有机朗肯循环烟气余热系统工质选择

为研究非共沸混合工质的蒸发换热特性,得到换热过程最接近理想换热的工质,本文选取R245fa+cyclohexane作为混合工质组元,建立蒸发换热段数学模型,并对不同配比下混合工质的最佳烟气进口温度及火用损比进行分析,从而得到不同工质的最佳烟温和最理想的工质配比。结果表明:不同配比的混合工质存在不同的最佳烟气进口温度;R245fa+cyclohexane在配比为0.56+0.44时火用损比最小,换热过程最接近理想换热。     

锅炉烟气余热利用分析

结合660 MW超临界机组锅炉烟气余热回收节能潜力,提出在锅炉尾部烟道加装低温省煤器的余热回收改造方案,分析设备热力参数、露点腐蚀、管壁换热以及设备选型等技术问题,通过实际应用情况说明锅炉烟气余热回收技术改造节能环保效果及经济效益显著。     

一种锅炉烟气余热利用的高效循环系统分析

国内50～1000 MW电站锅炉烟气余热利用于凝结水系统,其转换效率为19.5％～23％,根据能级原理,提出了一种深度利用烟气余热和减少回热抽汽损失、实现锅炉排烟温度自动控制的高效循环系统方案.热力学分析表明,此方案可使1000 MW机组无煤附加功率由0.6 MW增加至20.125 MW,全厂净效率提高0.9％,投资回收期小于2.0年,具有良好的节能减排、降低发电煤耗的作用,并对新建和老机组设计优化提出了原则性的建议.     

加热炉烟气余热利用的途径分析

烟气余热利用的途径可以是多种多样的,但不外乎是将余热用于炉窑自身或者予以间接回收,如何利用更为合理呢?下面试从提高炉子热效率和减少能质损失率方面进行分析。 1.充分回收烟气余热,提高炉子热率由炉子热平衡可知,燃料燃烧产生的化学热不可能全部留在炉内,有很大一部分余热将随烟气排出炉外,故提高燃料化学热在炉内的遗留率,减少烟气余热及充分回收烟气余热,具有积极的意义。川烟气余热来预热钢坯或夺(煤)气,所获得的物理热将全部留在炉内,不再产生废气热损失。加热炉的燃料利用系数一般在0.5～0.65之间。显然,1焦耳的物理热,就可以等效于1.5焦耳至2焦耳的化学热。     

低温热源有机工质向心透平变工况特性分析

有机物朗肯循环发电系统广泛应用于工业余热、太阳光热和地热等低温热源回收利用领域。作为关键做功部件,膨胀机的性能对有机物发电系统效率和输出功率有着重要的影响。该文针对温度为150~200℃的工业烟气余热,选择R600a为循环工质,进行了适用于有机物朗肯循环发电系统的150k W级有机工质向心透平初步设计和变工况性能研究。在一维气动热力计算和CFD数值模拟基础上,获得了向心透平设计工况气动性能,研究了入口压力、入口温度以及转速对向心透平变工况性能的影响。结果表明,入口压力对有机工质向心透平性能影响最大,转速次之,入口温度的影响最小。同设计工况相比,入口压力变化约±6.25%(±0.1MPa)时,向心透平功率变化约±7.4%(±12 k W),效率变化约±1.2%(±1%),流量变化约±6.58%(±0.27 kg/s)。     

褐煤机组烟气余热利用方案分析

针对褐煤机组特点,以北方采暖供热机组为例,建议设置烟气余热换热器,回收烟气的余热.方案在采暖期及非采暖期利用烟气尾部余热分别加热热网水或凝结水,降低全厂热耗,提高机组效率,并且节省全厂用水.经计算,经济效益十分明显,不到2年即可回收初始投资,并有显著的节能减排效果.     

电厂循环冷却水余热利用分析

针对电厂循环冷却水直接排放造成生态环境热污染的问题,通过Fluent软件对电厂的温排水排入受纳水域过程进行了二维数值模拟,从环保角度分析了余热回收利用的重要性,提出了吸收式热泵与有机朗肯循环发电综合利用的设计方案。同时,采取有机工质环己烷作为余热发电系统的循环工质,根据热力学第一、二定律,建立了余热回收的数学模型,利用窄点分析法,通过MATLAB和REFPROP软件编程模拟,分析了该方案系统内各部件的损失,对系统参数进行了优化,确立了最佳的系统循环热效率、火用效率及热回收率,论证了方案的可行性。分析结果表明:本文系统方案既可有效回收电厂循环冷却水的部分低品位余热,获取部分余热发电效益,又有益于环境保护。     

某燃煤机组水媒式烟气循环加热系统能耗评价与烟气余热利用分析

某330 MW湿冷机组湿烟羽治理工程采用水媒式烟气循环加热系统工艺,对其进行了能耗测试,分析了浆液冷却+MGGH烟气再热技术在冬季工况和夏季工况对机组能耗的影响,并与某660 MW机组浆液冷却+蒸汽烟气再热技术的能耗水平进行了对比。对比结果显示,MGGH系统可有效利用锅炉尾部烟气余热加热再热烟气,减少蒸汽用量,大幅降低了湿烟羽治理工程对机组能耗的影响,并且水媒式烟气循环加热系统利用低品质的烟气余热冬季加热锅炉暖风器,节能量较大,经济效益明显。     

