Stamco公司是美国Genesis国际公司的一家子公司。该公司将为本钢提供并安装2条精整线及厂内带卷移送机系统。工程包括：机械及控制设备的设计；设计与加工制造间的协调，辅助安装和调试等。其中一条精整线包括焊接设备、先进的立式检查台、切边剪和一个GFG静电涂油机。此精整线可处理来料厚度为2．5mm、钢卷直径为中2150mm、宽     

连铸连轧短流程低碳钢表面氧化铁皮缺陷控制研究

热轧工序中钢材氧化铁皮的形成受轧制工艺参数、钢种、设备等因素的影响,容易导致带钢表面质量不合格,并造成产线正常生产秩序被打乱。针对连铸连轧短流程产线低碳钢因氧化铁皮缺陷降级率高的问题,结合产线特点和轧制工艺,对氧化铁皮缺陷形成原因和控制措施进行了研究。结果表明：短流程工艺成品带钢氧化铁皮缺陷主要分为板道系﹑温度系﹑除鳞系3类。板道系氧化铁皮缺陷主要是产线辊道工况异常形成的柳叶状或纺锤状氧化铁皮压入,温度系氧化铁皮缺陷主要受轧制工艺制度的影响,除鳞系氧化铁皮缺陷主要由除鳞设备能力不足造成。通过对轧前工况设备的确认﹑使用合理的轧制温度和卷取温度,以及改造升级除鳞集管设备,将成品带钢氧化铁皮缺陷降级率由之前的10%以上降至0。     

设计与改造现代化方坯精整生产线

宝钢为给高线轧机提供优质钢坯,设计了具有世界先进水平的方坯精整线。重点介绍了精整线的工艺流程、平面布置、产品大纲、主要设备特点和技术性能。实践证明,精整线设计是成功的。     

轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用

基于对热轧氧化铁皮生成机理及缺陷产生机理的基础研究,对影响氧化铁皮生成不同结构和厚度的相关因素进行了详尽分析,得出形成以α-Fe+Fe3O4、FeO以及致密Fe3O4/Fe2O3为主的三大类氧化层结构以及厚度的控制方法,同时对精轧轧辊粗糙度对板带板面质量以及后续涂装质量的影响进行了深入研究。将研究结果应用于实际生产,形成表面免处理化钢、易酸洗钢和直接还原镀锌产品。免处理化产品包括免酸洗和免喷砂钢,用于制造重载汽车的大梁以及集装箱的面板;易酸洗钢可显著降低冷轧的酸液消耗,提高生产效率和酸洗质量;直接还原镀锌工艺采用连退镀锌生产线氢气还原的方法制造合格的镀锌产品,免除酸洗工序。以上技术和产品体现了柔性化制造的工艺思想,减少了对环境的污染,降低了制造成本,形成了氧化层控制及应用的技术路线。     

影响镀锌角钢酸洗质量的原因分析与改进

针对安阳钢铁股份有限公司Φ４００ｍｍ 机组生产的镀锌角钢酸洗质量差的问题,结合氧化铁皮生成理论和现场实际情况,分析了轧制工艺对热轧角钢表面氧化铁皮的影响,提出了改进加热炉温度制度和时间制度、新增高压水除鳞设备、增设精轧冷却水喷雾装置和冷床冷却水喷雾冷却装置与强制风冷装置等措施,使镀锌角钢酸洗质量合格率由８５．０％提高到９９．７％。     

莱钢特殊钢厂棒材连续精整线

介绍了莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂φ40-φ160mm棒材连续精整生产线的工艺%产品和布置特 点,以及主要设备的功能和性能。该生产线能有效提高棒材的表面质量、内部质量和外观包装质量,并实现了高效、标准、连续化精整作业。     

圆盘剪及前后设备对带钢边部质量的影响

在带钢轧制线和精整线上,圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。文章从工艺参数、机械设备和控制要求三方面介绍了提高带钢边部质量的措施。     

盖板链条片成形工艺优化与模具设计

介绍了盖板链条片的原成形工艺,为提高链条片质量,从材料的选择到工序的改进等方面对链条片的成形工艺进行了优化。将切削加工中拉孔的方法运用到链条片孔的精整冲压加工中,提高了链条片上冲裁孔的断面质量,满足了零件质量要求。详细介绍了拉孔整修凸模的设计,为探索使用拉孔方法提高冲压件的断面质量提供了技术依据。     

西宁特钢小棒材连轧生产线工艺特点

介绍了西宁特殊钢股份有限公司在建小棒材生产线的产品、工艺和设备特点。该生产线采用全数字步进梁式加热炉、PSM三辊减定径机、热机轧制等先进技术,将对提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力发挥积极作用。     

铝合金锭生产线的设计与应用

基于A356.2铝合金锭生产工艺及其对生产线的要求,对普通铝锭生产线中高位熔炼炉炉体、低位静止圆炉、在线精炼、过滤箱和铸造机等结构进行了改进.改造生产线正式投产后,各机构运转性能良好,产能较为稳定,产品质量完全达标.与新建铝合金锭生产线相比,具有明显的经济效益.     

棒材精整现代化改造

安钢 ２６０ｍｍ半连续棒材生产线精整区改造，采用从瑞典引进全套棒材处理技术及关键设备，国内进行总体工艺设计和辅助设备制造。改造后，包装质量明显提高，精整区综合能力达到８０～１００ｔ／ｈ以上。     

冲压用结构钢热轧酸洗板生产工艺研究

针对低碳结构钢热轧酸洗板表面氧化铁皮缺陷问题,从加热工艺、精轧轧制润滑以及工作辊冷却等方面分析了不同生产工艺参数对板坯表面质量的影响;研究了钢卷下线入库不同的存放方式对钢卷表面氧化铁皮结构的影响。通过对板坯加热时间、出炉温度的控制,精轧轧制润滑给油量的优化,以及更换精轧工作辊水嘴型号从而增大工作辊冷却水量以保证轧辊表面质量,钢卷入库后采用风机快冷等措施,可以减少热轧酸洗板表面氧化铁皮,有效提高产品表面质量。     

用于金属密封联接的自动热压封接设备研制

针对手工作业难以保证铟封工艺的质量和一致性,研制了一台自动热压封接设备,用于实现某型号精密金属器件的密封。分析了金属铟封的热压工艺过程和工艺参数;介绍了自动热压封接设备的基本结构和控制系统;详细说明了设备温度、压力等工艺参数的控制方法,并对研制设备的压力、温度的控制性能进行了测试实验。使用研制的设备进行了热压铟封实验,并对连接的可靠性和密封性能进行了测试。结果表明,热压铟封后的金属器件符合产品要求。该设备能够保证精密金属器件的封接质量和一致性,提高了铟封工艺的自动化程度,提高了生产效率。