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《烟草科技》2016,(12)
为解决梗丝超级回潮机在生产过程中出现加水不均匀、梗丝含水率波动大等问题,对回潮机的增湿回路及控制模式进行了改进。在补偿蒸汽回路中增加薄膜阀实现精确自动控制,并采用级联方式与加水回路共同对梗丝含水率进行调节。当补偿蒸汽含冷凝水过多或梗丝来料含水率偏大时,只采用补偿蒸汽回路实现梗丝回潮;当补偿蒸汽回路对含水率调节无法达到要求时,采用级联方式由加水回路进行加水调节。结果表明:改进后梗丝超级回潮出口含水率为35.94%,满足了工艺生产要求。标准偏差SD降低0.14百分点,过程能力指数Cpk提高0.59,西格玛水平提高1.54,改善了系统稳态性能,实现了梗丝含水率的精确控制。 相似文献
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《烟草科技》2020,(3)
为解决膨胀烟丝回潮时筒壁粘料量大、烟丝含水率不稳定等问题,采用分步分比例加水工艺对回潮系统进行改进。安装加湿漏斗和加湿振槽,与滚筒式回潮机共同完成加水过程,通过定量加水方式提高烟丝的耐加工性;改进滚筒式回潮机的喷水装置和抄料板,通过降低加水强度和集中度,减少筒壁粘料量。以厦门烟草工业有限责任公司提供的A级膨胀烟丝为对象,对改进前后回潮系统进行测试,结果表明:改进后膨胀烟丝填充值提高0.82 cm~3/g,出丝率提高1.28百分点,整丝率提高1.88百分点,碎丝率降低1.22百分点,筒壁粘料量降低12.39 kg/批次,含水率标准偏差降低0.039百分点。该技术可为提升膨胀烟丝品质提供支持。 相似文献
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针对SH9型气流干燥系统设备在工艺过程控制能力上存在的出口叶丝含水率波动偏大、料头料尾时间过长及湿烟丝团较多等突出问题,通过对滚筒式超级回潮机和高速气流膨胀干燥机进行工艺设备改进,使设备效能得到充分发挥。结果表明,改进后超级回潮出口叶丝含水率Cpk值提高了0.81,含水率标准允差控制在±0.5%以内;气流干燥出口叶丝含水率标准偏差平均值达到0.13%,满足《卷烟工艺规范》低于0.17%的要求。 相似文献
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《烟草科技》2018,(10)
为解决三级四段式真空回潮机蒸汽消耗量大等问题,采用汽机联用技术对其抽空系统进行了改进,将真空回潮机的三级、四级蒸汽真空泵改为由电机驱动的水环式真空泵,根据箱体压力变化以及箱体压力下降速度与蒸汽消耗量的比值,对各抽空阶段真空泵启动条件等过程参数进行了优化。以红河卷烟厂A牌号卷烟为对象进行试验验证,结果表明:改进后物料加工质量稳定,物料温度、含水率和回透率各工艺指标间无显著差异,满足卷烟工艺生产要求;真空回潮过程蒸汽消耗量由287.02 kg/批次降低到104.32 kg/批次,全年减少蒸汽消耗量约726 t,节约生产成本约25.4万元。该方法可为降低能源消耗、提高企业精益管理水平提供技术支持。 相似文献
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570 kg/h CO2叶丝膨胀线工艺技术系统研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对引进的美国AIRCO公司生产的570 kg/h CO2叶丝膨胀线的设备进行了一系列创新性的改造,对膨胀前叶丝含水率、热端工艺气体流速、热端工艺气体温度和饱和蒸汽加入量、膨胀叶丝回潮滚筒转速、回潮后膨胀叶丝含水率等工艺参数进行最优组合并确定了最佳工艺技术条件,将叶丝膨胀率调整到70%左右,叶丝填充值降低到5.5cm3/g左右,使膨胀叶丝整丝率升高到85%以上,碎丝率降到4.0%以下,叶丝转化率提高到95%以上.随着膨胀叶丝在卷烟配方中掺兑比例的增加,卷烟的平均焦油量由20 mg/支左右降低到16 mg/支左右,烟气烟碱由1.45mg/支降低到1.10 mg/支,单箱耗叶由39.5 kg/箱降到了38kg/箱以下,同时改善了卷烟内在品质. 相似文献
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陈化时间对微波膨胀烟梗加工过程物理特性的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
为探索陈化时间对微波膨胀烟梗关键物理特性的影响,研究了陈化不同时间的微波膨梗含水率、回潮过程体积变化率及成品填充值和得率的变化,并引入了总体积变化率来衡量膨胀烟梗回潮处理过程中产生的体积变化程度。结果表明:随膨胀烟梗陈化时间的延长,陈化体积变化率呈增大的趋势,回潮前后体积变化率和总体积变化率呈减小的趋势,7 d后变化均趋缓,但总体积变化率的变异系数小于10%;膨胀烟梗陈化时间的变化对其成品颗粒的填充值具有一定的影响,而对成品得率的变化影响较小;烟梗经微波膨胀后陈化7~14 d为宜。 相似文献
