Er对7075铝合金微弧氧化膜结构层性能影响研究

通过对稀土Er添加量分别为0%和0.35%的7075铝合金试样进行微弧氧化表面处理,利用显微硬度计、涡轮测厚仪、扫描电镜(SEM)、划痕仪、极化曲线电化学工作站等仪器检测微弧氧化所得陶瓷膜层各项性能指标,通过大量数据对比,分析稀土Er元素对7075铝合金微弧氧化陶瓷膜层性能的影响。结果表明:稀土Er能够提升陶瓷膜层致密度,使膜层更加致密,同时使硬度增加,与基体间结合力提高,但对膜厚无影响。Er的添加使得膜层晶粒间构成腐蚀电池的几率下降,膜层耐腐蚀性有所增加。     

镁合金表面处理技术现状和发展趋势

多种表面处理技术应用于镁合金的防护上,以便改善镁合金的性能,扩大镁合金的应用领域,提高镁合金材料的使用寿命.论述了镁合金表面处理技术,包括化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机物涂层等研究和应用的现状;着重阐述了微弧氧化技术具有膜层与基体结合强度高、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强、热稳定性好等优点;概述了微弧氧化技术国内外研究与应用现状,并提出微弧氧化技术是镁合金表面处理的重点.     

45钢表面激光熔覆铁基合金涂层的显微组织与滑动磨损性能

激光熔覆作为一种新的表面改性技术,在耐磨、抗蚀等涂层制备方面显示出良好的应用前景。利用铁基合金在45钢表面进行激光熔覆,熔覆的功率选为2.5kw,粉末涂层的厚度1.5mm,进行二次重叠熔覆。将熔覆层磨平后与配副在油润滑条件下进行环块接触滑动磨损实验。结果表明,采用扫描电子显微镜对磨损表面形貌和熔覆层组织进行分析,发现油润滑条件下加入碳化物的熔覆层的耐磨性比纯基体粉有很大提高,在加入WC等碳化物后,硬度也有一定的提高。伴随着碳化物的加入,对于Ni含量少的配比,虽然硬度高,但可以看到细微裂纹,而适量的Mo的加入可以很好的阻止裂纹的出现,同时,二次熔覆后的裂纹明显比第一次熔覆后的多。     

Q345钢表面氩弧熔覆Ni-Si-Nb-C复合涂层组织和性能的研究

利用氩弧熔覆技术,以镍粉、硅粉、铌粉和碳粉为原料,在Q345钢基材表面原位合成Ni-Si-Nb-C复合涂层,应用SEM,XRD对涂层的微观组织和物相进行了分析,并测试了涂层的显微硬度和耐磨性。结果表明:复合涂层与基体界面无气孔、无裂纹,呈冶金结合;复合涂层组织由γ-Ni,Ni3Si,Nb C和α-Fe组成。复合涂层的显微硬度达到1100 HV0.1,较基体提高3倍左右;复合涂层提高了Q345钢的耐磨性。     

高频感应熔覆钴基、镍基合金涂层显微硬度分析

采用高频感应真空熔覆技术,制备钴基、镍基合金涂层.使用扫描电子显微镜（SEM）观察涂层中不同深度的组织结构.用X射线衍射能谱仪分析涂层的化学元素组成.用显微硬度计测量涂层不同深度的显微硬度值.试验结果表明：采用高频感应真空熔覆技术能制得致密的钴基、镍基涂层组织;镍基合金涂层的显微硬度值要高于钴基合金涂层.     

激光熔覆工艺研究现状及发展

激光熔覆技术不仅可以在低成本的金属基体上制备耐磨、耐蚀、耐高温氧化等特殊性能的熔覆层,提高关键部件表面的性能,还适用于局部有磨损、氧化及腐蚀等零件的修复,可有效降低成本。传统激光熔覆工艺面临着熔覆层开裂敏感性高,易产生气孔等棘手问题。在选定基体材料和熔覆材料的基础上,一般通过优化熔覆工艺等来控制熔覆层缺陷,近年来辅加电磁搅拌、超声波、机械振动等新的熔覆工艺也有了较快的发展,同时激光熔覆高效化和精密化的要求也不断提高。从激光器的发展、熔覆工艺及进展、激光熔覆缺陷及控制和发展前景等方面概述了近年来国内外激光熔覆工艺的研究现状,对于推动其发展具有重要意义。     

两种热作模具钢的高温摩擦磨损性能

采用高温摩擦磨损试验机研究了HTCS-130和DAC55两种热作模具钢在100～700℃范围内的耐磨性差异及磨损机制,并结合X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、光学轮廓仪等手段对表面相组成、磨损表面、截面形貌等进行分析.结果表明:两种钢的磨损率均在100～700℃范围内呈现先增后减的趋势;其磨损机制表现为在100℃和300℃分别发生黏着磨损和黏着-轻微氧化磨损; 500℃时磨损机制转变为单一氧化磨损,磨损表面氧化层由Fe O、Fe2O3和Fe3O4组成,亚表面发生轻微软化并出现塑性变形层; 700℃时磨损进入严重氧化磨损阶段,氧化物数量急剧增多,同时由于马氏体基体回复导致材料出现严重软化,磨损表面形成连续的氧化层. HTCS-130钢优异的热稳定性能使得基体具有较高硬度和更窄的摩擦软化区,能够更好地支撑氧化层,从而在700℃下比DAC55钢更耐磨.     

Ni包WC含量对激光熔覆Ni45/Ni-WC复合涂层显微组织与性能的影响

利用光纤激光器在Q235钢上激光熔覆Ni包WC粉末增强Ni45合金涂层,系统研究了不同Ni包WC含量下熔覆层组织形貌、稀释率和显微硬度的变化规律。结果表明:WC颗粒受到激光辐照会发生熔解,并与周围元素相互作用形成低熔点共晶。随着Ni包WC含量的增加,熔覆层的稀释率逐渐增大,且熔覆层γ-Ni枝晶持续增多且细化。随着Ni包WC含量的增加,熔覆层的平均显微硬度也逐渐增加,当未添加Ni包WC时,熔覆层显微硬度约为基体的3倍;当Ni包WC质量分数增加到30%时,熔覆层平均显微硬度可达到基体的4倍。     

思考7075铝合金微弧氧化电源波形对膜组织和性能方面产生的影响

微弧氧化技术存铝合金表面膜组织和性能方面有重大作用。我们通过对涂层生长过程的分析研究,使用XRD和SEM对微弧氧化涂层的微观组织进行观测,研究涂层的耐腐蚀及摩擦磨损性能,可以得出结论,对微弧氧化涂层质量有重大影响的因素包括电流密度及氧化时间,我们主要从不同电源波对7175铝合金微弧氧化进行研究。     

活性瓷釉涂层钢筋腐蚀后性能研究

活性瓷釉涂层能够显著提高钢筋的耐腐蚀能力。为了研究活性瓷釉涂层钢筋的腐蚀后微观结构和腐蚀性能,进行了活性瓷釉涂层钢筋和裸钢在质量分数3.5 wt.%NaCl溶液中的浸泡腐蚀试验。通过SEM、EDS和动态极化曲线测试对涂层钢筋的微观结构和腐蚀程度进行分析。分析结果表明,涂层钢筋主要以阳极溶解的方式发生腐蚀,浸泡90d后腐蚀程度极低。涂层钢筋表面存在裂缝,腐蚀仅在裂缝下方基体钢筋发生,腐蚀产物厚度为15～20μm,腐蚀产物通过裂缝发生扩散。