柔性化套袋生产线在家电生产领域的应用研究

为了解决现代家电生产领域混线生产造成的多型号产品套袋难度大、套袋效率低等问题,设计开发家电产品柔性化套袋生产线十分必要。分析了柔性化生产概念以及未来的发展趋势,并根据设计的柔性化套袋生产线介绍了家电柔性套袋生产线组成原理、自动套袋设备各工作部件及其工作过程,研究了柔性化生产线的工作过程与最大工作节拍和最小工作节拍,同时为柔性套袋生产线设计了相应的PLC控制系统。     

维美德向山鹰国际提供OptiConcept M箱纸板生产线

维美德将向山鹰国际控股有限公司湖北荆州纸厂提供一条OptiConcept M优化概念模块化箱纸板生产线。这条配全套自动化系统的21#线将生产高档箱纸板。生产线预计于2018年底投入运行。截至目前,山鹰共有6台维美德供货的纸机和纸板机在运行,最新的两台是安装在马鞍山的纸板生产线上。     

生产线设备的维修及维护浅探

文章对自动化生产线的维修方式和生产期间的维护进行了细致的研究,并对生产线的预防性维修进行了分析,为生产线设备的维修、保养以及平时的生产维护提供了有效的方案,为提高生产线的生产效率,为自动化生产线的操作人员、维修人员以及生产管理者提供了借鉴。     

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。     

基于工业机器人的摄像头自动化组装测试生产线设计

由于工业4.0科技革命的兴起,很多企业开始积极引进工业智能机器人,因而越来越多高频、智能的工业自动生产线得到广泛应用。在此科技背景下,文章主要运用理论结合实践的研究手法,以摄像头自动化组装测试生产线为研究对象,介绍了自动化组装测试生产线的设计流程。通过对市场现有手工生产线的自动化升级改造、优化和模块化设计,使生产线更加符合市场个性化和多样化的需求,提高企业生产车间的自动化水平和生产效率,达到提升生产效益的目的。     

基于数字孪生的生产线监控系统研究

针对目前灌装生产线监控系统的透明度低和缺乏模型等问题,对灌装生产线监控硬件平台、控制系统和数据处理方法进行研究,设计基于数字孪生技术的灌装生产线动态模型监控系统。首先对架构进行阐述,系统包括设备层、感知层、数据模型层和应用层;然后进行产线监控系统的硬件设计;再搭建生产线的数字孪生模型;其次对生产线监控系统的软件进行设计,包括上位机监控软件和下位机现场控制程序;最后对生产线监控系统进行实例验证。研究结果表明：系统可实现理瓶、贴标、灌装、旋盖和仓储等生产环节的数据采集,后台数据模型可视度高,可对生产过程进行动态监控,并对生产线进行故障报警和故障分析等智能化管理。     

浅谈总装车间混线生产线平衡的实现

总装车间混线生产是目前主机厂普遍采用的生产方式,由于不同车型装配总工时不同,易造成生产线上不同工位工作负荷不均衡的现象,笔者通过研究某合资公司总装车间在解决该问题上的方法,探讨通过工位工时平衡和优化生产排序实现生产线平衡,提高单位时间内的生产效率。     

浅谈总装车间混线生产线平衡的实现

总装车间混线生产是目前主机厂普遍采用的生产方式,由于不同车型装配总工时不同,易造成生产线上不同工位工作负荷不均衡的现象,笔者通过研究某合资公司总装车间在解决该问题上的方法,探讨通过工位工时平衡和优化生产排序实现生产线平衡,提高单位时间内的生产效率。     

服装吊挂线生产组织分析

根据国内服装吊挂线生产的情况,主要对其生产线布置、品种适应性、人员技能要求、管理的要求与方法等组织要素进行分析,结合在吊挂线生产现场长期的深入实践,对生产组织方案进行研究,提出了单品种大批量生产、多品种小批量平行生产和多品种小批量顺序生产的3种方案。     

提高烟草制丝线柔性化生产水平的方法与实现

为解决传统贮柜在烟草加工中利用率低导致的生产线整体生产效率低,不能完全满足柔性化生产需求的问题,为此设计了新型多头出料,具备柔性化多功能生产的对顶柜改造方案。应用结果表明,多头出料使得生产更加灵活,贮柜数量减少20%,满足了柔性化生产目标,节约了设备投资成本38.34万元。     

