基于FDM技术的单线条成型工艺研究

在使用FDM技术打印产品时,通过产品结构设计、切片软件、自编单线条处理软件将FDM打印路径处理成单线条路径进行产品打印,避免打印缺陷发生,有效改善产品外观质量;同时缩短打印时间,降低成本。     

基于FDM 3D打印支撑添加的一体化教学

熔融层积成型技术(FDM)中的支撑添加的合理与否直接决定了产品的成功率及表面质量,为了快速合理地选用支撑的添加方法,从支撑添加原理出发,结合教学中的实际情况,充分运用多种信息化教学手段及教学评价方法,找到适合中职学生关于FDM 3D打印支撑添加的一体化教学方法。     

FDM型金属3D打印研究现状与展望

熔融沉积成形(FDM)是目前最常用的3D打印技术之一，具有设备简单、成本低、操作简单等特点，广泛应用于航天航空、汽车、医疗、新能源等领域。介绍了FDM打印技术的原理，通过与常见金属3D打印技术相比较，突出了FDM型金属3D打印的优点，并介绍了FDM型金属3D打印的工艺流程。从FDM型金属3D打印材料种类展开描述，对不同金属材料进行相应的分类，重点阐述打印过程中所涉及的粘接剂的选择、打印工艺的优化、脱脂烧结方式的设计与试验等方面的研究进展。最后对FDM型金属3D打印的发展及应用前景进行了展望。     

彩色3D FDM打印关键基础技术

针对彩色3D FDM打印关键基础技术,从研究现状、成形精度和存在问题等方面进行探讨,着重对多喷头联动控制、扫描路径规划、工艺参数优化、表面精度提高、内部质量等方面进行探索,致力于开发具有自主知识产权的彩色3D FDM打印快速成形设备。     

FDM 3D打印件缺陷产生原因及处理方法的研究

近年来有关于熔融沉积快速成型的技术迅速被普及,3D打印机的使用已经大众化。FDM(熔融沉积成型)3D打印件缺陷的产生极大地阻碍了3D打印使用的发展,论文归纳总结了FDM 3D打印件缺陷的种类,并针对各类缺陷分别研究了其处理的方法,最大限度提高3D打印件的质量,减少废品率。     

基于熔融沉积技术的快速熔模铸造工艺实践

确定新产品的熔模铸造工艺需要反复试验验证,设计周期长,成本高。利用熔融沉积技术(FDM)打印ABS模样,采用常规方法用蜡制造浇冒系统模样,二者黏接组成模组。涂挂试验配方的涂料实现挂砂,通过高压釜脱蜡和焙烧炉脱ABS两步过程,获得完整的型壳。焙烧、浇注、冷却后,进行喷砂清理,采用三维扫描仪检测产品尺寸。实现了基于熔融沉积技术(FDM)的快速熔模铸造生产铸钢件。     

基于斜面结构产品FDM式3D打印方法的研究及应用

对于大尺寸的铸件模具,3D打印时通用的挤出丝线宽度在2～20mm,成型后为了确保表面的尺寸、粗糙度等精度,需要进行精加工。而在精加工的过程中,经常会发现在产品耐受工作范围内有孔洞,特别是对于带有斜面结构的产品,从而影响了产品的使用强度,造成产品报废或者需要返工处理。提供了一种用于打印带有斜面结构产品的FDM式3D打印方法~([1]),通过设定斜面结构的表皮层和延伸量,来增加斜面结构的实体区域,从而实现斜面区域的实体打印,避免了斜面上孔洞的出现,保障了产品的工作强度~([2])。此种方法,通过设定产品表皮层的实体打印区域,保证了产品的整体质量,且通过设定表皮层的厚度和延伸量的大小,实现了产品每层切片上表皮层打印区域二维数据的确定,从而为打印提供了基准。避免了FDM打印过程中表皮塌陷,提升了斜面成型质量,缩短了表面成型时间。同时由于表面的实体打印,避免了由于斜面角度过大,在精加工时出现的表面孔洞缺陷。     

