谈食品行业实施HACCP管理体系

“民以食为天”,吃是人类赖以生存的基础。随着社会经济的发展、科技进步 ,生活质量不断地提高 ,现代人已由吃饱、吃好提升到了吃为了健康。为了保障人民身体 ,食品的卫生安全已成为人们日常生活中首要关注的问题 ,因此作为预防潜在危害、控制食品安全的有效手段——危害分析与     

HACCP在我国食品行业的应用现状

危害分析与关键控制点（Hazard Analysis And Critical Control Point,HACCP）是一套确保食品安全的控制体系,通过构建HACCP体系可以分析总结出各个环节中可能存在的物理、化学、生物危害因素,并确定关键控制点和控制点的极限值。利用HACCP原理以科学为基础针对性地制定预防控制措施,可降低食品安全风险对产品的影响。HACCP体系的有效实施不仅可增强政府的管理效率,还能降低生产成本,提高产品质量,减少食源性疾病的危害。本文分析了HACCP体系在食品生产加工、包装和冷链物流行业应用中存在的问题及发展趋势,希望能给食品企业应用HACCP体系提升食品安全水平提供参考。     

HACCP的原理及在食品生产中的应用

介绍了危害分析与关键控制点系统的主要原理,讨论了食品加工中物理、化学和生物危害物的分析方法,描述了控制危害发生的工艺过程关键控制点的确定,旨在确保食品安全,提高产品质量。     

HACCP在马铃薯净菜生产中的应用

HACCP是一个保证食品安全的预防性管理系统,结合马铃薯净菜的生产工艺流程,将HACCP质量控制体系应用到马铃薯净菜生产加工工艺中,进行危害分析,确定关键控制点,提出解决途径,使生产过程中危害因素降到最低限度,旨在确保净菜产品的的卫生质量,提高产品的安全性,给马铃薯净菜生产的相关企业提供一个参考。     

HACCP质量控制体系在红枣干制生产中的应用

阐述HACCP的定义、作用,并将HACCP质量控制体系应用到红枣干制生产加工工艺中,对生产环节中危害因素进行分析,确定关键控制点、关键限值、监控程序、纠偏措施、验证程序及记录保持程序,从而提高干制红枣的产品质量,确保产品安全。     

解读HACCP体系在我国食品行业的应用

HACCP体系是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写,中文译为危害分析与关键控制点,是一种食品安全保证系统。其目的是设法将食品安全危害风险降到最低限度,是一个使食品供应链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具。HACCP体系已从最初的3个原理,即危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统,发展到目前的5个初始步骤和7个原理。这5个初始步骤是:建立HACCP小组;描述产品及其销售特性;描述产品预期用途及产品用户;绘制过程流程图;验证过程流程图。7个原理是:对危害进行分析;确定关键控制点(CCP);建立关键限值;建立关键控制点的监视体系;当监视体系显示某个关键控制点失控时,确立应当采取的纠正措施;建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性;建立文件化的体系。目前,HACCP体系现已被世界各国食品生产企业广泛使用。联合国食品标准委员会将HACCP制度列为食品的世界性指导纲要。亚太经合组织(APEC)积极推动以HACCP制度为基础的食品认证计划。欧盟要求各会员国于1993年前实施HACCP制度,而且规定进入欧盟的食品,其生产者必须通过HACCP认证。在美国等发达国家HACCP体系是食品企业在成立时就严格按照HACCP的要求进行实施,而我国则是鼓励企业自我提升,企业可通过HACCP体系认证来实现这一点,但不具有强制性。以我国乳品行业为例,2008年三聚氢胺事件后,我国政府加大了对整个食品行业的监管力度,2009年6月1日《食品安全法》又出台,并针对乳制品行业制定了GB12693《乳制品良好生产规范》、GB/T27342《危害分析与关键控制点体系乳制品生产企业要求》,同时制定了96项乳品质量安全标准,包含产品、生产及检测方法方面的规范。此外,乳制品行业GMP、HACCP实行专项认证审核管理制度。在2011年乳制品行业QS重新审核时也参照上述标准执行。在QS审核实际执行时,如果公司获得了HACCP认证,部分企业可免于现场审核。通过此举我们看到,我国正在逐渐推行HACCP体系在食品行业中的应用,这也是食品行业发展的必然之举。本期专题,特别邀请业内专家座客,一同解读HACCP体系在我国食品行业中的应用概况及发展趋势。     

HACCP在速冻面点生产中的应用

分析了速冻面点生产流程中可能存在的潜在危害,应用HACCP确定关键控制点,并制定相应的解决方法。通过在生产过程中对危害的有效控制,可以确保速冻面点的安全性。     

HACCP在挂面生产中的应用

研究了危害分析与关键控制点（HACCP）在挂面生产中的应用,描述了挂面的工艺流程,并进行危害分析,确定了挂面生产的关键控制点,制定相应预防措施、控制方法、纠正措施,提出了标准操作规程。     

