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本文研究了以硅酸铝短奸维作增强体,工业纯铝L00,铸造铝合金ZL101为基体的复合材料耐磨性。并与以颗粒状Al2O3为增强体进行对比。结果表明:硅酸铝纤维/ZL101复合材料的耐磨性为ZL101的321倍。在相同摩擦条件下,基体相同的铝基复合材料,以硅酸铝短纤维作增强体较以颗粒Al2O3为增强体有着更高的耐磨性。应用摩擦理论推导了磨损方程Ws=1/3·K/α·P/σm·1/[(1 Ef/Ew)·Vf/(1-Vt)与实测吻合。 相似文献
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Sip/ZA40复合材料磨损性能研究 总被引:2,自引:2,他引:0
采用磨损试验研究了干磨擦和油润滑摩擦条件下,硅含量对含硅高铝锌基复合材料磨损性能的影响。应用扫描电子显微镜分析了复合材料磨面的形貌特征。结果表明,含硅高铝锌基复合材料的耐磨损性能优于基体合金;在油润滑条件下,硅含量越高,复合材料的耐磨性能越好;在干摩擦条件下,硅含量为4.5%复合材料的耐磨性能优于其它试验材料。含硅材料的磨损机理是微切削磨损、表面脱落和磨粒磨损的综合作用。 相似文献
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电厂飞灰颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损行为 总被引:6,自引:1,他引:6
对挤压铸造制成的飞灰颗粒增强ZL109复合材料在不同条件下的的摩擦磨损行为进行了研究。结果表明:飞灰颗粒的加入可提高铝合金材料的耐磨性,复合材料同基体合金相比,摩擦因数也较低。在摩擦磨损过程中,在较低载荷下复合材料的摩擦表面形成一稳定的摩擦转移层,该转移层的存在可以起到降低摩擦因数的作用。在较高载荷下由于该摩擦转移层遭到破坏,从而影响了其减摩作用的发挥。镶嵌在基体中的飞灰颗粒在摩擦过程中主要起到承受载荷、限制对磨材料与铝基体直接接触的作用。脱落的飞灰颗粒可以起到“滚珠”的作用,在摩擦表面形成“三体”摩擦,从而起到减摩的作用。 相似文献
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为测试高速传动件上3D打印铝合金材料的耐磨性能,对3D打印铝合金(EOS:Al Si10Mg)与铸造铝合金(ZL1104T6:ZAl Si9Mg)进行性能对比测试。采用光学显微镜、电子扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机等对两种材料进行微观组织分析,硬度测量,摩擦磨损值测定。结果表明,3D打印铝合金其微观组织下晶粒更精细,并且各合金元素分布均匀性更好;3D打印铝合金硬度平均值略高于ZL1104 T6;3D打印铝合金的摩擦因数曲线更平滑,摩擦因数平均值及磨损失重率均小于ZL1104 T6,证明在相同的摩擦磨损条件下,3D打印铝合金表现出良好的耐磨性。 相似文献
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新型铸造铝青铜的润滑摩擦性能 总被引:2,自引:1,他引:2
对新型高强度、高耐磨铝青铜合金(代号HSWAB)在润滑条件下的摩擦性能进行了分析.结果表明,HSWAB合金的高耐磨性主要取决于其显微组织,在润滑条件下磨损失效形式主要为磨粒磨损与粘着磨损.由于HSWAB合金基体强度高,强化相呈弥散分布,在润滑摩擦过程中形成高强度的骨架和光滑的支撑面,磨粒细小、圆整、数量少;在润滑及骨架与光滑面的支撑作用下,粘着磨损不能进一步发展,并且合金在摩擦过程中无氧化与裂纹现象产生. 相似文献
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以Zn-40Al合金为基体合金,以铝-硅合金为硅相载体,应用熔体混熔法制备了4.5%SiP/ZA40复合材料。利用金相显微镜和磨损试验研究了4.5%SiP/ZA40复合材料的显微组织及耐磨性能。结果表明:在油润滑条件下,载荷越大,该复合材料的耐磨性越优于锡青铜;锡青铜适合在较低载荷使用,4.5%SiP/ZA40复合材料在较高载荷条件下仍然表现出优异的耐磨性。 相似文献
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铸造SiCp/Al复合材料耐磨性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了利用液态搅拌铸造法所制备的SiC_p/ZL101复合材料的耐磨性。着重探讨了SiC颗粒的预处理状态及磨损试验载荷。路程对材料耐磨性的影响。结果表明,与基体合金或原始态SiC颗粒增强的SiC_p/ZL101复合材料相比,SiC_p经一定方法预处理后所增强的复合材料的的耐磨性显著提高,提高的幅度随磨损载荷或路程的增加而增大,而且其增大的幅度随SiC_p预处理状态的变化而存在显著差异。 相似文献
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试验对比了锌铝合金HDZA、ZA-Si和铝青铜ZCuAl10Fe3在重载及四种润滑剂润滑条件下的摩擦磨损特性。研究结果表明,HDZA合金和ZA-Si合金在润滑脂润滑条件下的摩擦磨损性能明显优于机油润滑;而ZCuAl10Fe3合金在常用润滑脂润滑条件下的摩擦磨损性能远不及这二种锌铝合金。油润滑时,磨损机制是犁削、辗压和粘着;脂润滑时,磨损机制主要是辗压,基本上无粘着。油和脂的润滑特性,影响合金的摩擦磨损特性 相似文献
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铸造铝—陶瓷纤维复合材料磨损特性 总被引:1,自引:0,他引:1
用挤压铸造法制得铝-硅酸铝短纤维复合材料。磨损试验表明,复合材料的减摩性不如基体铝合金,但其耐磨性远优于基体铝合金,磨损初期主要是铝基体的粘着磨损和氧化磨损;进入稳定阶段后主要是纤维的磨损和少量磨粒磨损。 相似文献
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用液态搅拌法制备了SiCp/Mahle142铝基复合材料,研究了2%-15%SiC/Mahle142铝基复合材料和基体合金Mahle142与球墨铸铁对磨时的油润滑摩擦磨损性能.结果表明,SiCp/Mahle142复合材料的油润滑耐磨性随SiCp体积分数的增加而显著提高,在本研究条件下,980N载荷时,15%SiCp/Mahle142铝基复合材料的耐磨性优良,磨损率仅为基体合金的10.3%,而摩擦系数相当;扫描电镜对磨损表面形貌的观察分析表明,SiCp/Mahle142铝基复合材料磨损机制主要表现为磨粒磨损和粘着磨损. 相似文献
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在ZL101合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等元素,开发了改良铸造铝硅合金,并对该改良铝硅合金高温(85℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,高温(85℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中,改良铸造铝硅合金耐腐蚀性能均优于ZL101合金。 相似文献