烟气余热利用场景的非共沸混合工质有机朗肯循环发电系统性能分析EI北大核心CSCD

采用有机朗肯循环的中低温工业余热发电系统是目前实现烟气余热回收利用的主流技术之一,非共沸混合工质的变温相变特性能够有效降低换热过程的不可逆损失,拓展工质筛选范畴,从而提高系统性能。该文通过建立基于热力学与经济学的有机朗肯循环发电系统数学模型,分析采用R245fa/R134a非共沸混合工质的烟气余热利用有机朗肯循环发电系统性能,明确非共沸混合工质在系统热力学与经济学上的性能优势,考察R245fa/R134a非共沸混合工质的适用范围。结果表明,当热媒水温度低于等于160℃,非共沸混合工质净发电量高于纯工质2.6%~13.2%,生命周期净收益提高2.0%~18.8%;当热媒水温度在100~140℃、140~160℃时,分别推荐组分比例为0.8/0.2、0.9/0.1的R245fa/R134a非共沸混合物作为系统工质。研究结果可为非共沸工质在低温发电系统设计应用提供理论支撑与工程参考。     

锅炉烟气余热利用研究

在火力发电厂设计中,合理利用锅炉的烟气余热,提高全厂热效率,降低煤耗,增加发电量,是节能的主要措施之一。本文以工程实例为研究依据,分别对老厂改造及新建机组烟气余热利用系统进行分析。为工程设计和机组改造提供参考。     

冶金炉窑烟气余热的利用

文章主要了介绍株洲冶炼厂几种冶金炉窑烟气余热利用设施的应用情况,在分析和总结几台余热锅炉的设计和运行经验的基础上,作者提出了进一步提高余热利用水平的途径。     

利用循环流化床锅炉烟气余热干燥废木材方案比较

为解决浙江某生物质电厂75 t/h循环流化床生物质直燃锅炉运行中存在的排烟温度高达180~190℃带来的效率降低,以及燃料废木材含水率超过45%会导致锅炉熄火的问题,提出利用锅炉尾部烟气余热加热空气、水等不同介质将排烟温度降低至150℃以下,同时利用加热后的介质间接干燥废木材,从而将废木材含水率降低5%左右,达到锅炉对燃料含水率的适应范围要求。同时,通过对不同介质加热废木材的能量平衡和质量平衡计算以及经济性分析,认为利用循环流化床锅炉烟气余热干燥废木材的最佳干燥方式为空气预热器加干燥机方案。     

大型循环流化床锅炉烟气余热回收利用研究及应用

循环流化床锅炉排烟温度偏高,锅炉热损失大,提出了采用低压省煤器及暖风器相结合的研究与应用．实现烟气余热回收利用及防止末及空气预热器腐蚀。     

烟气余热利用系统设计及运行情况分析

结合烟气余热利用系统近些年的发展,对锅炉岛侧常见的余热利用系统的形式和特点进行了总结介绍。特别针对烟气余热设计问题进行逐一说明,最后结合已投运系统在运行中出现的问题进行总结分析,并对改造机组和新建机组选型设计提出几点建议。     

有机工质向心透平全工况性能分析及工况边界探索

向心透平膨胀机具有效率高、结构简单等优点,是有机朗肯循环系统的核心部件,其性能直接影响系统热功转化效率。在内燃机余热回收系统中,透平工作状态会受内燃机复杂多变的工况影响,分析其全工况性能、探索其工况边界特点十分必要。利用计算流体力学软件进行数值模拟,开展向心透平全工况性能分析。结果表明:设计工况下输出功率和效率分别为13.435 kW、79.31%;对于非设计工况,温度变化对透平性能的影响幅度较小;入口压力通过改变透平质量流量来影响输出功率,二者呈线性关系;当入口压力为50%设计值时,透平效率受转速影响变化剧烈,很难再稳定工作;转速对透平工作状态影响较大,在±40%内变化时效率在60%以上,峰值接近80%;当转速变化超过±50%时,效率大幅下降甚至迫近零点,此时透平不宜再运行。该研究结果可为内燃机余热回收系统向心透平设计及实际运行提供参考。     

国内烟气余热利用技术的新进展

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,对排烟余热进行深度利用意义重大。参考发达国家综合利用烟气余热的新技术,介绍了国内较为新颖的余热回收技术,如褐煤干燥技术、尾部烟道增设低温省煤器、热泵回收烟气余热技术。分析结果表明,尽管国内烟气余热利用技术研究有了很大进展,但仍有不少改进余地。并对余热利用技术的前景作了展望。     

600MW机组烟气余热利用技术综合分析

以某600 MW机组为对象,采用等效热降法,研究了该机组分别经低压省煤器、暖风器-低压省煤器联合运行(联合运行)和分烟道3种烟气余热利用技术改造后的热经济性和节能潜力,分析了各技术的适用范围及优缺点。结果表明:分烟道技术使烟气的热量由二次风带入炉膛,相当于烟气的热量全部被锅炉吸收,热经济性最高。该研究结果为国内火电机组的节能升级改造提供了参考。     

火力发电厂烟气余热利用技术方案与经济分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度.对设置低温省煤器来加热凝结水,回收利用部分烟气热量,减少排烟热损失,提高全厂热效率进行分析,并通过660 MW机组案例,论证了设置低温省煤器的技术合理性和经济可行性.     

某350MW火力发电厂烟气余热利用成果分析

以某电厂为依托,介绍了烟气余热利用的实施方案及其经济性分析。