HACCP在速冻食品加工中的应用

通过对速冻方便食品加工厂HACCP质量管理体系的研究，探讨如何针对速冻方便食品的加工特点建立实施HACCP体系，根据实践经验总结了优化设计HACCP计划的整体框架、合理建立危害分析工作单、科学确定和合理应用蒸制关键控制点的关键限值的具体方法，强调了原料监控的重要性，并对今后推行和实施HACCP体系提出了合理化建议。     

HACCP在农作物生产中的应用

HACCP是一种食品安全保证体系,最早起源于20世纪60年代初美国对航天食品的管理,现在已成为很多国家普遍接受的最重要的食品安全管理体系.HACCP强调以预防为主,包括HA(即危害分析,Hazard Analysis)和CCP(即关键控制点,Critical Control Point)两个部分.     

HACCP管理体系在冰淇淋生产中的应用

根据HACCP原理,分析了冰淇淋生产中的安全问题,确定了关键控制点和相应的纠偏措施,以期为HACCP在冷饮企业生产中的应用提供参考和借鉴。     

HACCP体系在绍兴米面点类传统食品生产中的应用研究

为了保证绍兴米面点类传统食品的安全性,分析了其生产流程中可能存在的危害,应用危害分析关键控制点(HACCP)系统确定了4个关键控制点,并制定了相应的关键限值和预防措施,建立了监控方法。在绍兴米面点类传统食品的生产过程中引入HACCP系统,可使产品加工中的危害因素降低到最低程度,从而扩大其市场,推动其产业的健康发展。     

HACCP体系在肉牛屠宰及冷却肉加工中的应用

以肉牛屠宰及冷却肉加工为研究对象,根据危害分析与关键控制点系统（hazard analysis and critical control points,HACCP）原理,对牛肉屠宰加工过程中各个环节可能存在的危害进行分析,确立关键控制点、关键限值、监控方法及纠偏措施,构建规范的HACCP质量管理体系,从而有效消除、预防...     

HACCP在螺旋藻养殖、生产加工中的应用

目的在螺旋藻类的养殖和生产加工中建立和实施HACCP。方法根据GB/T 27341—2009《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》,对螺旋藻养殖、生产加工全过程进行危害分析,确定关键控制点,控制标准和控制方法,提出相应的改进控制措施。样品检测方法和评价标准为GB/T 16919—1997《食用螺旋藻粉》。结果 HACCP在螺旋藻养殖、生产加工中得到建立、实施,并取得良好的效果;探讨了在建立HACCP中存在的问题。结论实施HACCP是一个不断发展的过程,需在实践中不断补充完善。     

HACCP在冷冻羊肉生产中的应用

为有效提高羊肉加工生产中的质量安全水平,提升产品竞争力。根据HACCP原理对羊肉生产加工过程中的各个环节可能存在的危害进行分析,确立关键控制点、关键限值、监控方法及纠偏措施。通过HACCP的建立与实施,降低了羊肉生产加工中的危害,缩短了成品的生产周期,提高了成品合格率与利润率。     

HACCP在甜面酱生产中的应用

探讨危害分析与关键控制点HACCP体系在甜面酱生产中的应用。找出了甜面昔生产过程中影响卫生质量的关键控制点，进一步提高了甜面酱的卫生质量，延长其保质期限。     

HACCP在含乳饮料中的应用

含乳饮料的安全问题是生产和流通领域最受消费者关心的问题，而含乳饮料生产过程的质量管理是向消费者提供安全食品的首要保障。本文简单介绍目前世界公认的几种食品生产质量管理体系及其相互关系，着重探讨了“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系在含乳饮料中的应用。     

HACCP在大米生产中的应用

阐述了HACCP在大米生产中的应用实例。首先建立大米生产危害分析表,确定大米生产的关键控制点和关键限值,制定监控程序及纠正措施,最后确定HACCP计划和实施HACCP计划。     

HACCP在果汁饮料生产中的应用

探讨了HACCP在果汁饮料加工中的具体应用。并对果汁饮料生产过程环节可能造成的潜在危害进行物理、化学和生物分析，确定关键控制点、临床范围、监测体系和校正措施，将生产过程的危害因素降到最低限度，从而提高产品质量。     

HACCP在生猪屠宰加工企业中的应用

大中型生猪屠宰加工企业，采用HACCP系统，全面进行危害分析(HA)，确定加工中关键控制点(CCP)，继而建立消除或降低这些危害的关键限值(CL)，通过监控关键控制点，以有效预防影响肉品安全性的潜在危害，并将危害消除或降低到可接受的水平。