防轧辊表面氧化膜剥落提升带钢表面质量技术改造

国内某1 780 mm热连轧机组因精轧机工作辊表面氧化膜剥落而严重影响带钢表面质量，导致每月约有1 500 t钢卷被判为废次品。从轧辊材质、轧辊冷却水、防剥落水、轧制润滑及切水板等方面分析了轧辊表面氧化膜剥落的原因，并通过优化轧辊冷却水、调整防剥落水喷射位置、消除集管间相互干扰、改造切水板配置等技改方案解决了热轧生产中轧辊表面氧化膜剥落的问题，因氧化膜剥落产生的热轧卷废次品减少了90%以上，企业降废增效成果显著。     

梅钢1780精轧机工作辊表面氧化膜剥落分析与预防

梅钢1780热轧机组在轧制高强酸洗薄板时F2、F3机架发生轧辊氧化膜剥落问题,导致产品质量因辊系氧化皮而降级。在分析氧化膜剥落原因的基础上,找出了影响氧化膜剥落的关键因素,提出了负荷分配优化、轧辊冷却水优化、防剥落水优化、轧制润滑优化、轧制节奏控制和轧制计划优化等六个降低氧化膜厚度、提高氧化膜剥落临界厚度和保证氧化膜厚度在临界厚度以下工作的措施。在采用有效措施后,1780热轧机组月产酸洗板达到9万吨以上,废品率控制在3%之内,达到国内先进水平。     

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制

针对首钢迁钢2 160 mm生产线轧制冷轧基料时带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了系统分析与研究。结果表明：该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、轧机共振、机架间冷却、辊缝水等众多因素相关。为此,通过采用降低板坯出炉温度、后移RT2高温计、优化精轧机负荷分配、抑制轧机共振、优化使用机架间冷却水与辊缝水、优化轧辊冷却水及高压水喷嘴布置等多项措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。     

1780mm热轧F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统综合改造

针对某1780mm热轧带钢生产线F_1～F_4精轧机存在工作辊辊面氧化膜异常脱落,工作辊防剥落水及轧制润滑效果不佳的问题,对F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统进行了改造,通过调整F_1～F_4机架入出口除鳞集管布置、入出口工作辊冷却水量的重新分配,以及轧制润滑的改善,使轧辊建立了稳定的氧化膜,减少了辊耗,提高了产品表面质量。     

镀锡板表面白条缺陷原因分析及改进措施

客户在使用首钢镀锡板时发现带钢表面存在白条缺陷,严重影响产品美观和使用,通过对缺陷进行扫描电镜等微观分析、工艺优化及试验跟踪,明确了白条缺陷的根本成因是热轧带钢表面的氧化麻点压入。通过优化钢坯加热工艺、优化精轧高压水除鳞、机架间冷却水和轧辊防剥落水开启制度等改进措施,基本消除了热轧带钢表面氧化麻点压入,有效控制了镀锡板表面白条缺陷的发生,提高了产品质量。     

高速钢热轧工作辊氧化膜剥落研究

高速钢轧辊表面氧化膜剥落会直接影响轧材的表面质量。结合铸造高速钢轧辊的组织特征,探讨其表面氧化膜的形成机制,分析氧化膜的剥落原因,提出相应的解决措施。     

热轧高速钢轧辊氧化膜的剥落行为分析

结合轧辊受力状态，对热轧高速钢轧辊氧化膜的剥落行为进行了研究。结果表明：氧化膜剥落过程是内外应力联合作用的结果，轧制过程中氧化膜在长大应力和热应力作用下开裂，在轧制区内氧化膜还因受沿轧辊圆周方向的交变剪切应力作用而剥落。并分析了氧化膜带状(V型)剥落的原因。     

2250mm热连轧机组精轧工艺水的研究与应用

精轧工艺水中轧制油与防剥落水的使用直接影响着辊面质量、轧辊磨损、产品质量及轧制稳定性。对首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热连轧机组轧制油及防剥落水的现状进行了研究分析,通过对轧制油的水质化验,对轧制水进行了改进,解决了轧制油系统使用中存在的堵塞问题,提高了轧辊表面质量。同时对防剥落水的开关时序进行了优化,解决了防剥落水造成的辊面氧化膜剥落问题,保证了轧制稳定性。     

