某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排.     

磨煤机再循环风门开度对锅炉经济性和安全性的影响

在制粉系统的运行中,三次风温和三次风率往往不能同时满足设计值,磨煤机再循环风门开度直接影响三次风温和三次风率。为了解磨煤机再循环风门开度对锅炉炉膛温度、飞灰含碳量以及高温受热面壁温的影响,特进行了专项试验。试验表明三次风率的大小对锅炉燃烧的影响较大,较佳的磨煤机再循环风门开度可以提高锅炉的经济性和安全性。     

二次风系统风门执行机构改造

金桥热电厂二次风系统风门执行机构经常卡涩,不能调节,造成炉膛中燃料燃烧不充分、烟气大、排烟温度高,为此对二次风系统风门进行了改造：周界风风门挡板开度由该层煤粉喷嘴的出力控制;油配风风门挡板开度由回油压力控制;二次风风门挡板开度由炉膛、二次风箱差压及锅炉负荷（主蒸汽流量）控制;燃尽风风门挡板开度由该层风门挡板实际开度与给定指令之差及总燃料量控制。改造后起到了优化燃烧的作用。     

SOFA风对锅炉烟温偏差影响的数值模拟和试验研究

针对贵溪电厂600 MW超临界四墙切圆燃煤锅炉炉内左右两侧烟温偏差过大问题进行了数值模拟和试验研究。通过调整二次风和SOFA风风门开度,可以有效降低炉内两侧的烟温偏差,提高了锅炉运行的安全性和经济性。并对试验结果和模拟结果进行了综合分析,提出了较优的运行方式。     

基于先进飞灰取样技术的飞灰含碳量试验研究

对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。     

运行参数对锅炉屏底横截面温度场的影响

为保证锅炉安全经济运行,避免锅炉屏底结渣问题,采用声波测温系统对屏底横截面温度场进行实时监控,并基于该系统分析锅炉运行氧量、燃尽风风门开度、二次风风门开度以及一次风速等主要运行参数对屏底横截面温度场的影响。结果表明:不同负荷工况下,屏底横截面温度随着运行氧量的增大先升高后降低,随着一次风速的增大而升高;低负荷工况下随着二次风风门开度的增加,其对应侧屏底温度降低;中低负荷工况下屏底横截面温度随燃尽风风门开度的关小而升高,高负荷呈相反趋势。根据分析结果,300 MW负荷工况下经过运行优化调整,屏底烟温偏差得到改善,其横截面最高温度由调整前的1 401 ℃降低至1 364 ℃,下降37 ℃,降低了屏底结渣风险,同时锅炉热效率提高了0.53百分点。该结论可为锅炉安全经济运行提供参考和借鉴。     

具有周界风的煤粉燃烧器气流特性及结构研究

为实现锅炉稳定燃烧和精细化燃烧调整,深入了解直流煤粉燃烧器射流特性,以四角切圆燃烧煤粉锅炉具有周界风的煤粉燃烧器及其二次风水平支管为研究对象,采用数值模拟方法模拟并分析了热态条件下节流柱高度、二次风门开度和风向挡板角度对气流特性的影响。结果表明：对于周界风喷嘴面积较小、二次风水平支管较粗的煤粉燃烧器,在二次风门位置增加节流柱,可有效提高周界风喷嘴的速度分布均匀性;二次风门开度对周界风喷嘴附近的气流速度分布无明显影响;燃烧器喷口增设风向挡板,可提高一次风刚性和周界风对一次风的保护。     

1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行

对神华国华绥中发电有限责任公司B厂3、4号机组锅炉一次风压、氧量、煤粉细度、二次风门、燃尽风率等进行了试验调整,结果表明锅炉运行氧量维持在3.0%左右,磨煤机分离器转数保持在30～50r/min,燃尽风率约为25%,以及保持合理的二次风门开度,可使锅炉燃烧经济性提高到良好的水平。     

660 MW超超临界旋流对冲锅炉降低CO体积分数的燃烧优化分析

为解决某660 MW超超临界旋流对冲锅炉烟气CO体积分数及贴壁CO体积分数偏高导致高温腐蚀的状况,同时为了提升机组经济性,对该锅炉进行燃烧优化调整试验。通过优化C磨煤机的煤粉特性以及调整燃尽风门挡板、C层内二次风门挡板、C层外二次风门挡板开度等,降低C磨煤机二次风速,优化煤粉着火、燃尽情况。经燃烧优化后,空气预热器进口CO体积分数下降90%,贴壁CO体积分数也相应下降;验证试验工况的平均锅炉效率为93.26%,比修前试验高1.02百分点,比修后试验高0.57百分点。     

青岛电厂1025t/h锅炉燃烧调整降低氮氧化物试验分析

在保证锅炉安全、经济性条件下 ,通过试验分析侧二次风门开度、三次风、过量空气系数、二次风配风方式、油配风方式及负荷的不同对氮氧化物排放影响的特点 ,找出通过燃烧调整降低锅炉氮氧化物排放量的因素。     

解决二次风门实际开度与远方指示不一致的方法

叙述了双鸭山第一发电有限责任公司，1号，2号炉的二次风门实际开度与远方指示不一致，致使四角二次风风速产生严重偏差，严重影响锅炉安全经济运行。提出在每个二次风门的侧面方形风箱上开一个环行开口并加装环行开度指示牌，可以有效地解决实际开度与远方指示不一致的问题。     

