MgO对钒钛废渣陶瓷性能的影响

利用工业废料钒钛渣为原料制备日用陶瓷,在原料球磨时间10 min,烧结温度1 100℃等较佳工艺条件下,研究Mg O添加剂对陶瓷的烧失率、线收缩、吸水率、气孔率、断裂模数等的影响。采用XRD、SEM研究样品的晶相组成和显微结构。试验结果表明:添加0.6%Mg O能显著提高钒钛废渣陶瓷的断裂模数,降低吸水率和气孔率;陶瓷主晶相为石英、钙长石、镁铬尖晶石等。添加Mg O可提高钒钛废渣的用量,实现废弃资源再利用。     

Al_2O_3对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响

利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨Al_2O_3对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响。结果表明:Al_2O_3含量增加后炉料的软化开始温度(T_(10))和软化终了温度(T_(40))升高,软化区间(ΔT_1)变窄;炉料的熔化开始温度(T_s)降低,滴落温度(T_d)升高,熔化区间(ΔT_(ds))变宽;炉料的最大压差(ΔP_(max))升高,熔滴总特性值(S值)增大,熔滴性能变差。试验结果表明Al_2O_3含量的增加对炉料的熔滴性能产生了负效应。     

纳米Fe_2O_3粉末的表面吸附性能

采用TG-DTA结合XRD等实验方法,研究纳米级Fe2O3粉末的表面吸附性能;分析Fe2O3粉末表面吸附水量及脱附热与纳米颗粒尺寸的依赖关系;利用数学模型结合热力学理论定量描述纳米Fe2O3颗粒的比表面能和表面过剩吉布斯函数,及其随颗粒尺寸的变化关系。结果表明:随纳米Fe2O3颗粒尺寸减小,脱附水的温度区间逐渐增宽,脱水量和脱附热增大;且比表面积的显著增大导致比表面能、表面过剩吉布斯自由能明显升高,纳米颗粒吸附性能增强。     

英国基准Fe_2O_3和国产基准Fe_2O_3的对比试验

英国基准Ｆｅ２Ｏ３和国产基准Ｆｅ２Ｏ３的对比试验①昆明冶金研究院②王建琴采用硫磷混酸溶样，ＳｎＣｌ２－ＨｇＣｌ２－Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７〔或Ｃｅ（ＳＯ４）２〕体系滴定法测定铁，由于有很高的准确度，至今仍是测定高含量铁的主要方法之一。经验表明，用基准的Ｋ２Ｃｒ...     

Fe_2O_3含量对YSZ热障涂层抗热震性能的影响研究

本文研究了YSZ涂层中的Fe_2O_3含量从小于0.01%连续变化至1%时涂层的抗热震性能变化,并采用SEM对涂层热震前后的微观组织形貌及孔隙率进行了分析,对其高温热膨胀性能进行了测试。结果表明,随着YSZ涂层中Fe_2O_3含量的升高,涂层抗热震性能明显下降,涂层断裂面存在Fe_2O_3富集,同时喷涂态涂层的孔隙率也存在明显地下降趋势,涂层沿厚度方向收缩明显。本文对以上实验结果的机制进行了初步探讨。     

纳米Al_2O_3颗粒对Cu-Al_2O_3性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备纳米Al_2O_3颗粒,通过粉末冶金法制备氧化铝铜(Cu-Al_2O_3)。采用X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜、洛氏硬度仪和涡流计分别测试了Cu-Al_2O_3的结合能、微观组织、硬度和导电率。结果表明:随Al_2O_3颗粒含量的增加,Cu-Al_2O_3的硬度先升高后降低,当Al_2O_3颗粒的质量分数达到0.084%时,Cu-Al_2O_3的硬度达到最大值75.73(HRB)。Cu-Al_2O_3的导电率随着Al_2O_3颗粒含量的增加逐渐下降。Al_2O_3颗粒的质量分数为0.084%时为最佳值,CuAl_2O_3的硬度达到最大值,导电率达到69.1%IACS。     

TiO_2对Fe_3O_4高温还原速度的影响

高温熔融状态下TiO_2使Fe_3O_4还原反应速度明显降低.反应全过程分为三个阶段。第三阶段的速度最慢,是全过程的限制。试料中TiO_2含量愈高则第三阶段开始时的还原率愈低,第三阶段愈长。反应中由于CO气体排出而使融体膨胀,试料中TiO_2含量愈高则膨胀高度愈低。反应第三阶段,融体的膨胀已基本消失。TiO_2含量一定时,提高炉渣碱度和反应温度均可加快反应速度。反应第二阶段为一级反应,可用1n(1-R)=-Kt来描述,以求出反应速度常数K。     

