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分别采用锡冷铜模和水冷铜模两种方法制备了A356铸造铝合金。运用扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对其组织进行研究。结果表明,与水冷铜模冷却方法相比,锡冷铜模方法可以明显细化A356合金的初生α相和共晶组织。通过对X射线衍射数据的计算,在锡冷铜模制备的样品中,Si在初生α相中的固溶度为2.7%(摩尔分数),而在水冷铜模制备的样品中为2.4%(摩尔分数)。这些结果表明,锡冷铜模方法比水冷铜模方法具有更好的冷却能力。 相似文献
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热加工工艺参数对TC11钛合金叶片显微组织细化,球化的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了β处理温度,变形量,再结晶退火保温时间及锻造多火次空烧对TC11合金显微组织中α相细化、球化的影响,结果表明:β处理温度必须等于α+β/β+20℃~30℃锻造温度宜取930~970℃(取低些邓;变形量必须取>50%)再结晶退火温度为950℃保温时间1h有利于α相细化,球化。调调整950℃退火温度下的保温时间为5h,可使α球化,粗化,可用以调整锻件最终于力学性能,毛坯多火次空烧,对锻件最终获得 相似文献
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本文系统地研究了20Cr钢冷挤压毛坯的球化退火过程,选定了亚共析钢节能,省时与球化效果好的热处理工艺,并已用于工业生产,取得了显著的经济效益。 相似文献
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在铝合金低压铸造生产过程中,铝合金熔化是保证铸件质量的一道重要工序。在本文介绍的生产过程中,为仅简化了铝合金的熔化过程,而且对铸件质量也起到了很好的保证作用。 相似文献
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讨论了HYRH12各种退火工艺及退火组织,分析了辊坯球化退火不正常组织,并与NADCA#207标准退火组织评级图进行了对比和说明。 相似文献
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高拉速连铸机结晶器铜板裂纹原因分析及预防措施 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了济钢第三炼钢厂高拉速连铸机生产时结晶器铜板出现裂纹的情况,结合生产实际对铜板裂纹的影响因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,取得了良好的效果。 相似文献
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对金属型离心铸造柴油机缸套的金相组织与内表面质量缺陷的产生原因及影响因素进行了分析.通过采用覆膜砂内衬、提高铸型喷涂前预热温度、严格控制化学成分及进行二次孕育改善了金相组织;通过提高浇注温度、缩短浇注时间、向型内撤入保温剂等措施改善了缸套内表面质量. 相似文献
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热型连铸准单晶铜杆的工艺及性能 总被引:2,自引:0,他引:2
利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜(纯度99.95%)进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74mm/s、冷却距离为20mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜的电阻率和力学性能进行了测试分析,结果表明:与国家标准纯铜线T2M相比,准单晶铜的电阻率与国家标准相当;准单晶铜的抗拉强度与国家标准相比降低了26.6%,伸长率最大增加了76%。因此,准单晶铜具有较优异的塑性加工性能和较低电阻率,并且生产率较高。 相似文献
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通过铜镶嵌铝钢琴踏脚的压铸试验表明,在避免高温铜合金液直接冲刷铝材及缩短高温铜合金液接触铝材时间的条件下,生产铜合金镶嵌铝合金压铸件是可行的。针对本模具,对压力、速度、冲头行程、时间和温度等压铸工艺参数进行计算及电子手轮参数设定,在慢压射冲头行程计算式中考虑了收缩补偿合金液换算冲头行程。 相似文献
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