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由于水槽式烟梗回潮机温度控制系统受水位波动影响较大,造成水温波动,影响出口物料温度和含水率的稳定性。通过分析水温波动原因,对水槽式烟梗回潮机的加水、排水及加热管路进行了改进,将水位、水温控制模式由上下限控制改为PID闭环控制。结果表明:改进后的水槽式烟梗回潮机避免了水位周期性波动,有效提高了水温的稳定性。以水温60℃进行对比测试,温差由±5.52℃降低至±1.43℃,标准偏差由1.02℃降低至0.62℃。水温的精准控制保证了出口物料温度和含水率的稳定性,满足了梗丝生产的工艺需求。 相似文献
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目前真空回潮机送汽加潮装置普遍采用设置蒸汽转换器送汽加潮,但在使用中存在:①蒸汽转换器系压力容器,使用、保养维修诸多不便,欠安全感;②操作烦琐,维修工作量大,需经常清洗水垢,使用对应保证安全阀可靠,经常上水、排污、观察水位变化;③蒸汽含水量不能调节,不能保证烟叶回潮后所需正常水分要求,往往在回潮前 相似文献
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SIROX增温增湿机作为替代HT-流化床或COMAS滚筒式超级回潮机的新型增温增湿设备,为考察新设备蒸汽流量对叶丝质量的影响,就其蒸汽流量对叶丝在线控制指标及叶丝质量的影响进行研究。结果表明:SIROX蒸汽流量对出料含水率增量、出料温度的影响分别呈较好的二次项关系和线性关系,可用于生产中SIROX出料含水率及温度的预测及控制;SIROX蒸汽流量对叶丝填充值、挥发性香味物质及感官质量有较大影响,对叶丝结构、常规化学成分影响较小,当SIROX蒸汽流量为530kg/h时,叶丝的出料水分和温度达到制丝工艺要求,叶丝填充值达到4.66cm3/g,挥发性香味物质含量为646.52μg/g,叶丝综合质量较好,但结合蒸汽流量对烟丝结构和填充性能的影响,生产过程中将蒸汽流量控制在440kg/h~530kg/h较为适宜。 相似文献
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《烟草科技》2016,(9)
为解决传统箱式真空回潮机存在的烟包松散效果不理想、回透率低、蒸汽损耗大等问题,采用旋转式动态真空回潮技术设计了复合式真空回潮机,主要包括动态真空回潮驱动装置、旋转密封装置、加潮装置、筒体防粘料结构等部件,实现了对烟包进行动态真空回潮的功能。在不同工艺条件下对复合式真空回潮机进行了5次过料试验,结果表明:①片烟回透率达100%,松散率达98%,含水率均匀。②设备工艺参数调整范围宽,可针对不同物料采用不同的加工强度,出料温度在50℃和65℃时,各项技术参数均能达到工艺要求。③过料后筒体内壁基本上无物料粘附,设备维护方便。④蒸汽耗量约为传统真空回潮机的65%,有效降低了能源消耗。因此,动态真空回潮系统为烟叶真空回潮工艺处理提供了一种新型工艺装备。 相似文献
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干冰膨胀烟丝加工过程参数优化研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对干冰膨胀烟丝生产及应用过程中存在的造碎严重和耐加工性差等问题,采用正交试验法对膨胀过程的循环气流初始温度、气流流速及蒸汽消耗量进行了优化研究,系统分析了各主要工艺参数对烟丝膨胀质量的影响,并对参数优化前后的膨胀烟丝质量进行了测试对比.结果表明,循环气流初始温度对膨胀后烟丝含水率、回潮烟丝结构及填充值等工艺指标的影响最大;其次是气流风速;再次是蒸汽量.确定的最佳工艺参数为循环气流初始温度260℃;气流风速36 m/s;蒸汽量2000 kg/h.在此条件下,可明显提高膨胀烟丝的含水率,降低造碎,提高其耐加工性能. 相似文献
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针对现有制丝系统生产能力,不能实现信息化生产的要求,设计了新型制丝管控系统,介绍了制丝生产线的工作流程,重点讲述了温湿度的控制方法与原理:松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成,PLC通过PID控制器实现水分的控制;热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制,便于烟片丝的后续处理,提高了卷烟生产效率和质量,提高了企业竞争力。 相似文献