兰炭粉与氧化钙制备电石的工艺研究

将兰炭粉与氧化钙经混合球磨、成型、预炭化和高温处理制备电石,考察了碳钙比(兰炭与氧化钙的物质的量比)和高温处理温度对产品质量的影响。结果表明:基于兰炭粉和氧化钙制备的电石质量指标由碳钙比和高温处理温度决定;碳钙比为3.5∶1、煅烧温度超过1 800℃时,制得电石的发气量超过280 L/kg,达到GB10665—2004《碳化钙(电石)》一等品或优等品标准。     

利用电石渣制备硬硅钙石

利用动态水热合成工艺,首次采用电石渣作钙质原料合成了硬硅钙石。探讨了原料、电石渣处理方法和水热合成工艺参数等因素对合成硬硅钙石晶体结构和微观形貌的影响,并采用XRD和SEM对其结构和形貌进行了分析及表征。结果表明,煅烧后的电石渣可以制备出纯度较高且结晶良好的硬硅钙石;电石渣处理方法对合成硬硅钙石晶体及其二次粒子形貌有很大的影响;煅烧后的电石渣与分析纯CaO作钙质原料制备硬硅钙石的水热合成工艺参数基本一致。     

安徽华塑电石厂修改生产工艺降低电石生产成本

<正>2015年6月开始,安徽华塑股份有限公司电石厂正式修改生产工艺,将电石原料由焦炭改为兰炭与焦炭混用,并进行了试运行。与焦炭相比,兰炭在生产电石过程中具有成本低、电石发气量高等优点。但同时兰炭易碎,运输破损率较大,特别是该公司电石厂原料车间高低跨度大、输送线长,兰炭更容易破损;此外兰炭易自燃。为此,安徽华塑股份有限公司电石厂采取了以     

电石渣资源化应用研究进展

电石渣是电石水解制乙炔时的副产物.本文介绍了电石渣的化学成分和热分解特性,综述了电石渣在生产建筑材料、制备化学产品方面的资源化利用现状与研究进展,并阐述了目前电石渣资源化利用中存在的不足.对于利用电石渣生产建筑材料,应逐渐摆脱对水泥、建筑砌块等建材原料需求的长期依赖,着力研发高附加值建材产品;对于利用电石渣制备化学产品,应简化工艺流程、降低能耗,提高产品纯度;各项资源化利用过程中,不应忽视电石渣中所含污染物在迁移转化过程中形成的二次污染.     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

电石渣资源化利用进展

电石渣是电石水解制备乙炔时的副产物,它是一种工业废渣,大量排放和堆积电石渣不仅影响环境,也限制了企业的发展。论文介绍了电石渣在建筑材料、化工生产、三废处理等行业中的资源化现状,探讨了电石渣资源化利用和产业化发展的可能性及条件,分析了电石渣产业化发展的机遇和困境。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

电石渣基CaO球团热强度的调控

提出了以电石渣制备成CaO球团,再用于生产电石的"闭路钙循环"技术。研究了不同种类黏结剂对Ca(OH)2基CaO球团热强度的影响,结果表明:含黏结剂B的CaO球团热强度最高,当B加入量为3%时,Ca(OH)2基CaO球团热强度为1.35MPa。根据以上规律研究了黏结剂B对电石渣基CaO球团热强度的影响,在1473K,B加入量为3%时,电石渣基CaO球团的热强度可达7.0MPa,说明黏结剂B对电石渣特殊体系具有良好的适应性。     

电石渣生产活性氧化钙电石原料技术在电石法PVC行业中应用的可行性分析

介绍了电石法PVC电石渣的产生及利用现状,阐述了新疆中泰(集团)有限责任公司从发展角度出发,选择电石渣循环再生利用生产活性氧化钙电石原料技术,创造了更多的经济效益、环境效益及社会效益。     

电石渣制水泥的烧成技术研究与实践

采用电石渣作为石灰质原料生产水泥,系统操作控制参数和传统石灰石生产线相比有很大区别。由于电石渣与石灰石的特性不同,电石渣的分解过程主要是Ca(OH)_2的脱水过程,分解炉控制温度降低,尾煤用量少于头煤,熟料烧成热耗大幅降低,电石渣含有高的活性CaO,可以生产出高强优质熟料。     

