数控滚齿机硬齿面刮削加工方案设计

随着数控机床、刀具和新型材料等技术的飞跃发展,硬齿面二次刮削工艺得到越来越广泛的应用.文章通过对硬齿面齿轮二次刮削加工工艺的简单介绍和分析,指出传统硬齿面齿轮二次刮削找正方式上存在的不足,提出一种基于西门子840D数控系统并结合非接触式传感器的数控滚齿机自动对刀装置系统的设计方法,以实现硬齿面齿轮二次刮削的自动测量找正.结果表明：该系统运行可靠,控制精度高,经过企业投入生产应用,取得了很好的效果.     

中空超扁平系列谐波减速器柔轮应力与疲劳寿命

针对目前中空超扁平系列谐波减速器在运行过程中,存在柔轮易发生疲劳损坏,其疲劳寿命严重制约着谐波齿轮减速器的使用寿命等问题,课题组基于有限元仿真软件Hyper Mash,研究了中空超扁平系列谐波减速器柔轮的应力特性和疲劳寿命;并分析载荷、齿长、齿厚和柔轮高度等参数对应力和疲劳寿命的影响。研究结果表明载荷是影响柔轮疲劳寿命最主要的因素。该研究可为后续机械结构优化提供参考。     

硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用探析

在工业加工领域之中,机械设备的运转与传输都离不开齿轮的运用。出于保证机械设备运转的安全性、稳定性及高效性的考虑,注重提高齿轮的加工工艺是非常必要的。就以减速机来说,硬齿面齿轮加工质量较高,将其有效的应用于减速机中,可以使减速机安全、有效、稳定的运行;反之,减速机运行效果不佳。为此,本文将从分析硬齿面齿轮加工工艺展开,具体分析硬齿面齿轮在减速机中的应用。     

硬齿面齿轮加工技术研究及应用

随着我国现代社会中经济水平的进步和发展,硬齿面齿轮的市场需求量也开始逐渐加大,因此我国硬齿面齿轮的加工技术近年来也得到了相应的发展和完善。同时根据相关的实践表示,硬齿面齿轮加工的过程中采用适当的技术,其精度能达到7级以上,不仅对材料做到了有效地节省,同时还减少了能耗的产生,大大地提升了整体的工作生产效率,取得的经济效果也比较明显。为此,文章主要针对现代社会中硬齿面齿轮加工技术进行了相应的研究,同时开展了这项技术的应用分析,希望能对今后我国这项技术的应用和发展起到更有效的帮助作用[1]。     

销齿副齿轮的抗疲劳设计

当前,对于销齿传动齿轮的弯曲强度分析仍然是基于传统强度理论和假设的静强度计算方法,与目前的技术要求存在一定的差距,有待进一步加以深入研究。本文抛开传统的基于悬臂梁理论的齿根弯曲应力的计算方法,借助于功能强大的有限元分析软件ANSYS 9.0,在齿根弯曲应力有限元分析的基础上,对应用日渐广泛的销齿传动的齿轮进行了精确的抗疲劳设计。为同类零件的精确设计及疲劳寿命的深入研究提供了有益的分析方法和数据。     

斜直井钻机管子处理系统的设计与理论研究

为了满足现阶段斜直井钻机管子处理系统的工作需要,展开设计模块及其理论研究模块的协调是必要的,这就需要进行国内外先进钻井工艺流程的分析,进行斜直井钻机管子处理系统的健全,保证其设计模块及其理论模块的协调。这也需要进行钻机管子处理系统的优化,进行相关资料的深入分析,这也需要进行一系列的齿轮齿条斜直井钻机方案的应用。     

关于机械工程中齿轮转动的设计

齿轮在机械设备中的作用很重要,它必须具备各项充足的工作能力,来确保一整个工作期间的寿命不会导致失效,针对各种工作中发生的情况及导致失效的形式,应该分别确立相应的设计准则。根据一般使用的齿轮传动来设计,按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度来计算。对于高速大功率的齿轮传动,按保证齿面抗效合能力的准则来计算。     

