超(超)临界直流锅炉给水控制解决方案

对不同类型的超(超)临界直流锅炉给水控制系统的特点进行研究、分析及比较。中间点焓值控制燃水比的给水控制系统在可控负荷范围内,系统线性比较好;而对于电厂技术人员,中间点温度更直接、简便,但系统线性较差。锅炉主控指令直接控制的给水控制系统,抗燃烧率扰动比较强,适用于燃料量能直接测量的制粉系统;单元负荷指令间接控制的给水控制系统,提供了燃料量不能直接测量的制粉系统的给水控制解决方案。     

超（超超）临界机组主重要参数控制策略优化

从机组主重要参数的控制优化角度出发,对已投用的超（超超）临界机组原有控制策略进行研究,根据应用情况对原有控制策略进行优化和改进,取得了较好的控制效果。     

超（超）临界锅炉吹管调试过程给水控制方法研究

针对超（超）临界直流锅炉在降压吹管中传统的锅炉给水控制方法易造成机组主燃料跳闸的事故,提出以启动循环泵（boiler water circulating pump,BCP）出口流量作为控制点的给水控制方法。分析降压吹管过程中水冷壁与储水箱内工质的热力学变化及流量测量原理,认为BCP出口流量能反映锅炉水冷壁及储水箱内的水量。通过理论计算得到降压吹管过程中的最小给水流量,总结出控制炉水循环泵出口流量不低于正常流量的60％,可以实现给水的优良控制。最后,将该给水控制方法成功应用于某电厂的吹管和主燃料跳闸过程,表明该方法具备实际工程应用性。     

直流炉给水联合处理新技术（CWT）

我国对高参数直流锅炉的防腐措施,通常采用挥发性处理,简称AVT,即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺,使给水尽可能地彻底除氧,并加氨提高给水pH值,有铜系统的pH值一般控制在8.8～9.2,无铜系统可提高到9.1～9.4甚至9.5,以降低设备及管系的腐蚀,延长设备化学清洗间隔及寿命.但采用燃油锅炉的望亭发电厂,在采用AVT方式处理给水时,给水含铁量虽能达到合格值(<10微克/升),但结垢率仍很高,每次大修都需要化学清洗锅炉,耗去大量人力物力     

900MW超临界直流锅炉给水控制系统分析

文章以上海外高桥第二发电有限责任公司的2台900MW超临界机组直流锅炉的给水系统为对象，从其动态特性和热工控制要求出发，介绍了给水系统的控制策略，尤其是在不同的运行工况下，应注意锅炉启动阶段、再循环方式以及直流运行方式的控制要求。经过投产后的不断改进和修正控制逻辑，使得给水控制系统处于正常运行，从而解决了锅炉多次大量进水的问题。     

超（超）临界机组给水最优运行工况研究

超（超）临界机组发电效率高,碳排放低,是我国火电机组发展的主力,对其给水运行工况进行优化具有重要指导意义。通过就地取样试验研究了超（超）临界机组不同给水运行工况的最优控制指标,研究了给水取样间集中取样对给水水质的影响,开发了给水运行工况智能化控制系统。结果表明：AVT(O)工况下给水电导率的最优目标值为6.7μS/cm,OT工况下给水氧质量浓度的最优目标值为15μg/L,给水电导率的最优目标值为3.0μS/cm;较长的给水取样管路会造成铁腐蚀产物的沉积,干扰对机组腐蚀情况的判断;给水加氧产生的铬酸根离子只与取样管的氧化溶出有关,与水汽系统无关。     

600MW超临界W直流锅炉串级回路给水控制

针对国内采用W火焰燃烧方式与低质量流速垂直管圈技术相结合的技术,阐述串级回路控制在600MW等级超临界锅炉给水控制中的应用。     

亚临界汽包炉与超临界直流炉的可靠性比较

<正>在苏联的火电站中,250～1200MW的直流锅炉采用超临界压力,200MW及以下的高压汽包锅炉采用13MPa的压力。各类锅炉在苏联火电站中的装备情况如下:     

600MW超临界直流锅炉两种给水控制系统分析

超临界直流锅炉蓄热能力小、惯性小、易超温超压,控制对象存在强烈的耦合性、非线性,超临界直流炉煤水比控制既是电厂自动控制的重点也是难点。以某两电厂600 MW机组给水控制为例,分别详细分析了基于中间点焓值的煤水比控制和基于中间点温度的煤水比控制,并对其策略进行了改进,可提高机组运行可靠性,改善了机组变负荷性能。     

超（超）临界机组焊接工程质量控制与管理

介绍了超（超）临界机组在安装阶段的焊接质量控制所面临的形势与任务,分析了焊接质量、工期和安全之间的关系,对焊接工程上遇到的大量实际问题进行分析和总结,提出了一套切实可行的管理模式,建议发放“焊接团证”,以便更有效地保证超（超）临界机组焊接施工质量。     

