动力煤中水分和灰分对锅炉运行经济性影响比较

理论计算和锅炉煤种掺烧试验均表明,掺烧发热量相同的煤种时,燃用高水分煤种的锅炉效率比燃用高灰分煤种的锅炉效率高。因此,在保障电厂燃烧安全的前提下,通过掺烧、配煤方式,提高燃用高水分低灰分煤种的比重,可以达到提高燃用效率和节能减排的目的。     

应用微机确定燃煤的元素成份

在锅炉热效率试验中,一般只做原煤工业分析,而在效率计算中要用元素成份进行计算。过去我们都按试验煤样的高位发热量及干燥基灰分,查“燃煤、煤油分析资料汇编”(华东电力试验研究所1984年4月),找出较接近的煤种,经修正后换算到应用基成分,再进行热效率计算。现在把确定煤种元素成份的方法编制成     

汉川电厂制粉系统改造的分析

汉川电厂一期工程有 2台 30 0ＭＷ机组 ,均采用上海锅炉厂生产的ＳＧ10 2 5 /18.3-Ｍ314型亚临界自然循环锅炉 ,每台锅炉配有 4套ＤＴＭ35 0 /6 0 0钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 ,设计煤种低位发热量为 2 4 .4ＭＪ/ｋｇ ,锅炉额定燃煤量为 118.2ｔ/ｈ ,设计煤粉细度为Ｒ90 =12 %。但是因为实际所燃用的煤种与设计煤种偏差较大 ,而且煤种多变 ,平均低位发热量仅 15 .0～ 2 0 .0ＭＪ/ｋｇ ,使得锅炉满负荷时燃煤量增加 2 0 %～ 4 0 % ,给制粉系统带来出力不足、煤粉细度偏粗等问题。由于煤质问题直接影响着这 2台机组满出力运行 ,造成炉膛出…     

一种成功的劣质煤燃烧器

一、前言南昌发电厂2台12.5万 kW 锅炉是上海锅炉厂的产品,先后于1988年9月和1989年10月投入运行。实际使用煤种与锅炉设计时提出的煤种基本符合,为丰城劣质烟煤,低位发热量通常为13.5×10~3～15.5×10~3KJ/kg,可燃基挥发分 V~r 虽为28%,但因灰分高达45%,水分亦为10%,按应用基计算 V~y 仅为13%,     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果 tG 15dA1会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 tG 15dA1偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

在煤质多变的情况下防止锅炉受热面结渣的几点经验

结合大唐长山热电厂两台670t/h锅炉燃煤多变的实际情况,分析了在煤质严重偏离设计煤种的情况下容易造成锅炉受热面严重结渣的几种运行工况,并针对火焰中心调整、炉膛出口烟气温度调整、入炉煤低位发热量、灰份过高时的燃烧调整及炉内燃烧的空气量、风粉配比的调整等问题提出了具体调整方法,有效地控制了锅炉受热面结渣的问题。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果t_(G15dA1)会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(A_L)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 t_(G15dA1)偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

基于燃煤高位发热量下混煤掺烧热效率研究

以印度纳佳2×660 MW超临界机组四角切圆煤粉锅炉为研究对象,对其常用的四种煤种进行了分类和混煤掺烧试验,并基于ASME PTC4-2013燃煤高位发热量为计算基准,测量并计算各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析和对比高位发热量下,不同煤种、不同掺配比例对锅炉混煤掺烧热效率的影响。     

在煤质多变的情况下防止锅炉受热面结焦

结合大唐长山热电厂2台670 t/h锅炉燃煤多变的实际情况,分析了在煤质严重偏离设计煤种的情况下,容易造成锅炉受热面严重结焦的几种运行工况,并针对火焰中心调整、炉膛出口烟气温度调整、入炉煤低位发热量及灰分过高时的燃烧调整及炉内燃烧的空气量、风粉配比的调整等问题提出了具体方法,有效地控制了锅炉受热面结焦问题的发生。     

锅炉掺烧褐煤安全性和经济性分析

分析了在设计煤种为优质烟煤的锅炉中掺烧褐煤的安全性和经济性,由于褐煤相对于优质煤种容易爆炸,且外在水分高、低位发热量低,会对磨煤机甚至整台机组的满出力运行造成影响。同时,对掺烧褐煤后机组供电煤耗的影响因素,即锅炉排烟损失、锅炉飞灰含碳量和辅机电耗进行探究。     

火电厂入炉煤低位热值实时测量的研究及其应用

在电厂燃煤煤种杂、煤热值波动大的背景下,锅炉正平衡煤耗计算结果的准确性成为难题。为此,利用设计资料中机组负荷与设计煤种煤量的对应关系以及实际负荷、实际煤量、设计煤种低位发热量等指标,通过锅炉燃煤技术指标建立模型测算燃煤热值;在机组协调控制系统（coordinated control system,CCS）中增加燃煤的实时热值修正回路,用燃煤的实时热值进行汽温、汽压调节,有效地改善了自动发电控制（automatic generation control,AGC）性能;针对机组辅机故障减负荷功能（run back,RB）在燃煤热值大幅度变化时存在目标煤量不能与负荷完全对应的隐患,利用RB动作前燃煤的实时热值及时修正RB目标煤量,确保RB目标煤量全工况适应煤质变化,与RB目标负荷相对应,提高了RB的动作正确率;用软测量所得的煤实时热值代替化验值,在耗差分析系统中实时计算正平衡煤耗,大幅度提高了煤耗计算的准确性。目前,该方法在大唐国际系统中的所有火电企业中得到推广应用。     