工程塑料齿轮疲劳寿命有限元分析

采用有限元方法对超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）工程塑料齿轮无缺陷情况和存在不同程度熔接痕缺陷情况的疲劳寿命进行了分析,得出了利用ANSYS对工程塑料齿轮疲劳寿命进行分析的方法,以及上述情况下的疲劳寿命。采用了符合实际啮合情况的接触模型与裂纹模型,首先得到了在正常工作情况下齿轮最容易发生疲劳处的节点应力,然后通过输入S-N曲线,并采用Miner疲劳积累理论对应力最大处的节点进行疲劳分析。ANSYS疲劳分析结果表明：熔接痕缺陷的位置对该材料齿轮的疲劳寿命有较大影响。     

基于断裂力学的立式杀菌锅全寿命疲劳分析

目的:研究一种新型立式杀菌锅在热机循环载荷下的疲劳强度,特别是在锅体出现裂纹后的剩余疲劳寿命以及影响杀菌锅疲劳裂纹扩展的因素.方法:从杀菌锅结构完好的设计疲劳寿命和有裂纹后的剩余疲劳寿命两个方面对其进行全寿命疲劳分析.采用Workbench分析杀菌和3种循环载荷下杀菌锅的力学特性;基于SGN曲线研究杀菌锅在3种交变应力下的设计疲劳寿命;基于断裂力学原理研究初始裂纹尺寸、压力、温度对有裂纹杀菌锅应力强度因子和剩余疲劳寿命的影响.结果:此类立式杀菌锅的设计疲劳寿命为5×10⁵次,满足设计需要且有一定安全余量;基于断裂力学分析得出杀菌锅裂纹尺寸寿命曲线,对含缺陷杀菌锅剩余寿命进行预测,具有一定创新性.结论:使用过程中应关注锅体内部裂纹的产生和扩展情况,可以根据试验提出的方法对杀菌锅裂纹缺陷进行强度分析和寿命预测.     

基于横向稳定杆的新的疲劳分析方法研究

疲劳是汽车设计的重要指标,近年来随着汽车工业的发展,汽车的疲劳设计正由无限疲劳寿命设计向着有限疲劳设计转变,因此如何更加准确地对汽车疲劳寿命进行预测已经成为当下迫切需要完善与不断创新的问题,文章对传统预测方法中存在的问题进行阐述,并应用一种新的疲劳分析方法对基于台架试验的汽车横向稳定杆寿命进行预测,并对其应用于汽车车身其他零部件以及基于道路铺的疲劳分析的可行性进行说明。     

车载高压天然气钢瓶的结构优化

文章对34CrMo4钢质车载天然气气瓶进行了水压爆破试验和水压疲劳试验,运用有限元软件ANSYS分析了气瓶的爆破压力与疲劳寿命。并通过ANSYS的优化模块对气瓶进行了结构优化设计。分析结果表明文中的计算方法准确,可作为工程上CNG气瓶结构设计时的参考方法。     

一种角磨机转子轴疲劳寿命及可靠性研究

对一种角磨机转子轴在极端载荷条件工作时的疲劳寿命及可靠性进行了仿真研究。采用Creo建立有限元分析模型,导入ANSYS Workbench对转子轴各个危险截面进行应力分析;采用线性疲劳损伤理论,输入材料40 Cr的S-N寿命曲线,基于疲劳分析模块Fatigue tools对转子轴进行疲劳寿命预测;采用正态概率密度函数为疲劳可靠性的密度函数,进行疲劳可靠性分析;基于模态进行了谐响应分析。结果表明:最大应力部位及危险部位位于转子轴输出端轴承端面过渡圆弧区域,最大应力为226.19 MPa,疲劳寿命约为1.8×10~9周次,可靠度为99.42%,转子轴的静强度、疲劳寿命均满足设计要求,可靠性高及谐响应引起的振幅极不显著。     

微谐波齿轮传动中有内外齿圈的柔轮齿面耐磨计算

柔轮的齿面耐磨计算是进行谐波齿轮传动设计的前提和基础。对柔轮的齿面耐磨计算,前人的研究是针对传统尺寸的且只有外齿圈的柔轮展开的。本文研究的是行星式波发生器微型谐波齿轮传动,其柔轮具有内外齿圈。因此对其进行齿面耐磨计算时,应该对其内外齿圈分别进行。将前人提出的这种柔轮齿面耐磨计算方法应用于已完成设计的柔轮,应该对其内外齿圈分别应用,分别对其内外齿圈进行齿面耐磨计算。通过计算可知,内外齿圈均满足各自的齿面耐磨条件。     

