响应面优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺

利用响应面法(RSM)优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺条件,在单因素试验基础上,选取复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间为影响因子,茶叶籽油得率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺优化条件为:高压蒸煮20min,超声处理20min,超声温度60℃,料液比1:5、复合酶用量1.75%,酶解pH4.6,酶解温度44℃,酶解时间6.9h。茶叶籽油得率为29.88%。     

响应面优化水酶法提取红树莓籽油工艺

以红树莓籽为原料,在单因素试验基础上,以红树莓籽油提取得率为指标,通过响应面分析建立水酶法提取红树莓籽油工艺模型。结果表明,红树莓籽油最佳提取条件为:料液比1∶5.5(g/mL)、酶添加量1.9%、酶解时间3.9 h、p H 7.3,此条件下进行3次平行验证试验,所得红树莓籽油提取得率为6.25%,与预测值基本相符。     

响应面优化超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油工艺的研究

以奇亚籽为原料,采用超声波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计实验研究溶剂种类、料液比、超声时间、烘烤温度、烘烤时间对奇亚籽出油率的影响。在单因素实验基础上通过响应面法优化了超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油脂的最佳工艺条件。结果表明,超声波提取奇亚籽油脂的最佳工艺条件为烘烤温度160℃,烘烤时间46 min,料液比1∶17,超声时间55 min。在最优工艺条件下,奇亚籽的出油率为(39.41±0.72)%。奇亚籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚麻酸(C18∶3n3)质量分数最高为62.90%,亚油酸(C18∶2n6c)质量分数为18.25%。     

响应面法优化水酶法提取番木瓜籽蛋白质工艺

以番木瓜籽为原料,以蛋白质提取率为指标,首先确定了最佳使用酶为木瓜蛋白酶,再通过单因素试验考察料液比、酶解时间、酶解温度、酶添加量和酶解pH等因素对蛋白质提取率的影响,在此基础上,利用Box-Behnken中心组合设计和分析法优化了水酶法提取番木瓜籽蛋白质的工艺条件。最终得出最佳工艺条件为:使用木瓜蛋白酶在料液比为1:19,酶添加量为2.0%,pH为7.0,温度为49℃,酶解时间为5 h,此时番木瓜籽蛋白质的提取率最高为84.96%。本研究结果可为番木瓜的综合开发高值化利用提供新的途径。     

响应面优化水酶法提取人参子油工艺

以人参子为原料,从纤维素酶、果胶酶、复合纤维素酶、碱性蛋白酶和α-淀粉酶中筛选提取人参子油的最适水解酶,结果表明:碱性蛋白酶的提油率最高达75.34%。通过响应面法对人参子油的水酶法提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件:料液比1∶8(g/mL)、酶的添加量3%、酶解pH 9。在该条件下,人参子油的提油率达80.41%。通过GC-MS从人参子油中鉴定出19种化合物,其中顺-11-十八碳烯酸和亚油酸含量较高。     

酶法提取落葵籽油工艺的优化

采用纤维素酶辅助提取落葵籽油,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,建立用酶量、反应时间、反应温度与提取率之间的数学模式,确定酶法提取落葵籽油的较佳工艺为酶用量17 mg/g,酶解时间为2.2 h,酶解温度为47℃。落葵籽油提取率达88.37%。     

响应面优化水酶法提取酸浆籽油及抗氧化研究

以酸浆籽为原料,以酸浆籽油提取率为指标,经单因素试验和响应面法建立水酶法提取酸浆籽油工艺模型.提取酸浆籽油最优条件为料液比1∶5.8 (g/mL)、木聚糖酶和果胶酶酶解pH 4.13、碱性蛋白酶酶解时间2.07 h,此时酸浆籽油提取率为23.49％.抗氧化结果表明,质量浓度为10.0 mg/mL的酸浆籽油对·OH和DP...     

响应面法优化牡丹籽油的水酶法提取工艺

采用水酶法提取牡丹籽油,在单因素实验的基础上,应用响应面法中的Box-Behnken设计对牡丹籽油的水酶法提取工艺进行优化,并通过气相色谱-质谱联用仪对牡丹籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明:料液比1∶5.4、酶解温度52℃、酶解pH 10.3、加酶量550 U/g为较优工艺参数,该条件下牡丹籽出油率为23.25%。牡丹籽油主要含亚麻酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸4种脂肪酸,其相对含量分别为58.16%、24.05%、12.33%和3.56%。     

响应面法优化超声辅助水酶法提取辣木籽油

以辣木籽为原料,通过超声辅助水酶法提取辣木籽油。以辣木籽油提取率为指标,利用单因素试验考察pH值、果胶酶添加量、提取时间、提取温度、超声功率对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法确定提取辣木籽油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为果胶酶添加量0.50%、pH3.5、提取温度54℃、提取时间12 h、超声功率84 W,此时辣木籽油提取率为30.56%。     

