循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧的防范措施

通过对数十起循环流化床(CFB)锅炉尾部烟道再燃烧事故的调研分析,发现CFB锅炉在严重缺水或干锅停炉后,极易出现尾部烟道再燃烧事故.对此,提出了相应的处理及预防措施,可为同类型事故的预防及处理提供参考.     

锅炉尾部烟道振动原因分析及处理

广东惠来电厂2号DG1900/25.4-П2型超临界锅炉出现了尾部烟道振动问题。经试验、分析、计算,认为主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致。通过采取加装防振隔板的措施,振动问题得以解决,取得了满意的效果。     

锅炉尾部烟道振动原因分析及对策

针对600MW机组锅炉试运行中的尾部烟道振动问题，做了大量的试验工作，对振动原因进行了理论分析，提出在烟道尾部加装防振隔板的减振方案，取得满意的效果。     

锅炉尾部烟道振动的原因分析及解决方案

某新建机组在调试期间满负荷运行时尾部烟道发生剧烈振动,直接影响了机组的安全运行。经过深入分析,判断为烟气流速与管排之间的某种频率产生共振导致,将声驻波频率和管排卡门涡流脱落频率对额定负荷下的设计参数进行计算,得到部分管排处于共振区域,且实际测量的振幅与声学振动计算分析所得到的振动区域相吻合。于是调节烟气挡板,破坏其共振,尾部烟道振动消失,消除了振动给机组带来的危害,保证了机组的安全稳定运行。     

锅炉尾部受热面泄漏原因分析及预防措施

叙述了沙角B电厂两台锅炉尾部受热面 ,主要是再热器的飞灰磨损泄漏情况 ,对造成飞灰磨损的原因进行了分析 ,并对使用的预防措施进行总结     

余热锅炉尾部再燃烧的原因及修复对策

介绍６１ｔ／ｈ余热锅炉的本体结构布置、尾部再燃烧的原因及大板梁的修复措施等。图１     

锅炉尾部烟道振动测试与振动原因分析

锅炉尾部烟道振动测试与振动原因分析唐月清邹新元符慧林黄文懋何理泉＊（动力工程系）某厂锅炉采用东锅３００／１００／５４０－６型,尾部烟道断面结构为矩形,从水膜式除尘器出口至引风机段烟道,在引风机进口风门开度为４５％～７９％时,振动很大,振动最大的地方,...     

锅炉尾部烟道漏风原因分析与治理措施

张家口发电厂8台机组投运多年,吸风机电流逐渐由90 A增长到130 A左右,机组能耗水平明显升高。通过现场勘察和运行分析发现锅炉煤质变差、水分增加使得空气预热器与电除尘器之间的尾部烟道腐蚀加重,造成大量漏点,使烟气流速过快,电除尘器入口处积灰严重,内部支撑严重腐蚀磨损、除尘器出力下降,严重威胁引风机的安全运行。利用新材料对磨损部位进行了治理,风机电流下降了20 A,取得了明显的节能环保效果。     

电厂锅炉尾部烟道振动分析

锅炉尾部烟道振动对于一些老机组是个十分棘手的问题.针对粤电沙角C电厂锅炉尾部烟道振动问题,通过实验测量和理论分析相结合的研究方法,分析了锅炉尾部烟道振动的原因及其削弱振动的措施.振动频率仪测量锅炉尾部烟道高能振动频率在50～60Hz间,并发生在锅炉特定的工况条件下.锅炉内部烟气绕管道流动的旋涡脱落频率以及管道的4阶固有振动频率也在这个范围内,锅炉尾部烟道的振动主要是由于烟气绕流的气动激振引起了锅炉尾部烟道的共振.为了避开共振,需要调整尾部烟道气柱的固有频率或者烟气绕流气动力的频率,避免共振发生.     

1900t/h锅炉尾部烟道振动原因分析及处理

针对DG1900/25.4-II2型超临界机组锅炉出现的尾部烟道振动问题,经试验、分析和计算确定:主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使其产生高频共振所致.通过加装防振隔板使振动得以消除.     