基于DLP技术光固化3D打印系统研究与实践

研究了基于数字光处理(DLP)技术的光固化3D打印系统的组成,进行了光固化3D打印设备机械系统、投影系统及主控系统的设计与制作,采用数字化建模及FDM三维打印技术完成了非标准零件的设计与成型。配制了用于该设备的光敏树脂进行3D打印成型测试及设备结构优化。结合快速熔模铸造进行了成型精度验证实践。     

基于FDM技术和PLA的金属工艺品熔模铸造工艺

基于FDM技术和PLA丝材的金属工艺品快速熔模铸造工艺制备了铝质大力神杯。制定了以逆向工程、3D打印与传统熔模铸造相结合的金属工艺品快速生产工艺路线,分析了FDM技术及PLA丝材在模型制备工艺环节中的技术特点。并通过生产验证了工艺设计的可行性和合理性,确定了制模、制壳、脱蜡、浇注等环节的关键工艺参数。结果表明,所提出的技术方案可操作性强、工艺环节少、生产周期短、制造成本低、环保节能。     

Stratasys亮相DMC2014彰显最新3D打印技术

<正>2014年6月4日上海DMC2014展会上,全球3D打印领先企业Stratasys公司为业内带来最新3D打印技术,彩色多材料3D打印机Objet500 Connex3成为此次展会一大亮点。Stratasys展台上同时还展示了FDM与喷墨式PolyJetTM技术和3D打印产品及其三大3D打印机系列产品——灵感系列(idea series)、创造系列(design series)和制造系列(production series)以及业内广泛应用的3D打印材料。从快速、经济的概念模型,到细致、逼真的功能性原型,再到直接生产出最终产品与部件,Stra-tasys的3D打印机与打印材料都能帮助设计师与工程师在每一步中赢得市场先机。     

熔融沉积成型工艺参数及数控加工后处理对表面精度的影响

为了提高熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)成型件的表面质量,提出利用数控加工对FDM成型件进行表面加工的后处理方法,研究打印速度、挤出速度和分层厚度等工艺参数对成型件的成型误差和表面粗糙度的影响,在此基础上,研究数控加工对其加工误差和表面粗糙度的影响。结果表明:FDM成型件表面粗糙度较大,最大达到24.434μm,合理设置打印速度、挤出速度和分层厚度可以有效降低FDM成型件的成型误差;数控加工可以有效降低FDM成型件的表面粗糙度值,表面粗糙度降低到1.979~2.446μm。     

基于正交试验的FDM 3D打印工艺方法研究

正交实验设计和分析方法是研究多因素多水平工艺优化实验的有效方法。针对目前3D打印领域缺乏行业标准、影响3D打印成型结果的工艺参数繁多、最佳工艺流程难以确定的问题,采用正交实验方法研究影响3D打印成型质量的工艺流程,分析出层高设置、打印速度、填充密度依次为影响FDM(熔融沉积)3D打印成型的主要因素,并得出层高0.18mm,打印速度40 mm/s,填充30%时表面质量较好。正交实验方法对优化3D打印工艺流程、提高打印效果具有借鉴意义。     

熔融沉积成型彩色3D打印机的研究

当前基于FDM的3D打印机大部分只能使用一种颜色的耗材,因此打印件颜色单一。为了解决这一问题,在深入研究FDM 3D打印机工作原理的基础上,设计一套彩色3D打印机挤出装置,对普通切片软件进行了二次开发,编写了与挤出装置相匹配的彩色切片插件,并进行了样机的试制与调试。通过打印试验,验证了所设计的挤出装置及彩色切片插件达到了设计要求,实现了彩色打印,为彩色3D打印技术的进一步研究提供参考。     

3D打印金刚石复合片及其钻头的研究进展

PDC钻头已成为油气勘探领域的首选钻头类型，日益提升的PDC钻头性能要求特别是钻进效率要求给钻头制造带来较大挑战。钻头工作面结构改进是PDC钻头实现高效破岩的关键，但这给PDC钻头制造带来难题。3D打印技术是一种新型的快速成形技术，具有制造任意复杂形状结构、个性化定制和创意设计的优点，将3D打印工艺应用于PDC及其钻头的生产是未来发展的必然趋势。本文中介绍了目前用于制备PDC及其钻头的3D打印技术的基本原理，包括光固化成形技术（SLA）、熔融沉积技术（FDM）、激光选区烧结（SLS）、激光选区熔化技术（SLM）和喷墨粘粉式（3DP）等；总结了现有3D打印技术在PDC及其钻头制造方面的研究进展，并对未来3D打印PDC钻头的发展进行了展望。     