热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施

针对热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷, 从微观特征与生产关联性因素方面进行了研究。结果表明:斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关, 酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。生产关联性因素跟踪及分析发现: 色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关, 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。为此, 制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水、轧制润滑的优化等控制措施, 成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。     

高NiCr轧辊轧制酸洗板表面质量提升探讨

本钢热轧产品氧化铁皮压入缺陷主要为辊系的氧化膜压入,酸洗后无法清除(图1).本钢热轧现场的工况是轧制过程F1～F4机架普通高Cr铁材质轧辊表面氧化膜脱落导致铁皮压入,理想状态下热轧酸洗板轧制主要依赖于高速钢轧辊,但是高速钢轧辊采购成本高,供应量不足,制约了酸洗板的轧制.另外高速钢轧辊对裂纹敏感,一旦产生裂纹,处理时间长...     

层流冷却水Cl-浓度和pH值对热轧带钢表面质量的影响

层流冷却水直接喷射到热轧带钢表面,对带钢的表面质量有较大影响。通过对标,武钢某热轧厂层流冷却水Cl-浓度、pH值均偏高。本文实验研究了层流冷却水Cl-浓度、pH值等对热轧带钢表面质量、氧化铁皮结构和厚度以及室温存放的影响。提出了冷却水Cl-浓度应控制在100 mg/L之内、pH值应控制为7.0～8.0,这样能够有效地降低带钢表面的腐蚀速率,减少带钢表面缺陷。     

连退板表面白线缺陷成因和控制措施

针对首钢连退板表面白线缺陷问题,能谱分析发现白线缺陷内为海绵铁颗粒,且截面观察发现缺陷存在一定的压入深度,得出该缺陷是热轧卷表面的氧化铁皮压入所致。通过应用在线表检系统对问题卷表面进行反查,发现白线缺陷的热轧卷表面主要有3种类型氧化铁皮缺陷形貌,即条带状铁皮缺陷、西瓜皮状铁皮形貌、热轧机架共振造成轧辊氧化膜脱落形成的麻点形貌。针对此情况,对热轧工艺、轧辊氧化膜控制方法及热轧除鳞系统提出了优化措施,降低了连退板白线缺陷的产生。     

Effects of oxide layers on surface defects during hot rolling processes

An oxide layer, which developed on the surface of a commercial hot rolling mill, was examined by forcibly stopping the roller between mill stands during activity. Liquid quartz was sprayed on the strip to prevent further oxide layer growth during cooling after stopping the hot-rolling mills. Then the thickness and shape of the oxide layer was examined in a cross-sectional view using an optical microscope. The thickness of the oxide layer increased through the 1^st and 2^nd passes of hot rolling, and then decreased through successive rolling, because the thickening rate by growth is larger than the thinning rate by deformation in high temperature. The temperature distributions of the oxide layer as well as the strip were predicted using the thermo-mechanical finite element method. As thermal conductivity of the oxide layer is low, the temperature deviation of the oxide layer increases and average temperature decreases as the thickness of the oxide layer increases, suggesting the increased formation of surface defects. With these results, a new cooling device was installed between the hot rolling mills to decrease the surface temperature and the thickness of the oxide layer, resulting in improved surface quality of the strip.     

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。     

冷轧平整后带钢“亮线”缺陷及其解决措施

针对采用抛丸毛化轧辊平整机平整后的马口铁基板上出现的批量色差亮线,分析了轧辊表面形貌及轧辊表面发生剥落的原因,提出除需保持机架内腔、工作辊和支撑辊表面洁净外,还需尽量减少抛丸次数,采用圆形或圆形与菱形混合丸料,可避免轧辊表面出现“层状翘起组织”,从而控制带钢表面的“亮线”缺陷。     

热卷箱是提高热连轧线竞争能力的最佳选择

介绍了热卷箱技术的发展及在我国的应用情况。结合“双工位无芯卷取”热卷箱技术在宝钢集团梅山钢铁公司1422mm热轧厂的成功应用，重点介绍了该技术的特点及在解决热轧板带中节能减排、减少氧化铁皮、避免甩尾、稳定精轧轧制及开发高附加值产品等方面的优势；认为其是提高热轧板厂竞争力的最佳选择。