教学型柔性生产线的研究与设计

为进一步满足人们对产品多样化和更新快的需求,采用柔性化自动化生产线,可以根据产品的种类需要来增删设备组成新的生产线,文章根据柔性自动化生产线的工艺流程,设计了一套用于教学目的小型柔性自动化系统,根据系统模块间的独立性和联动性提出了PLC+PROFIBUS-DP控制方案,每个分站配备独立的PLC控制系统,可以独立工作。生产管理方面采用制造执行系统(MES)+MCGS组态软件监控整个生产动态流程,实时采集生产数据并分析处理。经多次反复调试测试,文章设计的系统可以稳定可靠地运行,具有较好的可扩展性和开放性。     

应用IE提高服装生产线效率的研究

对服装厂缝制车间生产线现场进行了调研,测定和分析了与生产节拍相关的数据,找出了生产线上的瓶颈工序,并对生产线上具体车位进行了作业研究,提出了提高生产线生产效率的可行性方案,认为生产线组织进程中应考虑作业人员的技能差异,对人员进行合适的安排,对瓶颈工序应给以支援.     

汽车总装生产线分析

作为机械产品的一种,汽车的生产与制造工艺十分复杂,相关技术要求较高。尤其是对于汽车总装生产线的设计与布置,更是需要进行精密的计算,并且严格按照相关要求,才能够有效保障汽车生产与制造的顺利进行。鉴于此,文章对汽车总装生产进行了详细的介绍,对汽车总装的特点进行了分析,阐述汽车总装生产线设计应遵循的原则,并对汽车总装生产线技术参数的计算与确定提出几点个人建议,以供参考。     

装配流水生产线的负载平衡

长期以来，具有许多无可比拟优越性的流水生产线在大量生产中显示了巨大生命力。由于成组技术的发展，成组流水生产线（包括加工和装配）的利用，使传统上认为难于实行流水生产的行业和生产类型得到了流水生产的实效。纺织技术装备尤其是属于部、组件装配类型的，纺织器件在推行流水装配方面存在巨大潜力。为了充分发挥装配流水生产线的颜色有，促进其健康发展，本文针对该类产品结构、工艺特点，就这类产品的装配流水生产线之间生产     

淀粉自动化生产线软件系统设计

为了提高淀粉提取的效率、卫生安全和产品口感，同时为了降低日益提高的劳动力成本；结合国内大型粉丝厂技改项目对粉丝生产的前端工艺淀粉提取工艺，提供的大量数据支持；将电子元件和模块化设计理念运用到原有的生产线中，设计出满足使用要求的全自动淀粉提取生产线。     

经济性．安全性和可用性——OptiConcept M创立纸和纸板生产新标准

美卓公司推出一条全新的名为OptiConcept M的模块化纸和纸板生产线,该生产线结合纸厂的产能需要,最大化机器的投资效益。OptiConcept M纸和纸板生产线是专门为新兴市场设计的,带给客户最大化的效率和最小化的运营成本。     

砂锯检包一体化生产线的研发

为满足市场需求,苏福马公司在生产砂锯生产线的基础上,开发了板材检验生产线和打包线,并与砂锯线集成为砂锯检包一体化生产线,最大程度地提高了工作效率、减少了人工成本、降低了劳动强度.     

纸浆模塑产品的制造

我市在1990年仅有两家以手工操作为主只能生产形状简单的纸浆塑模（以下简称纸模），今已发展成三家采用了全自动或半自动的纸模生产线，日产量分别可达三～2．5吨，产品质量与经济效益都达到了预期的目的。下面将比较先进的多功能、全自动、隧道式于燥纸模生产线介绍如下。1生产线的组成这一生产线的起点（见图），是以废纸或废纸箱为原料用水力碎装机或槽式打浆机离解成装后，经配浆箱调成一定依皮的浆料流入中间槽，再泵入成型机上浇铸纸模的浆槽，在此将纸浆注入特制的模具内，经真空吸塑成为湿态纸模即可自动上盘，进入隧道式烘干机干…     

大型水泥厂生产线的故障自动诊断系统的设计方法

为了满足大型水泥厂生产线中故障诊断的实时性和准确性要求,结合对大型水泥厂生产线故障类型的特点,提出一种基于贝叶斯模型的大型水泥厂生产线的故障自动诊断系统设计方法。该系统充分利用了贝叶斯易于调整的特点和较强的学习推理能力,并结合专业人员的经验知识,因而能够对大型水泥厂生产线中的故障进行实时和准确的诊断。     

三片罐生产线罐体线控制装置

一、引言本文是制罐生产线控制装置系列文献的第一篇。通常,根据用户需要决定生产线规模。良好的生产线控制装置可增加产量,减少停机时间,提高生产效率。本文中,提出了制罐线控制装置的基本原理,即“罐体生产线控制装置入门”,适用于典型的三片罐生产线。后续文章将介绍先进的生产线控制技术和相应的其它内容,包