锡冷铜模对铸造A356铝合金组织的影响

分别采用锡冷铜模和水冷铜模两种方法制备了A356铸造铝合金。运用扫描电子显微镜（SEM）、示差扫描量热法（DSC）、X射线衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）对其组织进行研究。结果表明，与水冷铜模冷却方法相比，锡冷铜模方法可以明显细化A356合金的初生α相和共晶组织。通过对X射线衍射数据的计算，在锡冷铜模制备的样品中，Si在初生α相中的固溶度为2．7％（摩尔分数），而在水冷铜模制备的样品中为2．4％（摩尔分数）。这些结果表明，锡冷铜模方法比水冷铜模方法具有更好的冷却能力。     

用铜模铸造法制备CuZr基大块金属玻璃

近10年来开发了一系列的块体金属玻璃，由于其优越的物理和力学性能而有可能成为很有发展前途的功能材料和结构材料。目前只有几种块体金属玻璃可以获得直径〉20mm的材料如Zr基合金（Zr55 Al10 Ni5 Cu30 Zr41．2 Ti13．8 Cu12．5 N10 Be22．5），Pd基（Pd40 Ct30 Ni10 P20），Pt基（Pt57．5 Cu14.7 Ni5.3 P22．5），     

铸造高合金冷作模具钢热处理工艺的探讨

讨论了热处理工艺对铸造新型高合金冷作模具钢组织与性能的影响,结果表明,采用循环球化退火及1110℃淬火520℃两次回火得到的性能最佳,回火组织为回火马氏体及残余奥氏体,其硬度可达57～60HRC,冲击韧度8-10J/crm2.经优化工艺处理的铸造高合金冷作模具钢镶块,应用于剪切1.0～1.8mm钢板的冲压模具上,模具寿命可达20万次以上.     

热加工工艺参数对TC11钛合金叶片显微组织细化,球化的影响

研究了β处理温度，变形量，再结晶退火保温时间及锻造多火次空烧对ＴＣ１１合金显微组织中α相细化、球化的影响，结果表明：β处理温度必须等于α＋β／β＋２０℃～３０℃锻造温度宜取９３０～９７０℃（取低些邓；变形量必须取＞５０％）再结晶退火温度为９５０℃保温时间１ｈ有利于α相细化，球化。调调整９５０℃退火温度下的保温时间为５ｈ，可使α球化，粗化，可用以调整锻件最终于力学性能，毛坯多火次空烧，对锻件最终获得     

20Cr钢球化退火工艺

本文系统地研究了２０Ｃｒ钢冷挤压毛坯的球化退火过程，选定了亚共析钢节能，省时与球化效果好的热处理工艺，并已用于工业生产，取得了显著的经济效益。     

大塑性变形珠光体钢丝低温球化退火工艺研究

研究了70Nb和50Cr两种金属针布合金钢丝经大塑性变形后在低温下球化退火的工艺及组织。结果表明，在冷却速度一定的条件下，变形量为96．6％的70Nb合金钢丝在730℃保温240min球化效果较好，球化等级达到3．5～4级；变形量为84．6％的50Cr合金钢丝在730℃保温随保温时间延长球状碳化物逐渐长大．但尺寸始终保持在1～1．2μm。     

用铜模快冷法制备均质Al—In过偏晶合金

采用铜模快冷工艺制备了均质的Al-In过偏晶合金，分析了合金熔配过程、合金成分以及冷却速率对显微组织的影响。研究结果表明，对于质量分数不大于30％In的合金成分，1173K时保温40min以上时可得到均匀的单一合金熔体。采用铜模快冷方法可以得到第二相颗粒均匀分布的至少4mm厚的均质合金薄板。In颗粒尺寸分布具有双峰分布形式。随着In含量的增加或薄板厚度的增大即冷却速率的降低，In颗粒的平均尺寸增大。     

