普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

马口铁基板冷轧机组的关键技术

介绍了中国重型机械研究院(原西安重型机械研究所)自主研发和成套的国内首套用于生产马口铁基板的六辊单机架可逆式冷轧机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数。详述了机组所采用的厚度控制技术以及工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移和轧辊分段冷却等板形控制技术。机组已轧出了厚度为0.20±0.004 mm板形良好的带材。     

中山1100mm六辊可逆式冷轧机组的技术特点

介绍了为中山中粤钢厂开发的1100mm六辊可逆式冷轧机组，包括其设备组成、主要工艺参数、技术特点及采用的新技术。该机组可将厚mm热轧板轧成厚0．215mm冷带，其产品达到预期质量目标。     

海南1420mm四辊可逆式冷轧机设计

介绍了海南１４２０ｍｍ四辊可逆式冷轧机组的概况，主要机组的工艺参数、装备及自动化水平。该轧机具有轧制薄规格（０．２５ｍｍ）冷带的能力，并具有可灵活组织小批量、多品种、多规格产品生产的特点。     

国内首套新型六辊可逆冷轧机组热试成功

<正>近期,由中国重型机械研究院股份有限公司(简称中国重型院)研发设计,二重装备制造完成的国内首套新型六辊可逆冷轧机组在现场一次热负荷试车成功,打破了国外垄断,为重大技术装备制造国产化作出了贡献。此套500 mm单机架六辊可逆冷轧机组是东阳市恒业钢带有限公司为了实现产品换代升级以满足高端     

1450mm六辊可逆冷轧机轧制超宽超薄料的试验

通过在国产1450mm六辊可逆冷轧机上将1.8mm×1250mm的SPHC热轧酸洗卷轧成0.18mm×1200mm超薄高精度带钢的单轧程轧制试验,不仅验证了国产1450mm六辊可逆冷轧机的可靠性和先进性,还证明了单轧程轧制超薄高精度带钢的可行性,由此可为企业降本增效提供技术参考。     

单机可逆轧机薄规格产品的轧制工艺

通过对单机可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了轧辊控制、张力设置、压下规程设置、乳化液、辅助辊系的作用及影响。通过对工艺参数的有效控制,达到最佳生产效果。     

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25mm以下的产品。     

中重院2项成果获2011年中国机械工业科学技术奖

2011年＂中国机械工业科学技术奖＂授奖项目日前揭晓,由中重院和舞阳钢铁有限责任公司共同完成的＂330 mm×2500mm宽厚板坯连铸机成套技术装备＂获得一等奖;由中重院完成的＂大型高精度单机架六辊可逆冷轧机组的研制及应用＂获得二等奖。     

四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用

介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组（PL-TCM）采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品（≤0.35 mm）工艺技术流程等。重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术。生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩。     

阿卢诺夫铝板带公司的冷轧机

德国阿卢诺夫（Alunorf）铝板带有限公司是全世界最大板带轧制厂，有四台单机架四辊不可逆式冷轧机、一条双机架冷连轧生产线，生产能力约1000kt／a，实际产量850kt／a左右，可生产约100种合金，以罐料与铝箔毛料为主。对该公司冷轧机的技术参数及装机水平作了较详细的介绍，可供中国建设冷轧生产线的参考。笔者建议建设冷连轧生产线宜优先考虑双机架的，并预留增建一个机架的场地。     

世界铝带冷轧生产线

介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底，全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台，辊面宽度不小于1400mm的4辊／6辊单机架铝带轧机约410台，双机架4辊冷连轧机列17条（含6辊的），3机架4辊冷连轧机列8条，5机架4辊冷轧机列6条，6机架4辊冷轧机列1条，还有一些2辊的块片冷轧机，它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中：带卷质量为10－18t的占28％左右；轧制速度不低于1500m/min的有约30台，占总数的6％左右。     

现代单(双)机架四辊可逆式冷轧机生产技术发展

分析了现代单 (双 )机架四辊可逆式冷轧机生产以提高生产力、扩大产品品种规格、提高产品质量和提高自动化装备水平为中心 ,比传统四辊冷轧机的技术装备水平明显提高 ,生产技术有了很大发展 ,并举出 4个典型实例。     

泰钢1700mm六辊可逆冷轧机板形控制技术的应用

介绍了泰钢冷轧厂1700 mm六辊可逆式冷轧机在板形控制方面的经验。通过张力控制、压下量控制、液压弯辊控制、轧辊轴向横移控制及工艺润滑系统控制,有效地改善了板形,提高了轧制产品质量。     

宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发

厚度小于0．18mm极薄二次冷轧型镀锡板，广泛应用于电子、制罐等领域，其特点为规格薄、强度高，生产难度大，目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，立足自主开发，结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点，针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征，提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺，形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术，提高了宝钢的市场竞争力，具有进一步推广应用的价值。     

年产70万t不锈钢轧制退火酸洗机组设计特点

针对传统冷轧不锈钢生产大多由相对独立的生产单元组成、生产成本较高的问题,介绍了某年产70万t联合式冷轧不锈钢轧制退火酸洗机组。主要介绍了该机组工艺流程、主要工艺技术参数,活套主要参数,以及轧机、退火和酸洗机组、平整机、拉矫机的技术特点。同时,还介绍了机组采用的先进酸雾净化技术、中性盐电解液回收技术和余热利用技术等节能减排措施。该机组所有机械设备均为国内自主设计、供货,为提升我国不锈钢冷轧核心竞争力将起到至关重要的作用。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

BP神经网络的弯辊力预设定优化

针对国内某厂六辊单机架可逆冷轧机预设定弯辊力与实际轧制过程中弯辊力偏差较大的问题,采用了BP神经网络对其进行优化,结果其精度比回归的弯辊力模型的精度有显著提高,可使弯辊力预设定精度控制在15%以内,并为实现弯辊力的闭环控制奠定了基础。