基于PLC的注海水自动监控系统设计

阐述了基于可编程控制器的注海水自动监控系统的设计及实现方法，介绍了SLC500在系统中的应用和软件设计，简要介绍了采用RSView32组件软件的上位机监控系统。投入现场运行后表明，该系统设计稳定、可靠。     

基于PLC的水闸监控系统设计

介绍了基于PLC集成的闸门监控系统的设计方案，该方案由工控机，PLC子系统，单片机子系统组成，同时对各组成部分的功能和工控机的监控程序设计作了详细说明。     

基于PLC的多晶硅铸锭炉控制系统的设计

多晶硅太阳能电池片在光电转化上发挥着重大作用,为了推进清洁能源的使用,提高多晶硅铸锭炉的自动化程度,设计了一套多晶硅铸锭炉控制系统。该系统选用OPTO SNAP PAC可编程逻辑控制器及编程软件SNAP Control和SNAP Display上位机组态软件。多晶硅铸锭过程由PAC控制器自动控制完成,并在上位机进行实时监控,系统安全可靠,提高了设备自动化程度和多晶硅的产率。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

基于PLC的结晶器检测系统设计

介绍了基于YASKAWA（安川）可编程控制器的宝钢炼钢车间结晶控制台检测系统，给出了系统的硬件结构和软件设计。     

基于PLC的输油热媒炉控制系统

通过罗克韦尔ControlLogix系统在热媒炉中的应用,分析了该系统的特点和软硬件的设计思想。针对该装置典型回路的控制方案,介绍了软件（组态设计方案及实施效果。该系统的应用确保了热媒炉的安全、平稳、优化运行,给企业带来可观的经济和技术效益。     

基于以太网和现场总线的RH炉电气控制系统设计

RH精炼炉是一种用于生产优质钢水的二次精炼工艺设备,现已成为炉外精炼设备的主流。根据企业管控一体化设计思想,针对RH精炼炉设备分散、现场环境复杂的特点,设计了一种基于工业以太网和Profibus现场总线的四级结构的电气控制系统:生产管理级、操作监控级、过程控制级和现场设备级。该系统综合运用了OPC和ODBC等接口技术实现各级系统之间的数据共享和工艺过程数据的存储管理。使用的PLC程序模块化设计方法便于工程化的管理,缩短了程序开发、调试的时间,使程序具有良好的可读性和扩展性。     

劣质固体燃料流化态燃烧与测量控制

流化床燃烧方式的锅炉,对煤矸石一类劣质固体燃料的利用,有着良好的推广应用前景。本文结合近年来沸腾炉控制工程的实践,探讨了沸腾炉测量控制技术的一些特殊性,并针对沸腾炉的特点,对其中几个主要参量的设计均进行较详细地说明。     

微机用于沸腾锅炉燃烧过程控制的新方法

一、概述沸腾锅炉介乎于层燃炉(如往复炉排锅炉、链条炉排锅炉)和室燃炉(煤粉锅炉、蔗渣煤粉锅炉)之间。由于沸腾炉内煤粒在较强的气流中如沸水多次上下翻滚燃烧,煤粒与空气混合十分充分,煤粒在沸腾层内停留时间长,所以煤粒燃烧比较完全,因而能够使用其它燃烧方式所难以燃烧的劣质煤种,这是沸腾锅炉的优点。可是,沸腾锅炉也有一个较致命的弱点,那就是一旦操作不当便会引起结焦,影响锅炉正常运行。结焦起因有二:一是高温结焦,当沸腾层温度(以下简称沸温)超过了燃煤的灰熔点引起的结焦;二是低温结焦,尽管沸温远没有超过燃煤灰熔点,但由于风量控制太小,沸腾不起来,使煤粒积     

基于PLC的加热炉控制系统的设计

对加热炉控制系统组成、加热炉温度及压力系统设计、系统网络通讯配置、安全联锁系统等方面进行了研究,对加热炉掺冷风机风门开度大小对烟道温度影响,以及因普通液位计检测不准确导致炉底水位增高并淹没炉底设备的事故进行了分析,对加热炉燃烧控制效果进行了分析.研究结果表明,增加掺冷风机风门电动执行机构,控制效果良好,烟道温度趋势稳定...     

PLC在电炉控制系统中的应用

介绍PLC可编程控制器在电炉控制中的应用,利用电炉PLC系统、电极液压PLC系统及上位机监控软件对沉降电炉电极升降系统、液压系统及附属系统实现了有效的准确控制,具有良好的控制效果,整个系统操作简单,维护方便,在电炉行业具有典型的示范作用.     

铸锻工业炉自控系统的优化设计及应用

中冶京诚（营口）中试基地铸锻工程新建多台工业炉,在原有传统工业炉自动控制系统的基础上,采用了一套优化的自动化控制系统。该系统集PLC技术、网络通信技术、计算机技术、测控技术、数据库技术于一体,采用分散控制、集中管理、综合监控的模式,准确掌握各项工艺参数,快速监控设备运行状况,降低了现场操作人员和生产管理者的劳动强度,提高了工业炉测控的自动化程度。     

基于PLC的退火炉温度控制系统

退火炉是金属热处理中的重要设备,其温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。以可编程逻辑控制器(PLC)为核心、以组态软件和VB为开发工具,结合某企业的实际需要开发燃气退火炉智能控制系统。在该系统中,天然气、空气流量和炉压采用模糊PID控制,可对工艺参数进行设置,对控制过程数据实时显示,并能保存历史数据。实践证明该系统控制精高,退火质量好,能达到节能减排的目的。     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

基于IPC-PLC的LF钢包精炼炉控制系统

针对钢包精炼炉控制系统具有非线性、时变、工作环境及随机干扰较强的特点,提出了采用可编程序控制器(PLC)及工业控制机算机(IPC)构成分布式控制系统方案.应用结果证实了此控制系统的有效性.     

基于PLC的综合远程控制系统的实现

由于工程需要,为实现基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化系统的综合控制,项目采用变频器、触摸屏、工业控制计算机、高速数据通信卡等设备,实现了现场和远程控制的功能。在详细叙述湖上平台回转升降平移装置结构,尤其是其控制系统的基础上,说明了触摸屏、工控机与PLC之间通信的实现。其实时效果良好,现场和远程控制快速有效。     

基于PLC的加药机器手控制系统设计

为了提高工业雷管自动装填线工艺流程的安全性,提出了一种基于PLC的加药机器手控制系统的设计方案,详细介绍了该系统的结构组成及软、硬件设计。该系统通过控制电动机的正反转实现加药过程的自动化,具有手动和自动两种操作方式,转换灵活,还可通过上位机监控界面实时显示加药系统的运行状态,并具有声光报警功能。测试结果表明,该系统工作稳定,可靠性较高,提高了生产线的工作效率,降低了工人的劳动强度。     

基于PLC的高炉鼓风除湿监控系统

高炉鼓风所含水份在热风炉加热过程中消耗热量,而且在冶炼过程中与焦碳发生吸热反应,如果能够有效地将高炉鼓风中含水量降低,能减少热量的损耗,提高高炉生铁产量.详细介绍了基于西门子S7-300 PLC的高炉鼓风除湿监控系统设计.针对高炉除湿系统的控制要求,重点阐述了系统的硬件和软件设计过程.该系统的运行,降低了能耗成本,产生...     

基于PLC的电梯智能控制系统设计

介绍电梯的结构,以4层楼电梯为例,阐述电梯控制系统的软、硬件设计。