介绍一种新型的低压铸造工艺方法

在铝合金低压铸造生产过程中，铝合金熔化是保证铸件质量的一道重要工序。在本文介绍的生产过程中，为仅简化了铝合金的熔化过程，而且对铸件质量也起到了很好的保证作用。     

球化退火工艺对55MnB钢碳化物球化效果的影响

针对55MnB钢设计了亚温退火、等温球化退火、周期球化退火三种球化退火工艺,通过组织观察和硬度测定、碳化物电解萃取、XRD物相分析等手段来研究球化退火工艺对55MnB钢碳化物球化效果的影响规律。结果表明,亚温退火的碳化物球化效果不明显,组织中仍有一些片状珠光体存在;等温球化退火和周期球化退火的碳化物球化效果较好,碳化物基本上呈球状或粒状弥散分布在铁素体基体上。在球化退火过程中,碳化物的主要类型为M₃C,并且不随球化退火工艺的改变而改变。     

水冷铜型凝固下球墨铸铁凸轮轴研制

介绍了球铁凸轮轴水冷铜金属型铸造工艺,为了满足球铁凸轮轴的要求(QT700-2,铁素体≤5%),适当加入合金元素Cu、Sn,其中Cu控制在1.0%～1.4%,Sn在0.03%～0.05%.球化处理时,减少Mg、RE的加入量,同时对铸件进行正火处理.经批量生产验证,该工艺稳定,效率高,可以满足球铁凸轮轴的生产要求.     

日本铜合金金属型生产铸铁件状况

铸铁件金属型铸造技术已在工业发达国家得到应用，铜合金金属型生产铸铁件在日本得到很快发展。本文介绍了铜合金金属型的特点及其对所生产的球墨铸铁件、灰铸铁件性能的影响；比较详细地介绍了日本铜合金金属型生产铸铁件的状况。     

HYRH12�˻��ռ����˻���֯

讨论了HYRH12各种退火工艺及退火组织,分析了辊坯球化退火不正常组织,并与NADCA#207标准退火组织评级图进行了对比和说明。     

高拉速连铸机结晶器铜板裂纹原因分析及预防措施

简要介绍了济钢第三炼钢厂高拉速连铸机生产时结晶器铜板出现裂纹的情况,结合生产实际对铜板裂纹的影响因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

柴油机缸套离心铸造工艺改进

对金属型离心铸造柴油机缸套的金相组织与内表面质量缺陷的产生原因及影响因素进行了分析.通过采用覆膜砂内衬、提高铸型喷涂前预热温度、严格控制化学成分及进行二次孕育改善了金相组织;通过提高浇注温度、缩短浇注时间、向型内撤入保温剂等措施改善了缸套内表面质量.     

热型连铸准单晶铜杆的工艺及性能

利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜（纯度99．95％）进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74mm／s、冷却距离为20mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜的电阻率和力学性能进行了测试分析,结果表明：与国家标准纯铜线T2M相比,准单晶铜的电阻率与国家标准相当;准单晶铜的抗拉强度与国家标准相比降低了26．6％,伸长率最大增加了76％。因此,准单晶铜具有较优异的塑性加工性能和较低电阻率,并且生产率较高。     

铜镶嵌铝钢琴踏脚铸件压铸工艺设计

通过铜镶嵌铝钢琴踏脚的压铸试验表明,在避免高温铜合金液直接冲刷铝材及缩短高温铜合金液接触铝材时间的条件下,生产铜合金镶嵌铝合金压铸件是可行的。针对本模具,对压力、速度、冲头行程、时间和温度等压铸工艺参数进行计算及电子手轮参数设定,在慢压射冲头行程计算式中考虑了收缩补偿合金液换算冲头行程。     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

高传导率纯铜水套类铸件的研制

采用弱氧化性熔炼、复合脱氧和流态粒子保护预埋紫铜管等技术措施，有效地解决了纯铜熔炼过程中吸气、铸件冒口上涨和预埋紫铜管熔穿等技术难题，成功地浇注出２００多吨高传导率纯铜水套类铸件，替代了昂贵的进口件，并出口到国外，经济效益显著