展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性

在机械制造业中,其核心传动的元件之一便是齿轮,如果处于齿轮材料力学性能类似的条件下,那么优良齿面的质量与精度特性能够得到明显的提升,同时其应用性能与使用寿命也能够在一定程度上得以提升。而要有效的提升齿轮精度与齿轮质量,便需要对齿轮展开相应的精加工与光整加工,这同时也是提升齿轮精度与齿轮质量的重要方式之一。实践表明,电化学机械光整加工拥有较高的整平效率与整平能力,在圆柱齿轮加工中应用电化学机械光整进行加工,能够有效的解决齿轮精度与齿面质量等方面的问题。文章主要针对展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性展开深入的分析,其目的在于能够有效提升圆柱齿轮的齿面质量与精度特性。     

齿轮接触疲劳寿命、强度及应力最佳分布类型的确定

通过对60对合金钢调质齿轮接触疲劳寿命试验数据的分析处理,找出了齿轮的3种随机变量(寿命,强度,应力)最佳分布类型和可能分布类型,从而为齿轮的高可靠性设计提供了基础和依据。     

淄博安吉富齿轮电机有限公司

淄博安吉富齿轮电机有限公司是专业生产硬齿面齿轮减速电动机的厂家。具有50多年齿轮电机生产的历史。齿轮减速电动机按JB／T6447-92标准设计、制造、并符合IEC标准。产品由电动机与齿轮减速装置直联而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、振动小、效率高等特点，是理想的低速动力源。减速电动机的齿轮参数经优化设计，采用优质合金钢经锻造、制齿并赋予严格的热处理；齿轮经瑞士REISHAUER公司的蜗杆砂轮磨齿机和NILES公司的ZSTZ单片砂轮磨齿机磨削加工，精度可达GB／Tl0095的5级。机座采用高强度铸铁制成，经加工中心加工，有底脚和凸缘两种结构。     

高精度硬齿面齿轮的加工工艺现状分析

随着机械加工工艺的进步,硬齿面齿轮被更多行业所应用,其加工工艺也趋于稳定,文章对其加工中较为典型的加工工艺中滚齿及磨齿做了阐述,并对国内外行业现状进行了一定分析。随着技术的进步,更多技术元素不断的融入,进一步推动了齿轮加工工艺的进步。     

基于接触的蒸汽定型锅应力分析与评定

进行了弹塑性有限元分析,并与弹性解进行比较。2种方法获得的解相近,齿面接触压力均是从齿两侧向中部逐步降低,沿径向则呈抛物线分布,最大应力都出现在上法兰的齿根部,说明按弹性假设计算的解是合理的。大量工程使用经验也表明,利用弹性接触单元法进行分析的定型锅,能够满足结构强度和疲劳寿命的要求。     

起毛机斜齿轮传动参数化设计与接触应力有限元分析

为保证起毛机斜齿轮式传动系统创新设计的可靠性与实用性,将参数化设计和有限元分析相结合运用于斜齿轮设计中,即分别在Pro/E 5.0中进行参数化建模仿真和在ANSYS 10.0中进行齿面接触应力分析。设计分析结果表明：该方法在一定程度上提高了斜齿轮设计的高效性与准确性;斜齿轮接触应力有限元分析直观地得出了斜齿轮传动的应力大小分布及其受载最恶分布情况,说明了斜齿轮传动具有良好的平稳性。该设计分析方法提高了起毛机斜齿轮的设计效率,保证了起毛机斜齿轮式传动系统设计的可靠性与实用性,也体现了CAD和CAM的结合应用。     

齿轮交变旋转产生异响的原因与解决措施

粗纱机换向齿轮经高频淬火热处理后易发生齿面畸变,从而导致齿轮啮合时产生异常噪声。本文介绍了热处理后应力形成过程,从设计、选材、锻造、机械加工、淬火以及齿轮啮合效率等各个方面进行了分析研究,找出引起齿轮畸变因素,并提出了防止齿轮热处理畸变的有效措施,消除了齿轮啮合时的异响。