碱金属对Fe_2O_3压团焙烧过程的影响

以纯试剂为原料采用压团焙烧的方法,研究了碱金属对Fe2O3压团在焙烧过程中的行为及晶格结构的影响。研究表明,Na2CO3易与Fe2O3反应生成NaFeO2等低熔点铁酸盐并有液相产生,但在压团焙烧阶段Na2O对Fe2O3晶格结构没有造成影响;K2CO3也容易和Fe2O3反应固相反应生成多铁酸钾等铁酸盐。同时添加(K2O+Na2O)或是增大他们添加量都对晶格常数a、b无影响,而对晶格常数c影响显著。同时添加K2O与Na2O使得Fe2O3晶格常数c由无添加的1.370 72nm增大为1.372 59nm,且随着添加量的增多,不断增大。     

添加亚微米Fe_2O_3对Fe-Ni-Cu-C粉末冶金材料组织与性能的影响

采用亚微米级Fe2O3粉末作为烧结助剂制备Fe-Ni-Cu-C预混合粉,考察Fe2O3颗粒在混合料中的分布状态、Fe2O3添加量对材料的成形与烧结密度以及显微组织和力学性能的影响。结果表明,亚微米Fe2O3粉末可均匀分布在预混料中,但当Fe2O3粉末添加的质量分数超过0.3%时材料的压制与烧结密度明显下降;添加少量的亚微米Fe2O3粉末可提高合金的力学性能,Fe2O3粉末的添加量为0.3%时,合金的强度、韧性和伸长率较未添加Fe2O3粉末时分别提高7.3%、5.8%和4.8%;由于亚微米Fe2O3还原成微细铁粉后具有高活性,坯体烧结时铁基颗粒间的烧结连接率增大,拉伸断口形貌呈较多的韧窝组织,且烧结体中的孔隙圆化。     

高铝质耐火材料中SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3的系统分析

试验了高铝质耐火材料中SiO2、Al2O3、TiO2、Fe2O3的系统分析方法,试样与混合熔剂在铂金坩埚中熔融,用稀硫酸溶液将熔块浸出,定容后分析,本方法操作步骤简便,分析速度快,分析成本低,分析结果准确,能满足日常检验要求。     

铁酸镁对Fe_2O_3压团还原过程的影响

以纯试剂为原料采用固相合成法,用等摩尔比的Fe_2O_3和MgO,在1280℃、于空气气氛下烧结合成铁酸镁,研究了铁酸镁压团在拟定还原制度下对赤铁矿还原各阶段还原产物的影响。研究表明:在Fe_2O_3还原到Fe_3O_4阶段,形成了铁酸镁晶格结构类型的固溶体,稳定了铁酸镁晶格;在Fe_2O_3还原到FexO阶段,形成大量的镁质浮氏体,而残留的铁酸镁中,铁以不同化合价存在于其中;在Fe_2O_3还原到Fe阶段,铁酸镁被分解为两相,分别是金属铁和氧化镁,且对产物铁的晶格结构无影响。最终探明了铁酸镁在Fe_2O_3压团还原过程中的行为规律。     

超声波对Ni-Co-Al_2O_3镀层性能的影响

采用超声电沉积法在纯铜表面成功制备出性能良好的Ni-Co-Al2O3复合镀层,并讨论了超声波对镀层性能的影响机理。结果表明,在适当的超声功率下,超声波主要是通过空化效应、射流效应等影响提高镀层的沉积速率、硬度及耐蚀性;当超声功率过高时,超声波无益于提高镀层性能。     

CO气氛下CeO_2对Fe_2O_3压团还原行为的影响

在Fe_2O_3中添加CeO_2制成压团试样,利用X射线衍射和SEM、EDS相结合的方法就CO气氛下CeO_2对焙烧压团还原膨胀率及还原度的影响进行了研究。通过实验发现,还原过程中CeO_2部分形成铈铁固溶体,有效地促进了Fe_2O_3到Fe_xO阶段的还原,抑制了Fe_xO到Fe阶段的还原。实验结果表明,当CeO_2添加量为5%时,还原后压团试样的体积膨胀率由原来的15.83%降低至13.66%,但随着CeO_2添加量继续增大到7%,膨胀率反而增大至16.35%。可见CeO_2在一定的含量范围内起到了抑制还原膨胀的作用。     

HNO_3胶溶对Al_2O_3薄膜性能的影响

以异丙醇铝为前驱体,HNO3为胶溶剂,采用溶胶-凝胶法制备Al2O3膜。考察HNO3浓度对溶胶及薄膜的影响,通过TG-DTG,XRD,AFM,BET等表征手段对溶胶的稳定性及黏度,薄膜的热稳定性,物相组成,表面形貌,微孔结构及分布等进行综合分析。结果表明:随HNO3浓度增大,溶胶黏度增大,HNO3浓度为5 mol/L时溶胶发生团聚;薄膜的热稳定性较好,高于500℃加热薄膜几乎没有质量损失;随烧结温度升高,薄膜中的γ-AlOOH逐渐向γ-Al2O3转变,薄膜因此变得更加稳定;薄膜表面较为平整,微孔分布均匀,平均孔直径为4.22 nm。     