超（超）临界机组试运行期间凝结水、给水系统净化

针对超（超）临界机组首次启动及带负荷试运期间,凝结水、给水水质达标与否直接影响机组正常投产的现状,对凝结水系统、给水系统冲洗及碱洗临时系统安装方式、冲洗流程、机组启动期间水系统的净化、疏水外排、辅助蒸汽系统吹扫等进行了介绍,对其出现的问题及采取的技术措施进行了详细论述。     

超（超）临界锅炉炉外壁温测点的测量误差

在超临界和超超临界锅炉的运行中发现,过热器、再热器炉外壁温测点不单独保温时测量温度值会偏低10℃以上.这在很大程度上影响到耐高温钢材是否超温及对其使用寿命的正确判断和评估.从而影响到锅炉的安全运行.提出了测量误差的理论计算式;用列表方式示出了超超临界锅炉末级过热器和高温再热器炉外壁温测点保温和不保温时的测量温度偏低值计算结果.用泰州和常州等电厂过热器、再热器炉外壁温测点在保温和不保温情况下的实测数据统计和对比.结果表明测点保温可使测量偏低值减小到0～3℃.给出了推荐的减小测量偏低值的炉外测点的结构型式.     

660 MW 超（超）临界机组直流锅炉吹管技术

依据工程实践总结了660 MW超（超）临界直流锅炉的吹管技术和控制难点,分别论述了稳压法和降压法2种吹管技术,对降压法吹管技术带炉水循环泵和不带炉水循环泵情况进行了具体分析。实践表明：在辅机设备满足吹管条件的情况下,2种吹管技术的检验标准相同,吹管效果无明显差别,稳压法吹管比降压法吹管过程更容易控制。分析结果对相关工程实践有现实的指导意义。     

超（超）临界循环流化床直流锅炉技术的发展

当前,发展更大容量和超（超）临界蒸汽参数的CFB锅炉技术必须也必然成为CFB技术下一步发展的重要方向。文章介绍了作为超临界循环流化床技术基础的本生垂直管低质量流直流锅炉技术的特点,并对超临界循环流化床锅炉和超临界煤粉炉的技术进行了比较,认为CFB锅炉具有突出的优点,更有利于在超临界蒸汽参数下工作。同时,对波兰建成投产的世界上第1台460 MW超临界循环流化床直流锅炉的设计和运行特性、800 MW超超临界CFB锅炉的研究进展、二氧化碳接近零排放的超临界CFB锅炉的研发进行了综述。     

西门子超（超）临界汽轮机DEH控制系统优化

通过介绍上汽—西门子1000 MW汽轮机的运行特点,针对DEH(数字电液控制)系统日常运行及调试期间出现的故障,详细剖析了DEH系统出现故障的原因,并对主蒸汽压力回路、压力控制器切初压模式、转速/负荷控制器和压力控制器切换方式等进行优化,提高了机组的稳定性,同时,为国内同种类型的机组提供参考和借鉴。     

超超临界直流锅炉的给水控制

在超超临界机组中,给水状态的波动对主汽压力、过热汽温、机组负荷的影响较大,特别是在异常工况下,给水控制不当能引起机组跳闸。根据超超临界机组给水控制的特点,以某660MW超超临界直流锅炉为例,对不同阶段内的给水控制,以及异常工况下的给水应急措施,可为同类型机组系统的调试和运行提供借鉴。     

超（超）临界火电机组取消炉水循环泵的可行性研究

超（超）临界火力发电机组中的炉水循环泵主要用来回收从直流炉分离器分离出来的水.国内目前还不能生产可靠的炉水循环泵,炉水循环泵的供货周期较长,影响了机组的建设速度.同时炉水循环泵的运行、维护比较复杂,炉水循环泵出故障后,维修困难.文章根据炉水循环泵的作用,探索寻找替代炉水循环泵的方法,研究取消炉水循环泵的可行性.     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次四管泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失。2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础。本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作,从而规范锅炉运行方式的管理。     

500 MW超临界直流炉水冷壁超温爆管的治理

通过对锅炉下辐射区水动力工况进行计算,由此对锅炉的运行方式进行了大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,治理之后,水冷壁泄漏次数明显减少。     

600 MW超临界直流炉机组协调控制系统策略

针对哈尔滨锅炉厂引进英国三井巴布科克技术制造的600 MW超临界直流锅炉,设计了新型的机炉协调控制系统。在机组试运行期间,对此协调控制系统进行了整定和优化,机组在40%~100%M CR负荷段具有优良的负荷适应性。机组主要参数调节品质优良,安全和经济性能得到了可靠保证。