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

响应面优化水酶法提取裂壶藻油的工艺

以裂壶藻干藻粉为原料,以清油得率为评价指标,采用两步酶解法提取油脂。在单因素实验的基础上,对清油得率影响较大的碱性蛋白酶的作用条件应用响应面法进行优化,依据回归分析确定碱性蛋白酶的最适作用条件。结果表明,水酶法提取裂壶藻油的最适工艺条件为:料液比1∶7,中性蛋白酶添加量7%,酶解温度45℃,酶解时间3 h,酶解p H 6.5;碱性蛋白酶添加量10%,酶解温度68℃,酶解时间6 h,酶解p H 9.4。在最适工艺条件下,裂壶藻清油得率可以达到(91.37±0.14)%。气相色谱-质谱分析裂壶藻油中不饱和脂肪酸含量为47.43%,其中DHA含量为35.09%。     

响应面法优化水酶法提取薏米糠油工艺研究

以薏米糠为研究对象,采用响应面法对水酶法提取薏米糠油工艺条件进行优化,通过回归方程模型得出最佳工艺条件为:料液比1∶6,酶解p H 6,酶解温度50℃,酶解时间3 h,酶用量0.8%(α-淀粉酶0.8%+中性蛋白酶0.8%)。经3次平行验证性试验,薏米糠游离油得率均值为76.61%。测得薏米糠游离油含有9种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量达85%以上。     

响应面法优化酶法提取麻疯树籽油工艺研究

该文报道酶法提取麻疯树籽油工艺,在单因素试验基础上,利用Box–Benhnken中心组合试验和响应面分析法(RSM),对影响麻疯树籽出油率关键因素进行优化探讨。结果表明,纤维素酶具有较好酶解能力,最佳工艺条件为:加酶量2.1%、酶解温度43℃、料液比1∶5(g/mL)、酶解时间3 h,麻疯树籽油得率可达80.71%,较无酶条件下得率提高20%。     

响应面法优化水酶法提取松子油的研究

用Alcalase碱性蛋白酶对松子仁进行水解,提取松子油,试验以总油提取率为指标,采用单因素试验对酶解温度,加酶量,料液比,酶解pH和酶解时间5个影响因素进行了研究,并用响应面法进行了优化。上述影响因素中,酶解温度为主要的影响因素,其他依次为加酶量,料液比,酶解pH,酶解时间。本试验优化后得到的最佳酶解条件为:加酶量1.97%,温度51℃,时间3.0 h,料水比1∶5,pH 8.4,松子总油提取率可达89.12%。测定松子油的5种脂肪酸的质量分数分别为,棕榈酸3.89%,硬脂酸1.53%,油酸19.44%,亚油酸50.09%,亚麻酸0.58%。     

热处理辅助水酶法提取紫苏籽油的工艺优化

以紫苏籽为原料,采用热处理辅助水酶法为提油工艺。以单因素实验为基础,选择酶解温度,酶解时间,酶添加量以及酶解p H为自变量,紫苏油的清油得率为响应值,采用响应面分析法进行实验,研究各自变量及其交互作用对清油得率的影响。结果表明影响清油得率的强弱顺序如下:酶添加量>酶解温度>酶解时间>酶解p H。确定最佳酶解条件为酶解温度46℃、酶解时间3.0 h、酶添加量3.49%(纤维素酶∶中性蛋白酶=1∶2)、酶解p H6.0,验证实验得清油得率为59.02%,与预测值相比,相对误差约为1.49%,说明实验优化得到的技术参数是可靠的。      

响应面分析优化酶法提取南瓜籽油的工艺研究

采用纤维素酶辅助提取南瓜籽油,在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,建立用酶量、反应时间、反应温度与提取率之间的数学模式,确定酶法提取南瓜籽油的较佳工艺为用酶量17mg/g,酶解时间为2.64h,酶解温度为47℃。南瓜籽油提取率达89.12%。      

响应面法优化水酶法提取松子蛋白的研究

主要研究了水酶法提取松子蛋白的酶解工艺。选用Alcalase碱性蛋白酶作为水解酶,以总蛋白提取率为指标。通过单因素实验和响应面实验,得到影响实验的因素依次为加酶量>酶解温度>料液比>酶解pH>酶解时间。确定最佳的酶解参数为:加酶量1.9%,温度55℃,酶解时间2.2h,料液比1∶5,pH8.8,此时总蛋白提取率为87.92%。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取榛子油工艺

采用Alcalase碱性蛋白酶水酶法提取榛子油,以提油率为指标,对影响提油率的各个因素进行了研究,并用响应面法优化了提油工艺.F检验可以得到因素影响大小顺序为:酶解时间＞加酶量＞料液比＞酶解温度＞酶解pH.得到优化酶解条件为:加酶量1.6％,酶解温度51℃,酶解时间1.9h,料液比1∶5.6,酶解pH 10.在优化酶解条件下,榛子提油率可达92.92％.同时测得榛子油的棕榈酸含量4.33％,油酸67.10％,亚油酸0.09％,亚麻酸0.09％,硬脂酸1.165％.     

响应面法优化水酶法提取火麻仁油的研究

采用Alcalase 2.4L碱性内切蛋白酶对火麻仁进行酶解提取火麻仁油.在单因素实验基础上,应用响应面法对火麻仁油水酶法提取条件进行了优化.结果表明,最佳提取条件为:加酶量7 100 U/g,酶解温度61℃,酶解时间3.7h,料液比1∶3.8,酶解pH 8.在此条件下,火麻仁油提取率为93.82％.所得火麻仁油呈淡黄色,澄清透明,具有火麻仁特有的香味.