ICP-AES法测定锆英砂、电熔脱硅锆中Fe_2O_3、Al_2O_3、TiO_2、Cr_2O_3的质量分数

为测定锆英砂、电熔脱硅锆中Fe_2O_3、Al_2O_3、TiO_2、Cr_2O_3的含量,研究了用无水碳酸钠、无水碳酸钾、四硼酸钠混合熔剂熔融试样,在一定酸度下,用锫基体打底绘制工作曲线,将溶液雾化导入ICP,同时测定Fe_2O_3,Al_2O_3,TiO_2,Cr_2O_3发射光强度,计算各元素的质量分数。经实践该方法可操作性强,测量精确,可及时指导生产。     

Cr_2O_3骨料的显气孔率对高Cr_2O_3浇注料性能的影响

由于Cr2 O3材料抗熔融渣的侵蚀性优良 ,Cr2 O3 Al2 O3浇注料在垃圾焚烧炉中的应用越来越广泛。浇注料的抗侵蚀性能随着Cr2 O3含量的增加而增加 ,而且高Cr2 O3浇注料的抗侵蚀性和Cr2 O3骨料的显气孔率有一定的关系。研究发现 ,采用致密的Cr2 O3骨料制得的试样显气孔率低 ,抗渣侵蚀性和抗渣渗透性随致密Cr2 O3骨料含量的增加而增强 ,但试样的抗剥落性却变差。这就要求我们应根据不同的使用条件选择不同气孔率的Cr2 O3骨料制备Cr2 O3 Al2 O3浇注料Cr_2O_3骨料的显气孔率对高Cr_2O_3浇注料性能的影响…     

MgO-Y_2O_3-Re_2O_3添加对氮化硅陶瓷微观组织及性能的影响

以α-Si_3N_4为原始粉料,MgO-Y_2O_3-Re_2O_3为烧结助剂,采用热压烧结法制备氮化硅陶瓷。通过阿基米德排水法、XRD、SEM、三点弯曲法、压痕法和激光闪光法分别对氮化硅的致密度、相组成、显微结构、抗弯强度、断裂韧性和热导率进行检测。研究表明:添加Mg O-Y_2O_3-Re_2O_3(Re=Er、Sm、Dy、La、Y、Yb)的样品中,Sm_2O_3、Y_2O_3、Yb_2O_3易促使Y_2O_3分别形成第二相Y_2SiO_3、Y_2Si_3O_3N_4和Y_2SiO_5。同时,添加MgO-Y_2O_3-Re_2O_3(Re=Sm、Dy、La、Yb)的Si_3N_4中,长柱状晶均匀地镶嵌在较小的基体晶粒中,起自增强增韧作用,其抗弯强度均在920 MPa以上,断裂韧性均在6.93 MPa·m~(1/2)以上。与传统二元烧结助剂MgO-Re_2O_3相比,MgO-Y_2O_3-Re_2O_3三元添加剂中Re~(3+)半径的改变,对Si_3N_4陶瓷显微结构、抗弯强度及断裂韧性未产生规律性的影响,但其热导率随添加剂Re~(3+)半径减小而增大。     

半锆质砖中ZrO_2、TiO_2、Fe_2O_3、Al_2O_3的测定方法建立

<正>采用碱熔处理样品,酸化后,移取部分溶液稀释后引入ICP测定Zr O2、Ti O2、Fe2O3含量,剩余溶液用强碱分离钛、铁、锰等干扰元素后,EDTACu SO4法返滴定Al2O3,终点明显,检测重现性好;有效地解决了Zr O2制品方法[1]测定Zr O2,终点不明显,误差大,二氧化铪(Hf O2)[2]干扰滴定,只能测得二氧化锆和二氧化铪的总量及锆制耐火材料现有标准中提供的Al2O3测定方法—铜铁试剂     

纳米结构Fe_2O_3的制备与应用

纳米结构的α-Fe2O3因其独特的物理化学性质和在气敏传感、催化以及颜料等领域潜在的应用价值而得到广泛的研究.该文作者对α-Fe2O3纳米结构单元制备的最新研究进展和发展趋势进行综合评述.归纳出3种具有代表性的制备与组装方法,以及采用这些方法制备的纳米结构α-Fe2O3的特性.最后,对这一领域的发展方向作了展望.     

La_2O_3掺杂对V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂SCR性能的影响

通过共沉淀法将La组分掺入到TiO_2载体中,采用浸渍法将V和W组分负载到La_2O_3-TiO_2复合氧化物上,制备出V2O5-WO3/La_2O_3-TiO_2催化剂。考察不同La_2O_3掺杂量对其NH3催化还原NO性能的影响,同时通过多种物理化学手段进行表征分析。XRD,NH_3-in situ DRIFTS,H_2-TPR,XPS和UV-vis DRS测试结果表明,元素La与Ti以La-O-Ti键相互作用,生成高度分散的镧物种,也使得TiO_2具有更好的热稳定性,但由于LaO_x物种与VO_x物种和WO_x物种之间的相互作用,降低了催化剂的氧化还原性和表面Brnsted酸数量,从而降低了其催化活性。