四角切圆锅炉炉膛温度场均衡性优化

电站锅炉炉膛温度场的均衡性与锅炉的安全、稳定运行息息相关,尤其是四角切圆燃烧锅炉,火焰中心极易发生偏斜。针对这一问题,根据四角切圆的形成方式分析影响温度场均衡性的主要因素,从燃烧调整试验中总结出二次风门开度与炉膛温度的关系。利用最小二乘支持向量机对稳定工况下的温度场均衡性建立回归预测模型,并根据试验结论确定优化方案,利用遗传算法对二次风门开度变化量进行寻优,以期减小火焰中心位置的偏斜。结果证明,最小二乘支持向量机模型精确度很高,泛化能力较强,经遗传算法优化后的温度场均衡性品质变好。     

锅炉二次风箱流量分配特性数值模拟

以某电厂600MW旋流燃烧器锅炉二次风箱为例,通过数值模拟的方法,对二次风箱内部各旋流燃烧器之间的流量分配及流动特性进行了研究。结果表明:两侧燃烧器的流量低于中间燃烧器的流量,流量偏差在6%~10%范围内变化,其迎风侧出口的流速比背风侧低10m/s左右;通过调整5只燃烧器的二次风门开度,研究提高炉膛两侧燃烧器风量的燃烧优化调整方案,其模拟结果与现场试验结果一致。     

基于RBF神经网络模型的电站锅炉燃烧优化

针对电站锅炉燃烧过程对运行经济性的影响,运用径向基函数(RBF)神经网络建立锅炉运行优化模型,以锅炉热效率与NOx排放质量浓度最佳值作为优化目标,实现二次风门挡板开度、燃尽风门挡板开度的寻优,求取不同工况下的最优值。结果表明:该系统可以在提高锅炉效率的同时也降低了NOx的排放,并正确地反映了锅炉机组的动态特性。     

75 t/h四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了了解某电厂 75 t/h 锅炉大修后炉内空气动力场的流动特性,对 4 个角的上、下二次风挡板特性进行了测量, 在不同风门开度下对一、二次风风速进行了调平。在炉内空气动力场测量的基础上,得到了炉膛的实际切圆直径和贴壁风速的分布。试验结果表明:在各层喷口风速达到调平状态时,可以基本保证锅炉四角配风的均匀性,获得了较理想的炉内空气动力场。     

燃烧配风对锅炉炉膛结渣及NO_x排放质量浓度的影响

通过配风试验,研究了某电厂300MW机组锅炉结渣、NOx排放质量浓度与配风的关系。试验结果表明:恰当的送风量及较小的二次风门开度,不仅有助于减轻炉膛结渣,也有助于降低NOx排放质量浓度。     

1913t/h超临界压力直流锅炉的优化调整试验

为提高锅炉热效率和各项运行性能指标,采用试验的方法获取了600 MW机组1 913t/h锅炉的大量运行数据,分析了锅炉吹灰方式、磨煤机出口风温、煤粉细度、排烟中氧气体积分数(O2)、分离燃尽风风门投运组合、二次风小风门开度等因素对锅炉热效率、排烟温度、飞灰含碳质量分数和NOx排放质量浓度的影响,并计算了有关因素的能损和收益。试验结果表明:该锅炉在600MW负荷时的最佳运行方案为炉膛每24h吹灰1次,水平烟道、后烟井和空气预热器每8h吹灰1次;磨煤机出口风温夏季设定80℃,冬季设定75℃;磨煤机动态分离器转速为650～700r/min;(O2)控制在3.4%～3.8%;分离燃尽风投运下面4层,偏置风门开度为35%。     

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

针对某电厂240 t/h四角切圆煤粉锅炉低氮改造,进行二次风挡板特性测量、冷态一次风调平、空气动力场测量及水平烟道风速测量等试验,得到炉内气流的流场分布。试验结果表明:二次风风速随风门挡板开度增大而增大,但同层喷口在相同挡板开度下四角风速存在一定偏差;一次风调平后浓淡配比合理,四角配风均匀;在炉内形成的实际切圆中心与炉膛中心基本吻合,无冲刷墙壁现象;SOFA风量增加有利于减小炉膛出口两侧烟速偏差。     

基于在线支持向量机的锅炉动态建模方法研究

利用在线支持向量机的非线性映射特性,建立锅炉排放、锅炉效率与燃烧调整中诸多操作量(如:二次风门开度、燃烬风门开度、给煤量偏置等)的动态数学模型,并对动态模型进行仿真研究。现场数据仿真表明,所建的模型可以较好地体现锅炉燃烧系统的动态特性。当过程中出现之前建模数据没有囊括的工况时,模型可以利用新数据实现在线更新,并补充新的支持向量,因而具备对煤质变化的适应能力。     

双通道二次风/燃尽风结构对射流刚性的影响

一种煤粉锅炉双通道二次风/燃尽风燃烧器能够替代当前的普通直流二次风/燃尽风燃烧器,用于缓解直流二次风/燃尽风燃烧器减小风门开度时造成的喷嘴出口射流刚性下降、炉内风粉混合强度不足的问题。采用数值模拟的方法,研究了双通道风燃烧器关键参数对喷嘴出口射流速度及动量的影响,同时研究了双通道风燃烧器的调节特性和阻力特性的变化规律。在优化结构参数的条件下,风门开度在12.5%~50%的范围内调节时,与常规燃烧器相比,高速通道的风速可提高11.11~18.06m/s,高速出口射流动量可提高89~3倍。