利用电石渣生产水泥新思路

利用电石渣制水泥通常采用"干磨干烧"或"湿磨干烧"工艺,通过对两种工艺过程的对比分析,提出一种利用电石渣生产水泥的新方法,即"干磨湿烧"工艺。该方法的主要特点是除电石渣外的其他原料单独粉磨;电石渣滤饼直接入分解炉。该方法可以大幅度降低投资,节约电耗、热耗,取得更好的经济效益。     

兰炭在电石生产中的应用

兰炭又称半焦炭,以高挥发分的弱粘结或不粘结性煤为原料,经中、低温干馏炭化制备,是一种廉价碳素原料.在焦炭价格上涨的情况下,建议本来就利薄的电石生产厂掺用兰炭.经在23 MW开放电石炉上试用,掺30%～40%的兰炭,各项操作指标达到最佳.     

兰炭在电石生产中的应用

兰炭又称半焦炭，以高挥发分的弱粘结或不粘结性煤为原料，经中、低温干馏炭化制备，是一种廉价碳素原料。在焦炭价格上涨的情况下，建议本来就利薄的电石生产厂掺用兰炭。经在23MW开放电石炉上试用，掺30％-40％的兰炭，各项操作指标达到最佳。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

利用电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性分析

从热量、原料、碳排放及总成本方面对电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性进行了分析。热力学分析结果表明:利用碳酸钙及电石渣(氢氧化钙)分解制备氧化钙的反应热均随反应温度的升高而减少,而其物料从常温吸热升温至反应完成所需的总热量均随反应温度的升高而增大,且电石渣的水含量对其分解制备氧化钙所需的热量和成本影响较大。与石灰石制备氧化钙相比,在控制电石渣合理水含量的前提下,电石渣制备氧化钙所需的热量及总成本均较少,且无碳排放,更为经济环保,因此,利用电石渣替代石灰石制备氧化钙是可行的。     

利用干排电石渣生产熟料遇到的问题及对策

<正>华塑水泥厂利用干法乙炔发生器装置产生的电石渣为主原料生产熟料,生产线于2013年6月10日点火试生产,期间出现了与传统石灰石作原料生产时的不同问题。1工艺流程熟料生产工艺流程见图1。图1熟料生产工艺流程2原材料原材料化学成分见表1。电石渣水分为3%,80μm筛余为20%。表1原材料化学成分%3试生产过程中遇到的问题及对策3.1电石渣下料秤零点漂移名称SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO LOI Cl-电石渣2.88 2.08 0.47 69.28 0.12 23.83 0.03高硅砂岩86.68 5.30 2.70 0.95 1.02 0.98钢渣17.08 2.17 26.22 40.74 9.85-0.68煤渣59.60 19.71 6.83 2.47 0.71 8.93     

浅析电石渣水泥生料制备系统的配置

电石渣的特性,决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点:湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量,从而波及到生料制备工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大,采用"窑尾余热+烘干破碎机"的模式,不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施,更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施,目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣干粉"二次"配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。     

气相色谱法分析电石渣中乙炔含量

一、前言: 以电石法生产聚氯乙烯,有大量电石渣排放。开发其用途,以免堆放厂区是当务之急。我厂利用电石渣代替白灰为原料,生产氯酸钾;又试验用电石渣为制造环氧丙烷原料之一。要开发使用,就需对渣中含乙炔进行分析,以利于安全生产。 此外,进行聚氯乙烯车间污染物流失总量查定分析中,也要分析电石渣含乙炔量。为此,对渣中含乙炔量之分析方法有必要完善的建立。 以往电石渣属废料排放,故尚无对其作周详的全分析工作。渣中乙炔分析,曾有用     

电石渣的资源化利用技术工业化进展

介绍了电石渣的危害及综合利用的意义。分析了利用电石渣治理酸性废水、反渗透浓水、含钙下游产品等的技术进展和工业化应用，提出利用电石渣制备活性氧化钙生产电石将成为电石渣资源化利用的观点。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料，由于电石渣的物理特性，该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同，尤其是电石渣烘干后细度非常细，不需要再进行粉磨，故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程，工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入，改变了生料粉磨系统内物料的情况，磨内硅质原料占比偏大，易磨性变得较差，严重影响设备使用寿命，尤其是磨内设备，如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题，有针对性地摸索出了一系列措施，使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。