跨临界CO2热泵系统的喷射器特性

在自行研制的跨临界CO₂热泵热水器实验台上,通过调节系统中阀门开度控制喷射器的进出口压力和温度,研究喷射器的流量、喷射系数、压缩比和效率的变化规律。实验结果表明:同时增大工作流体压力和引射流体压力可以提高喷射器的工作性能,减小工作流体压力或者增大引射流体压力可以提高喷射器的工作完善度。高效率喷射器的研制是优化跨临界CO₂热泵系统的关键要素。     

氯氢系统与氯化氢合成的工艺优化控制

高原地区温度较低,氢气从氢气处理工序送到氯化氢合成装置时,温度降低,其含有的水蒸气冷却结冰,造成工艺管线及阀门堵塞。规定了氯气钛管冷却器夏季和冬季的操作温度,将理论知识应用于氯化氢合成生产控制调节。对氯氢系统及氯化氢合成系统进行技术改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到极大改善。     

基于水全循环的尾氯脱吸工艺

(接上期)从氯化氢气体合成的角度看,在尾氯脱吸系统中,由于工艺设计为防止泡罩塔在吸收氯化氢尾气时顶部产生酸雾,提高氯化氢气体的吸收率,采用吸收水(软水)进行喷淋吸收,这部分水最终以浓盐酸的形     

应用于有机朗肯循环的喷射器理论与实验研究

将喷射器应用于有机朗肯循环（ORC）,构成喷射式有机朗肯循环（EORC）。EORC中喷射器引射膨胀机的出口排气,以降低膨胀机排气压力,增大膨胀机的工作压差,来提高循环的做功能力。为分析喷射器性能对EORC循环性能的影响,以经典喷射器理论为基础,选用R600为工质,在MATLAB平台,编制喷射器引射系数与引射压力的优化程序,对喷射器的最大引射系数与最小引射压力进行优化研究。结果表明,混合压力和引射系数一定时,工作流体的引射能力随工作压力的增大不断提高,能够引射更低压力的引射流体;最大引射系数和喷射效率随工作压力增大逐渐增大。并据此设计喷射器和构建EORC实验系统,初步实验表明：相比于ORC,EORC的做功能力明显提高,但系统热效率有所降低。     

自动控制装置在氯化氢合成炉中的应用

黑龙江齐化集团有限公司是我国东北地区一家集氯碱化工与石油化工于一体的国有大型企业。通过2001年的设备改造,现有电石法PVC 8万t/a装置。在这套生产装置中,氯化氢气体的合成占据了相当重要的地位。为更好地服务于生产,本文从氯化氢合成炉设备入手,就水冷却夹套式钢制合成炉在生产中采用的自动调节控制系统作简要浅析。近几年来,在聚氯乙烯生产行业的新建、改扩建项目中,在氯化氢工序大多采用了手动和自动调节氯气与氢气比例(即自动调节系统)的双操作模式,在生产装置正常运行后转入自动调节,具有节省人力、减轻操作人员的工作强度、提高…     

氯化氢合成炉自动点火系统改造及应用

分析了传统氯化氢合成系统在生产中存在的问题,通过对自动化控制氯化氢合成系统的改进,降低了过氯事故的发生,改善了工作环境,降低了劳动成本。     

影响氯化氢含水量的主要因素及其控制措施

通过采用单因素变量法对氯化氢合成系统进行调试,找出影响氯化氢含水量的主要因素,主要包括:原料氯气含水量、合成炉运行负荷、合成炉石墨内筒渗水量、冷凝器冷媒温度。提出控制氯化氢中水含量的相应措施,使之达到进三氯氢硅合成系统的要求。     

比值自动控制调节系统在氯化氢合成中的应用

针对氯化氢合成中人工调节氯气、氢气流量配比的不足之处,选择了比值自动调节系统。介绍自动配比控制系统的原理及实施方案。设置了安全连锁控制。采用自动调节系统可以节省人工成本、提高氯化氢产品的质量,保证安全生产。     

机械加压蒸汽喷射器的性能分析

针对蒸汽喷射器在一定工作蒸汽压力下存在引射极限的问题,提出了在传统蒸汽喷射器的引射蒸汽吸入段设置风机用以提高喷射器的引射推动力。通过对机械加压和传统蒸汽喷射器性能的比较,研究了截面积比、工作蒸汽压力和蒸发温度对机械加压喷射器性能的影响,同时对机械加压喷射器的经济性进行了评价。结果表明,吸入段机械加压使喷射器的引射系数和有效能利用率都得到了提高,当截面积比为9.0,蒸发温度为98℃时,与传统喷射器相比,机械加压喷射器引射系数平均增加2.3%,有效能利用率平均提高1.1%。随着截面积比、工作蒸汽压力以及蒸发温度的升高,机械加压喷射器的引射系数均有所增加。经济评价得,机械加压后喷射器系统节省的蒸汽费用是风机运行消耗电费(即产出/投入)的4.5倍。     

比值调节器在氯化氢合成系统中的应用

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述.从控制模型的建立到系统生产的正常运行,作了较为详细的说明,为氯化氢合成系统的安全运行提供了一套完备的控制手段.     

DCS控制系统在氯化氢合成中的设计及应用

简述了氯化氢合成的工艺流程。介绍了DCS系统的硬件和软件情况,CS3000的特点及DCS在氯化氢合成和输送控制系统的设计、应用、实施效果。     

冷凝酸排放自动化改造

介绍了氯化氢合成系统的工艺流程及合成炉的设备构造。对氯化氢手动排污和自动排污做了对比,并对排污自动化改造后在安全和经济方面进行了分析。     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

提高制氢系统稳定运行的几点措施

在氯碱行业中,电解水制氢是为了平衡合成炉合成氯化氢时过量的氯气,生产氯化氢气体.所以制氢系统的稳定运行关系着氯碱系统的稳定运行.     

氯化氢合成余热的利用

对氯化氢合成工段热量进行了衡算，提出利用氯化氢合成余热供氯氢处理系统的溴化锂制冷机组所需热量的方案，直接经济效益达到595773元／a。     

氯化氢合成中的先进控制方案

为提高装置运行稳定性,降低劳动强度,采用先进过程控制技术建立了氯化氢合成先进控制系统。运行证明,先进过程控制技术在氯化氢合成中获得了良好的应用效果。     

氯化氢合成及吸收系统工艺优化

介绍了某公司氯化氢合成炉的自动点火装置和视镜自动清洁装置;分析了氯化氢吸收系统存在的问题,并提出了改造措施。     

二合一石墨炉系统中石墨管道的长度校核

对氯化氢合成炉和冷却器之间的石墨管道的管径及管长进行计算、校核,并对提高合成炉系统生产能力的途径进行讨论。     

新型二合一石墨氯化氢合成炉的应用

氯化氢是PVC树脂生产的主要原料之一，随着江苏常化集团江苏江东化工股份有限公司(以下简称江东公司)PVC树脂产量的不断增大，对氯化氢产品质量的要求也越来越高。过去，江东公司用钢制夹套炉直接合成氯化氢来满足电石法PVC树脂的生产要求，但由于钢制炉结构不大合理，单炉产量低，且有氯化氢产品纯度不高、含游离氯偏高、     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