二冷喷嘴布置对板坯质量的影响

通过板坯连铸工程实例,分析研究了浸入式水口形状对结晶器内钢水流场、温度场分布,以及铸坯内部和表面温度的影响,二冷区喷嘴布置对板坯冷却效果和板坯质量的影响。对二冷区喷嘴布置进行了改进,有效改善了板坯冷却效果,提高了铸坯质量。     

特大圆坯浇铸水口及结晶器内流场的研究

为提高特大断面连铸圆坯的质量,提出了一种新型旋流浇铸水口。针对直径1000mm特大圆坯,通过应用计算流体动力学和传热学原理,利用有限元工程仿真平台,对结晶器内的钢液流动和凝固传热情况进行了耦合数值分析,并对液面波动情况进行了仿真。通过模拟分析,得到了合适的水口结构参数及浇铸工艺参数,为实际生产提供了参考。     

结晶器浸入式水口快换装置在连铸生产中的应用

浇注铁素体不锈钢板坯时，对浸入式水口的渣线和侧孔的侵蚀非常大。如果采用结晶器浸人式水口快换装置，可以提高生产效率及经济效益。     

连铸结晶器传热边界条件研究

在对结晶器传热数学模型中广泛使用的给定铸坯与结晶器界面间热流密度以及给定铸坯与结晶器界面间传热系数两种不同形式的传热边界条件进行分析与综合的基础上，提出把传热系数形式的传热边界条件式转换为热流密度形式的传热边界条件式的方法。利用传热系数公式中的已知热阻，结合结晶器的热平衡条件，计算热流密度公式中的系数，使原来必须由实测确定的系数成为两个容易计算的量，为确定热流密度形式的传热边界条件式和简化计算提供了便利条件。计算实例表明，在不具备实测条件的情况下，结合目前对传热系数的研究成果，所提出的方法能方便且准确地确定热流密度形式的传热边界条件式。     

结晶器电磁搅拌对高强齿轮钢大圆坯凝固行为的影响

结晶器冶金对于特殊钢连铸过程凝固与后续产品质量至关重要.以高强齿轮钢42CrMo以铸代锻φ650 mm特大断面圆坯连铸生产工艺为背景,基于三维电磁-流动-传热-凝固耦合模型,研究了结晶器电磁搅拌(Mold electromagnetic stirring,M-EMS)器安装位置对大圆坯连铸结晶器冶金行为的影响.结果表明...     

板坯结晶器传热与变形的非均匀性

结晶器的传热和变形是导致连铸坯表面缺陷及裂纹的重要因素。基于宽厚板连铸结晶器在线监控系统实测数据,建立针对实测温度的结晶器传热反问题模型,反算迭代结晶器铜板的热流与温度分布,以此为基础,将反算热流和温度施加于热-弹塑性力学模型,模拟和分析实际浇注过程中铜板传热与变形的分布特征。结果表明,结晶器温度分布呈现出明显的非均匀性,传热沿浇注方向体现出继承倾向。铜板的最大变形在宽面中心附近,变形沿中心向两侧角部逐渐减小。浇注过程中,铜板宽度方向上的变形与温度分布趋势接近,并随着电偶实测温度的波动而变化。将实测与模拟相结合的数值分析方法,能够如实反映结晶器过程的非均匀特征,为预测裂纹、优化工艺等提供借鉴和参考。     

方坯连铸机结晶器振动装置的机构分析

结晶器振动装置的作用是防止初凝坯壳和结晶器壁发生粘结而被拉破.对方坯连铸机结晶器振动装置机构进行分析,同时为该机构的进一步改进提供了必要的分析依据.     

结晶器内钢水自旋转搅拌数值模拟与实验研究

应用黏性流体力学的基本原理,就结晶器内钢水流动、凝固传热和温度场进行了三维耦合数值分析研究。应用作者所开发的能使结晶器内钢水自旋转的"x"形浸入式水口,通过对某钢铁公司一炼钢的Q235、12MnCu和16Mn小方坯(135×135和165×165)工业实验研究,证明该方法有利于改善铸坯组织。     

影响结晶器铜板寿命的五个方面

阐述影响结晶器铜板寿命的5个方面,主要从铜板材质、表面镀层、机加工质量、连铸操作及维护等．探讨对铜板寿命产生的作用,弄清影响铜板寿命的相关因素,找到进一步提高铜板寿命的途径。     

45钢疲劳损伤的热处理修复机理及其规律研究

通过对45钢疲劳损伤恢复机理及其规律研究,再现疲劳损伤发展过程中的微观组织结构变化,分析了回火温度对疲劳损伤恢复的作用,发现选择回火温度具有“阈值性”。当回火温度与阈值相吻合时,可改变材料的微观结构组态,降低材料的脆性,采用盐浴回火可减少热处理恢复金属材料疲劳[损伤引起的变形,并使45钢的疲劳寿命显著提高。     

在空气和真空中退火的316奥氏体不锈钢的力学性能及微观结构分析

对316奥氏体不锈钢在空气和真空条件下进行退火,在恒定的拉伸速度下进行室温拉伸强度试验,并利用扫描电镜和透射电镜观察拉伸试验后试样的表面和近表面的微观结构.退火试样的抗拉强度和应力值高于未退火试样;在真空炉中退火的试样,其抗拉强度及在特定应变量下的应力值均高于在空气炉中退火的试样.在真空炉中退火的316不锈钢的表面氧化层分内、外两层,外层由均匀、致密的亚微细晶粒组成;而在空气炉中生成的氧化层结构复杂,和基体的结合强度非常低.氧化层-基体界面是一个充满活力的位错源,真空炉退火试样的位错密度大于空气炉退火试样.氧化层的微观结构和两种试样位错密度的不同是导致产生不同拉伸性能的重要原因.