数控机床网络控制系统的研究与实现

采用Java Sockets技术设计了数控机床网络控制系统,实现了通过网络对机床的实时监控。通过对数控机床进行网络控制和调试,达到动态调试和监控机床运转情况的目的。     

基于Internet的数控机床远程监控系统的研究

针对数控机床网络化控制是现代制造业的发展的必然趋势以及经济型数控机床在我国的制造行业中已经被广泛使用,给出了一种适合经济型数控机床的基于Internet的数控机床远程监控系统,并给出了整个系统的设计原理和系统实现方案.     

基于物联网技术的数控机床监控系统研究

针对数控机床在零件加工过程中出现的数据采集手段过时,生产线实时监控能力弱的情况,介绍物联网技术应用于数控机床监控系统的新方法,并分析监控系统的可行性,故提出基于物联网技术的监控模式,构建该模式下的监控系统的体系结构,在这种模式下,研究了系统的实现方法,并开发出原型系统,系统的开发与应用表明,该系统在解决监控问题方面具有一定成效。     

基于无线通信的数控机床监控系统设计

提出了采用单片射频收发芯片nRF2401设计数控机床监控系统的方案.在该方案中,利用抗干扰性能高的PIC芯片设计了监控终端,采用一般的MCS-51单片机制作了通信处理机,以Delphi开发了上位机界面,并介绍了无线通信的通信协议.所设计的监控系统所需外围元件少,监控终端和通信处理机简单,抗干扰能力强.相比传统的监控系统,该系统无需布线,其无线通信距离可达100m,非常适合于车间级的数据传输,尤其适合于需要增设监控功能的旧生产车间升级.     

数控机床的图像监控技术研究

介绍了应用于数控机床的图像监控系统.该系统可将数控机床的加工状态实时采集并显示,让操作者通过计算机可以直接观看到机床的加工情况,从而根据实际情况对机床进行控制.另外图像数据还可以通过网络传送到远程监控端,使远程监控人员有身临其境的感觉,增强了数控机床的可控性和易操作性.     

Windows NT下的数控机床精度检测系统

本文讨论了Windows NT环境下数控机床精度检测系统的组成、原理及软件设计。详细说明数据采集过程、信号处理函数调用顺序。该系统在应用中取得了良好的效果。     

基于CAN总线的数控机床现场状态监控系统的开发

提出了基于CAN总线的数控机床现场状态监控系统，讨论了该系统硬件体系结构及组成，阐述了利用面向对象的软件开发技术进行系统软件开发中的一些关键技术，并通过实例验证了系统的可行性。     

基于Internet的数控机床远程监控技术

介绍了数控机床实现连网通信的发展现状，论述了使用通信控制器实现普通数控机床的Internet接入并进行远程监控的网络技术方案、拓扑结构；给出了采用单片机和RTLS019AS以太网控制芯片实现通信控制器的方法。     

基于Windows平台原炉温采集和实时监控系统

介绍基Windows和PC平台的炉温数据采集及实时监控的实现方法。该系统采用数据库保存工业炉温度,并以图形形式显示温度和控制参数等关系曲线,可以方便测出工业炉的特性。     

基于网络的数控机床状态远程监测系统设计

针对数控机床远程监测目的,以实用性、可行性为原则,设计了基于网络的数控机床远程监测系统的总体架构,详细介绍了系统实现的方法和途径,并给出系统运行实例。系统结构简单,实用性强。     

基于Windows 2000的非圆截面车削数控系统

提出了基于Windows 2000以及高速实时串行总线的非圆截面车削数控系统结构。系统由普通数控功能扩展非圆加工模块实现。PC机与信号接口板联合实现普通数控功能，数控系统的实时性在Windows 2000平台下通过设备驱动程序配合高速实时串行总线实现。为实现直径方向的高速往复运动，非圆截面车削通过在X方向叠加U轴来实现非圆车削的直线进给运动，由专用直线伺服模块完成。刀架进给机构采用超磁致伸缩直线位移驱动器。直线伺服模块跟踪主轴编码器角度确定非圆加工刀具进给量。数控系统在中凸变椭圆活塞表面加工生产线投入应用，加工结果证明了系统的实用性。     

Windows平台下的软件化数控系统研究

首先对Windows的实时性能进行了分析,并通过实验对Windows下常用定时方法的实时性进行了考核。结果表明,内核模式下中断定时具有极强的实时性,借助于驱动程序开发工具开发出满足数控系统要求的实时模块是完全可能的。提出了基于Windows纯软件开放式数控系统的解决方案及软、硬件结构。开发出软件化数控系统实验平台,并在工作台上完成了高精度X-Y工作台圆运动实验。实验结果表明该平台不仅能完成运动控制系统的基本任务功能,且圆轮廓误差不超过±5μm,达到中档数控系统精度水平,并能通过改变控制策略和添加误差补偿环节进一步提高轮廓精度,实现了Windows下开发纯软件数控系统的目的。     

数控机床与微机间新型网络通讯系统

基于Win32串行通信原理，利用RS232串口实现了计算机与数控机床之间的文件传输。针对RS232只能实现单点式串行通讯，并且通讯距离较短的缺点，利用现场总线实现了一机程控多台数控机床的网络通讯系统，并延长了数控机床与微机间的通讯距离。     

基于Windows多线程数控文件传输系统

利用多线程技术和Win32串行通信原理,实现了计算机与数控机床之间数控文件的传输。利用Windows多任务属性,实现了一机程控多台NC机床。该系统能够实时、高效、准确地传输数控文件,并具有代码传输可控化、可视化及操作灵活等特点。     

基于Windows 98的数控火焰切割机CNC系统

笔者用工业个人计算机Windows系统下开发的数控火焰切割机CNC系统，除具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外，还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能，插补计算采用了差分插补法，能对所有的二次曲线进行直接插补。     

Windows平台下开放式CNC系统研究

论述了在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／ＮＴ下实时多任务调度的实现方法,在深入剖析ＣＮＣ系统多任务及其实时性要求的基础上,利用先进的计算机技术及面向对象的编程技术,提出了一种基于Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／ＮＴ环境的全软件型开放式ＣＮＣ系统模型及实现。     

基于BP神经网络的数控机床故障诊断系统研究

提出了一种改进的BP神经网络模型应用于数控机床的故障诊断方法。介绍了诊断模型结构及网络算法，并以机床中进给伺服系统为例，分析其诊断过程；然后利用MATLAB对其进行仿真验证，并提出采用CPLD器件进行硬件的实现方式。试验结果表明，该方案合理、可行，有较好的应用前景。     

Windows95平台下的主从式车床数控系统

介绍以工业控制计算机和Ｗｉｎｄｏｗｓ９５为开发平台,开发车床数控系统的硬件结构和软件组成,并重点阐述了在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５平台下,工业控制计算机和步进电机智能驱动卡之间,双向并行数据通讯和自动加工功能模块的实现方法。     

基于工业以太网的数控系统多轴同步控制的研究

对基于工业以太网的数控系统的同步性进行了深入分析,指出了轴间同步和主从同步对网络化数控系统的影响,在此基础上提出一种基于以太网技术的数控系统实现方案.提出了电流环同步校正的思想和一种针对数控加工领域的以太网通信协议--EtherCNC.最后,通过实验证实该方案的有效性和可实施性.