基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

汽车门铰链冲压模具CAD/CAM绿色制造技术应用

冲压模具CAD/CAM绿色制造技术是将绿色制造技术与模具CAD/CAM先进制造技术相结合而成的,主要包括模具绿色设计、模具绿色加工工艺、模具绿色包装及模具的回收与处理4个部分。以汽车门铰链冲压模具为研究对象,详细阐述了在汽车门铰链模具的模具设计、加工工艺、运输包装、回收与处理4个方面中,冲压模具CAD/CAM绿色制造技术相较于传统模具设计与制造技术所具有的特点与优势;汽车门铰链模具CAD/CAM绿色制造技术以汽车门铰链模具结构标准化方式实现汽车门铰链模具的绿色设计,以CAD/CAM一体化制造技术完成汽车门铰链模具零部件的绿色加工,以具有优秀环保性能的双降解塑料薄膜、蜂窝纸板材料作为汽车门铰链模具的绿色包装材料,以分类拆卸、二次利用的方式实现汽车门铰链模具的回收与处理,最终实现冲压模具的绿色设计与制造。     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

塑件的设计规范(下)

3.从模具制造的观点看制件设计在设计制件时,对使用目的、选择满足要求的材料,和适应材料特性等都如前所述。其次的要素是设计时应考虑模具的制造。即使使用理想的材料,但模具制造不适应,或成形性能差都是不允许的。对低成本制件应尽量满足各种条件,采用适合模具制造的设计。为此,在制件设计阶段,希望制件设计者、成形工作者、模具制造厂之间充分讨论,综合各种意见后进行设计。     

基于SolidWorks、RP和RT技术的模具设计与制造

SolidWorks技术、快速成形技术和快速模具制造技术的集成是一种全新的设计制造技术.分析了硅橡胶模具的特点,并以工艺品的模具设计制造为例,介绍了使用SolidWorks、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程.实践证明:SolidWorks、RP和RT技术的集成,可以缩短模具开发周期,降低开发成本.     

模具加工中心冲模集成制造系统

介绍了模具中心冲模设计制造过程的现状及所存在的问题，通过对现今模具行业的最新动态说明，结合模具中心最近引进的冷冲模设计软件(SS-Die)，以多工位级进模的设计制造过程为例，提出了以当前模具行业中最先进的冲模集成制造系统来解决我公司模具中心在冲模设计、制造过程中的瓶颈问题。     

基于模具的绿色设计与绿色制造技术

文章提出了绿色技术的具体实现形式——绿色设计及绿色制造技术,在此基础上,比较了基于模具的传统设计与绿色设计的差异,并详细地阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法,同时介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。     

模具的绿色设计与制造

提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术.在此基础上,比较了模具的传统设计与绿色设计的差异,阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法.介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术.     

16J轮辐冲孔落料模设计

介绍了16J轮辐冲孔、落料模的设计及制造新思路。该模具结构合理,使用方便,满足轮辐模具生产要求。同时该模具独特的凸、凹模镶块组合设计,满足了模具制造工艺要求,使模具加工方便,且省时节料,不仅降低了模具成本,还保证了模具精度要求。     

基于数字化技术的模具制造工艺优化

探讨基于数字化技术的模具制造工艺优化,旨在改进传统模具制造工艺,提高生产效率,降低成本,增强可持续性。数字化技术在模具制造中的应用,特别是数字化建模与设计、数字化制造工艺以及数字化模拟与仿真,能够有效应对传统工艺的局限性。分析模具制造工艺中的问题与挑战,旨在探讨数字化技术在模具制造工艺优化中的方法。     

模具设计制造一体化实训平台建设

针对模具行业对设计、制造、维护等模具专业技能应用型人才需求不断扩大,分析了目前国内高职院校模具人才培养模式,目前,职业院校在模具人才培养上缺乏对集成设计、制造、检测为一体的系统化教育。拟从CAPP工艺规范分析、数值模拟仿真、模具拆装检测、数控加工车间规划等局部功能区建设着手,搭建基于高职院校模具专业技能型人才培养的一体化模具设计制造实训平台。     

钢管折叠式椅子模具设计

介绍钢管冲孔模具的设计,如何利用钳工的操作技能来制造上、下冲孔模具,降低制造成本,以及不同抽芯块的原理来设计钢管弯曲模具,从而提高工作效率。     

基于虚拟制造的电度表端盖注射模设计

以电度表端盖为研究对象,将虚拟制造技术应用于电度表端盖模具的设计,通过注射模分析软件Mold Flow优化塑料制件、确定最佳浇口和缺陷的位置,并最终设计出合格的模具。该设计有利于减少模具的设计、制造周期,降低产品的开发费用。     

基于模块化的冲压模具CAD系统开发

模块化设计技术可以缩短产品的设计与制造周期,是快速响应设计的核心。文章从冲压模具的模块化设计方法出发,分析了冲压模具的结构和设计特点,论述了基于模块化的冲压模具功能零部件的规划、基于模块化的冲压模具设计过程。最后给出了冲压模具CAD系统的功能结构,并对其具体功能进行了描述。冲压模具CAD系统应用模块化技术可以优化模具的设计与制造,提高模具设计的标准化水平及快速响应能力。     

基于CimatronE的现代模具制造技术实例

以拉把型腔模具为例,着重介绍了CimatronE软件在模具制造中的数控加工工艺规划、刀路合理选择和加工参数设置以及难加工部位的电极设计等关键技术,给出了模具型腔零件的完整制造过程。对现代模具合理设计和优化具有借鉴作用。     

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。     

透明塑料勺注射模优化设计

以透明塑料勺注射模设计为例,在原有的模具设计基础上,对新模具进行了优化设计,使新模具结构更加简单、加工工艺好,缩短了模具制造周期,节约了模具制造成本,提高模具的劳动生产率。     

降低冲模零件材料成本的方法研究全文替换

通过对冲模成本因素的综合分析与对比，从冲模材料设计和制造工艺两方面研究降低制造成本的方法，在满足模具工作条件、工艺性能的基础上，提出6种降低冲模制造材料成本的方法。研究结果表明：提出的节材设计方法在节约模具零件材料，降低模具制造成本，优化模具结构和倡导绿色、低碳环保等方面具有优势。     

激光表面处理技术助力模具行业向高端市场发展

当前，我国模具制造工艺技术水平得到很大提高，但是国内模具行业生产的高、中、低端模具的比例极不平衡，不利于模具行业的发展。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅缩短模具制造周期，降低生产成本，整体提升模具技术水平，推动模具行业向高端发展。