GB/T 10184—2015在高炉煤气锅炉炉效计算中的应用分析

根据GB/T 10184—2015,构建了高炉煤气锅炉炉效计算模型,分析了高炉煤气锅炉炉效计算方法。结果表明：燃气基准的差异导致高炉煤气水分及低位发热量的计算方法不同,并列出了2种燃气基准下高炉煤气水分的计算方法及低位发热量的换算方法;提出了3种适用于高炉煤气锅炉的过量空气系数、实际烟气量及烟气中CO2含量的求解方法,并提出了适用于含煤气加热器的高炉煤气锅炉排烟温度的修正方法;GB/T 10184—2015对部分公式的计算有待于进一步探讨,并可作适当修改。     

配有DX3A型叶轮给粉机的670吨/时超高压锅炉为了稳定燃烧对供粉量的改进

华北电网近两年在三个电厂里,投产了三台配20万汽轮发电机的670吨/时超高压锅炉。在启动试运中有两个电厂的锅炉,由于给粉机的容量配得大些,再加上运行煤种的发热量要比设计煤种的发热量高出22～68％。运行中所     

用煤发热量推导的烟气量公式计算火电除尘效率

通常,火电工程烟气除尘效率是根据燃用煤质的元素分析等数据计算求得,该套公式较复杂,参数多。而工程建设前期阶段,煤源、煤种及煤质资料尚不能确定,这样给建设项目投资估算带来困难。该文采用国内90余种典型的煤种、煤质元素分析等数据,计算其烟气量,经统计、归纳分析,煤质低位发热量与烟气量之间呈正相关性。因此,推导的低位发热量计算烟气量公式,无约束条件,可简便、快速计算烟气除尘效率;并可供燃煤工业污染源治理设计;核算风力发电及光伏发电工程节能减排环境效益;强化环境保护管理（计算烟气污染物排放量及排放浓度）等借鉴。     

脱硫工艺对循环流化床锅炉热效率计算的影响

论述循环流化床锅炉燃用煤加石灰石混合燃料时脱硫工艺对锅炉热效率计算的影响。得出在使用GBl0184—88《电站锅炉性能试验规程》计算热效率时，混合燃料的发热量、烟气量不需修正而灰分有必要进行修正的结论。并结合实例计算出修正前后循环流化床锅炉的热效率。     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术

目前,国内很多火电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大,由于煤的灰分增加,发热量降低等原因,导致锅炉运行中过热器和再热器管壁温度偏高,减温水量增大,排烟温度上升,锅炉热效率降低。分析了某台600MW机组锅炉的运行参数和燃用煤质等,找出了导致锅炉减温水量增大的原因。通过锅炉受热面改造,使锅炉热效率提高了1.52%,降低煤耗13.88g/(kW·h);再热器减温水量减少了64.65t/h,降低煤耗10.21g/(kW·h)。     

燃煤锅炉效率在线监测计算方法的探讨

在现代燃煤发电机组中,锅炉燃烧系统的在线管理越来越引起人们的重视。其中,锅炉效率的在线监测是至关重要的。然而,传统的锅炉效率的计算方法有两种,即正平衡法和反平衡法。在锅炉燃烧管理系统中用这两种方法计算锅炉效率会受到锅炉入炉煤量、煤的元素分析和低位发热量以及飞灰含碳量等参数测量的制约。以往锅炉效率计算中以燃煤为基础计算输入热量,本文尝试以锅炉运行中所消耗氧量为基准计算锅炉的输入热量,从而避开了上述制     

某600MW机组锅炉多煤种掺烧的研究

对广东某电厂600 MW锅炉燃用的典型煤种进行了单煤及混煤煤质特性实验,实测值与理论计算值的对比分析表明,燃煤低位发热量等五个煤质参数具有较好的线性可加性。根据电厂分层掺烧多煤种的需求,建立了优化配煤的数学模型,利用多目标模糊决策算法确定最优掺烧配比。     

锅炉热效率计算方法的探讨

本文就目前电站锅炉热效率计算方法中普遍采用的按燃料高位发热量计算和按燃料低位发热量计算的两种方法进行了分析和对比，给出了两种计算方法之间的转换公式。     

CFB锅炉燃煤自脱硫试验与石灰石脱硫计算参数分析

为了研究燃煤循环流化床（CFB）锅炉自脱硫效应对于石灰石脱硫计算参数的影响,在1 MW CFB试验台对2个煤种进行了自脱硫试验。结果表明:2个试验煤种自脱硫效率分别为73.5%和57.3%,其差异主要与煤的可燃硫含量、煤中CaO等金属氧化物含量及锅炉运行参数有关;根据SO2排放值修正的燃料硫分计算钙硫摩尔比是按照收到基全硫计算值的3.78倍;随着石灰石添加量的增加,脱硫效率偏差由20.06%逐渐减小至10.65%;根据SO2排放值修正燃料硫分计算的脱硫热损失均为正值,按照收到基全硫计算的脱硫热损失均为负值,其偏差原因在于后者将入炉煤自脱硫的固硫反应放热量计入了石灰石脱硫反应放热量中;CFB锅炉由于燃煤自脱硫效应的影响,按照收到基全硫计算脱硫热损失会出现较大的计算误差,而按照SO2实际排放值计算脱硫热损失更符合实际。