“ISO 17804:2020 奥铁体球墨铸铁-分类”标准解读

奥铁体球墨铸铁具有优异的综合力学性能,在工程机械、矿山机械、交通运输车辆等领域广泛应用。随着对奥铁体球墨铸铁特性的认识提高和不断发展的应用需求,国际标准化组织修订了“ISO17804奥铁体球墨铸铁-分类”,并于2020年颁布。分析解读了新修订标准的技术条款,新标准的牌号和技术指标与2005版标准的差异;新标准增加了技术术语,提高了球化率要求,修改了试块和试样制备技术要求,增加了材料检验批次的规定。笔者汇总了2020版标准与2005版标准的主要技术差异以及存在的问题,以便于理解掌握新修订的“ISO 17804:2020奥铁体球墨铸铁-分类”。     

球墨铸铁球化率超声检测系统

介绍了球墨铸铁球化率超声检测系统的工作原理及其软、硬件组成。采用超声波法 ,引入高速A/D转换及计算机系统 ,实现了对球墨铸铁件的球化率进行高效、可靠的在线检测。测试结果表明 ,这是一个实用的自动检测系统     

球墨铸铁球化率定级软件的开发

针对球墨铸铁球化率传统检测方法的不足,介绍了一种经济的球墨铸铁球化率计算机检测的方法,着重阐述了系统的基本构成以及软件实现的基本原理。     

球墨铸铁球化率的热分析研究

采用热分析法对球墨铸铁球化率进行研究.在生产现场利用热分析仪记录球墨铸铁凝固冷却曲线,获取冷却曲线上的特征温度值,使用温度特征值和图像分析软件对不同试样的球化率进行分析.研究表明:共晶过冷温度TEU、共晶最高温度TER以及共晶回升温度△T (△T=TER-TEU)与球化级别之间有密切关系,即TEU的降低预示着球墨铸铁球化率和球状石墨数量的提高;球墨铸铁球化率随△T的降低而提高;热分析试样的球化率可由特征温度值组合表达为:y=4376.36118-3.73055TEU-4.21075△T.     

提高球墨铸铁件热节部位球化率的措施

介绍了球墨铸铁ASF355齿轮箱体的铸件结构,为达到热节部位高球化率的技术要求,采取了严格控制化学成分、调整炉料配比、稳定球化处理工艺、强化随流孕育、加强现场操作管理等措施,使得批量生产箱体铸件的热节部位球化率均达到了90％以上.     

球墨铸铁球化率及σb的V／F检测系统的设计与应用

本文介绍了以8031单片机为主体的球墨铸铁球化率及σ_b的V/F测系统的硬件和软件设计。阐述了检测原理及应用。     

球化率对铸态QT450—10球铁力学性能的影响

根据株洲电机厂球铁件生产中的大量金相分析结果和力学性能测试数据，发现影响铸态ＱＴ４５０－１０球铁力学性能的主要因素是石墨球化率，并且找出了不同球化率与该球铁力学性能之间的关系。     

用振动法检测球墨铸铁球化质量的研究

介绍了采用振动的方法检测球墨铸铁球化质量的根据；阐述了快速无损检测系统的组成、关键部分的结构、原理及主要参数的选择；简要说明了检测方法和应用效果。     

球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

关于球墨铸铁球化处理工艺的探讨

由于近年来球墨铸铁迅速发展,成为应用十分广泛的铸铁材料,市场对球墨铸铁性能的要求也越来越高。为提高球铁铸件品量,满足用户需求,主要通过原材料的选择和过程方法控制,对球墨铸铁的球化处理工艺进行探讨,并得出球化处理过程控制对球铁铸件品质稳定起到至关重要的作用。     

用超声纵波声束评估球铁球化率的方法

介绍应用测试超声波声速来评估失球化率的原理和实际操作方法 。     

超声波检测球铁球化率方法的研究与应用

介绍了超声波检测球化率的基本原理以及超声波声速与石墨形态关系,分析出球墨铸铁声速的影响因素是球化率、石墨大小和基体组织,通过数据统计以及回归分析得出球化等级与声速之间的关系:1级声速5 680~5 820 m/s、2级声速5 620~5 680 m/s、3级声速5 560~5 620 m/s、4级声速5 500~5 560 m/s、5级声速5 440~5 500 m/s、6级声速小于5 440 m/s。在不同时间分别对其中15个铸件进行了3次检测,结果显示,声速法测定球化率与金相法测定的球化率相吻合。     

球墨铸铁管镁芯线球化处理工艺研究

通过大量生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的生产工艺。结果表明,用镁喂线法球化处理的５００多吨铁液生产的７００余根铸管,其内在质量和力学性能,水压试验均达到ＩＳＯ２４３１的规定;球化处理效果优于冲入法,并提高了铸管的质量 。     

球化率对铸态QT450－10球铁力学性能的影响

根据株洲电机厂球铁件生产中的大量金相分析结果和力学性能测试数据，发现影响铸态ＱＴ４５０－１０球铁力学性能的主要因素是石墨球化率，并且找出了不同球化率与该球铁力学性能之间的关系。     

轻型发动机球墨铸铁曲轴球化质量的计算机声谐振频率检测

介绍用声谐振频率检测轻型发动机墨铸铁曲轴球化质量的计算机检测系统的构成,关键部分的结构,原理及主要参数的选择,并简要介绍了检测方法。     

超声波检测球化率的研究与应用

采用超声波穿透法对铸件进行检测,耦合方法为液浸法,并适当提高探测灵敏度以补偿零件与耦合液之间的衰减。选用压电晶片较大、频率为5MHz的纵波直探头来检测零件的球化率。金相组织分析表明:石墨的球状越好,超声波的传播速度越快。     

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

综述了球墨铸铁各种化学元素的作用和成分的控制范围,详细介绍了球墨铸铁的球化与孕育处理工艺。分析了单加纯Mg或RE合金作为球化剂的缺点,说明球化剂应以Mg为主、以RE为辅的原因;对冲入法、盖包法、喂丝法等球化处理工艺的优缺点进行了比较。指出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性,列举了球墨铸铁常用孕育剂的成分范围,并介绍了炉前一次孕育和多次孕育、瞬时孕育、随流孕育的特点。     

铸件球化率测定仪的研制与应用

为了确保球墨铸铁产品质量，研制了球化率测定仪，以替代进口仪器。测量采用发射和接收探头，经过标定，球化率仪中的计算机就可计算出被测零件的声速及厚度。用该仪器进行现场检测并通过金相试验对比，试验证明，用球化率测定仪比用测厚仪和探伤仪测得的声速值要精确，而且操作简单，可实现全过程自动控制。通过大量数据统计给出了声速控制范围。