Experimental study aiming to enhance the surface finish of fused deposition modeled parts

Fused deposition modeling (FDM) is an additive technology that suffers badly from low surface quality, requiring hand finishing for even the most basic levels of part quality.In this paper the authors study the influence of FDM machining parameters on acrylonitrile butadiene styrene (ABS) prototypes surface finish. The surface finish of products after the modification of extrusion parameters has been measured and processed through designed experiments. The chemical post-treatment does not require human intervention and has led to a significant improvement in surface finish at the expense of a negligible change in the prototype size.     

Influence of the surface etching on the corrosion behaviour of a three-dimensional printed Ti–6Al–4V alloy

Recently, there has been an extension of three-dimensional (3D) printing technology of metal materials in the medical field. Additive technology has made it possible to manufacture customized implants. However, 3D printing products often require surface treatment. The possible treatments include acid etching. This study investigated the effect of surface etching on the corrosion resistance of Ti–6Al–4V alloy concerning biological applications. The samples were etched in a mixture of hydrofluoric acid and nitric acid. The corrosion behaviour was described by measuring the time dependence of polarization resistance in a saline solution and surface analysis. The results showed that etching creates a fluoride-rich layer on the surface, which negatively affects the corrosion behaviour of the material for up to 24 hr. Cytocompatibility tests showed that the resulting layer does not affect the biocompatibility of the material.     

FDM工艺精度分析与试验研究

熔融沉积成型技术的不断发展受到了各行各业的关注,在快速成型过程中的每一环节都会产生误差,这严重影响了产品的精度。通过对熔融沉积工艺流程进行介绍,分析了影响产品精度的多个因素并提出相应的解决方法。进一步将影响快速成型精度的喷头温度、扫描速度、分层厚度3个因素进行试验分析,得到了影响精度的主要因素,并结合实际经验进行对比分析,得出相关结论。对进一步研究熔融沉积成型技术工艺以及提高成型件的精度具有参考意义。     

FDM出丝过程对制件尺寸的影响及优化措施研究

熔融层积成型技术(FDM)近年来逐渐受到多个领域的广泛关注,而其制件的尺寸精度是制约FDM制件应用的重要原因之一。制件尺寸的精确与否受诸多因素的综合影响,文中针对出丝过程,重点分析了丝的挤出和填充的匹配关系对制件尺寸的影响,并相应设计了实验,分别从出丝模型理论推导和实验测量两方面量化了出丝倍率的优化设置值,最后以此为基础,提出了优化出丝过程从而优化制件尺寸的措施,经验证,这些措施能有效提高制件的尺寸精度。     

3D打印技术在金刚石工具制造中的应用探讨

3D打印技术是一种处于科技前沿的新型智能制造技术，将其应用于金刚石工具制造是一种新的尝试。3D打印技术具有传统工艺无可比拟的优势，如成品整体性强、精密度高、操作简便、可完成复杂形状的产品制造等，极大地帮助与补充了金刚石工具的制造方法。3D打印技术能够制作使用其他常规方法难以完成的超薄、微型或异型金刚石工具。但是，3D打印技术也存在一些问题，如可用的金刚石粉末种类不足，金刚石的碳化、粒度、浓度等问题，需随3D打印技术的发展而逐步解决。      

3D打印技术在创客机器人轻量化中的应用研究

针对6061铝合金车身和科技横梁积木制作的创客机器人运动不稳定问题,使用3D打印轻量化技术制造创客机器人车身,减轻了其质量、优化了其结构、改进了其性能。通过有限元分析仿真6061铝合金车身和3D打印轻量化车身的总体刚度,通过对比验证了3D打印创客机器人车身的刚度满足要求。基于FDM打印原理和设置最优切片参数3D打印了创客机器人车身,进行了轻量化效果分析和不同填充率下弹性模量的研究,解决了创客机器人运动不稳定的问题。