锅炉尾部烟道改造前后结果分析

通过分析妈湾电厂300MW机组引风机带高负荷运行时的运行工况,判断引风机运行不稳定的原因是锅炉尾部烟道阻力过大。针对这种情况。利用机组大修时,取消2号、3号、4号炉尾部烟道除尘前后的大风箱,改为前后Y型三通道式结构布置并加装导流板,对空预器回装了空气炮清灰装置。改造后,锅炉尾部烟道阻力下降明显,经济效益显著。     

防止大型锅炉尾部再燃烧事故

防止大型锅炉尾部再燃烧事故中国电力企业联合会关必胜ＰｒｅｖｅｎｔＦｕｅｌｆｒｏｍＲｅｂｕｒｎｉｎｇａｔＲｅａｒＰａｒｔｏｆＬａｒｇｅＳｉｚｅＢｏｉｌｅｒ近年来，我国火电厂连续发生多起大型锅炉尾部再燃烧，致使空气预热器严重损坏的重大设备事故，而且有的机...     

沙角B电厂锅炉尾部受热面泄漏原因分析及预防措施

叙述了沙角B电厂2台锅炉尾部受热面的飞灰磨损泄漏情况，对造成飞灰磨损的原因进行了分析，并对相应的预防措施进行了总结。     

300MW锅炉尾部低温再热器和烟道磨损原因分析及措施

湖南益阳发电有限责任公司300MW机组运行不到3年,锅炉水平低温再热器和尾部烟道发生大面积磨损减薄。通过简要分析磨损机理,指出造成其磨损的主要原因是锅炉实际燃煤灰分远大于设计值、锅炉侧水冷壁中心到中隔墙距离相对较小、尾部烟道存在明显烟气走廊、省煤器、空预器灰斗长期不能正常放灰等,提出并采取在低温再热器处加装多孔气流均流板,在转向室和空气预热器出口拐弯处加装导流板,将尾部水平烟道与垂直烟道连接处采用圆弧形钢板连接,完善运行方式等,效果明显。     

大型超临界锅炉水平烟道刚性梁异常原因分析

近年在大型超临界锅炉检验中,发现多例炉水平烟道处刚性梁异常下沉,造成水平烟道底部水冷壁管屏严重凹陷变形等,已成为大型超临界锅炉承压承重部件重大安全隐患,严重影响到大型超临界锅炉安全运行。本文对某类大型超临界锅炉水平烟道底部刚性梁异常下沉进行了分析,找到该类型锅炉水平烟道底部刚性梁异常的主要原因,提出并实施相应措施。     

330MW机组锅炉尾部烟道振动分析

锅炉烟道振动会影响锅炉的安全稳定运行。跟踪1台330 MW机组锅炉尾部烟道的振动情况,分析了烟道振动的产生机理和局部振动大的原因,提出了解决烟道振动的措施和建议。     

锅炉尾部烟道的振动计算

１问题的提出电站锅炉尾部烟道的振动是一个普遍存在的问题,从国内自行设计制造的２５ＭＷ和５０ＭＷ中型锅炉到引进国外先进技术的３００ＭＷ大型锅炉,均有过关于尾部烟道振动的报道．电站锅炉尾部烟道振动的特点是：振动频率低、能量大．振动时产生强烈噪音和沉闷气浪...     

锅炉尾部烟道的阻力特性及测试

随着我国节能减排力度的增加,许多电厂均在锅炉尾部烟道内安装了低温省煤器,并增加了脱硝催化剂的层数。某机组对尾部烟道进行了改造,使烟道阻力产生了较大变化。通过测试,发现锅炉尾部烟道内各部件两端的阻力存在明显差异,其中空气预热器和SCR脱硝设备的两端阻力较大。根据尾部烟道的阻力特性,分析了机组无法满负荷运行的原因,并提出了相应的改进措施。     

电站锅炉尾部烟道伸缩节损坏原因的分析和改进

该文描述了锅炉高温空气预热器进口处金属波纹伸缩节易拉裂变形的问题,分析了产生这些问题的原因和后果,介绍了非金属膨胀节的结构特点,建议在锅炉上推广应用非金属膨胀节。图２表１     

超临界锅炉右包墙过热器爆管原因分析及预防措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉包墙过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。