铝型材挤压过程有限元数值模拟

采用三维刚粘塑性有限元方法,对一典型的铝型材非等温成形过程进行了数值模拟。分析了铝材挤压的３个不同成形阶段,给出了成形各阶段的应力、应变和温度场分布情况以及整个成形过程中模具载荷随成形时间的变化情况。这些模拟结果为铝型材挤压的模具设计和设备选取提供了重要的依据。同时,还对三维塑性变形的有限元数值模拟中关键技术的处理方法进行了探讨     

二维有模成形自适应数值模拟系统

本文给出完整的二维有模成形自适应数值模拟系统。该系统包括三个主模块,即有限元前处理、自适应有限元分析及有限元后处理。通过自适应网格生成实现了“三位一体”化,并用法兰成形实验验证了此系统的实用性及可靠性。     

静液挤压过程的数值模拟研究

本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,用 ANSYS5 .5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力、试样内部应力应变场随挤压参数的变化规律 ,并与光刻网格的挤压结果进行了比较 ,说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。     

板料成形数值模拟进展

在给出板料成形的典型成形过程、物理过程与力学模型的基础上，评述了板料成形数值模拟的发展历史和最新进展，包括成形过程与成形缺陷模拟发展，常用材料模型与壳体模型，接触摩擦处理及汽车覆盖件成形应用，文末指出了该领域的发展趋势。     

塑性有限元模拟技术的最新进展

本文综述了塑性有限元模拟技术的发展历史及在金属塑性加工领域中的最新进展，它包括基于不同材料本构关系的基本方程，动态边界接触问题的处理技术，网格重划技术等，并指出了该领域的发展趋势。     

基于预变形的静态抗凹性模拟分析

本文用ABAQUS准静态算法对基于胀形预变形试件的静态抗凹性进行了模拟 ,分析了预变形量及板材类型对静态抗凹性能的影响 ,为用数值模拟方法预测和评定覆盖件的抗凹性能积累了可用的经验     

塑料异型材挤出模头内流动的数值模拟

介绍了一种基于横截面法和流动路径法混合的异型材挤出成型中熔体在模头内流动的数值模拟方法 ,可用于预测截面复杂的异型材挤出模头压力降和具有多个分支流道的挤出模头出口处物料的平均流速 ,并通过两个例子说明了数值模拟结果的可靠性和用途     

NUMERICAL SIMULATION FOR MEASURING ATMOSPHERE CARBON POTENTIAL BY ELECTRIC RESISTANCE METHOD

1.IntroductionThebajsicprincipleofelectricresistancemethod(hot-wiremethod)isthattheresistivityofac--Feisindirectproportiontoitscarboncontentwheninthehightemperatureiso-phaseAustatine.Inpractical,apieceofwire(normallyit'sdiameterislessthan0.3mm)isusedassensortomeasureatmospherecarbonpotential.Buttheresistancevalueofthewiredoesnotdirectlyreflecttheatmospherecarbonpotentialbuttheaveragecarboncontentofthewire,sothat,therelationshipbetweenaveragecarboncontentofthewireandatmospherecarbonpotentialbe…     

成形模拟非增量算法的张量时间函数预求法

针对计及几何、材料、接触摩擦耦合作用的高度非线性过程问题,非增量张量时－空算法具有在整个时间和空间域上迭代求解的高效率优点。由于分离变量采用张量时间函数,以张量时间函数和空间函数的乘积形式表达求解变量的迭代修正值,对问题的列式和求解方法具有更高要求。作为张量时空算法的关键内容,文中讨论了局部步结束时,即逐点在整个时间域上进行材料本构和边界接触摩擦的局部修正后,张量时间函数的预求方法和使用条件     

冠型齿坯锻造过程的数值模拟

应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程，并以冠型齿坯为例进行模拟分析，结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息，是设计模具的有力手段；同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步，其中以预锻模的设计最为灵活、重要，合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。     

金属液体凝固中直接挤压过程的数值模拟

根据稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法提出了一种数值模拟方法．使用这种方法成功地模拟了融凝固和大塑性变形为一体的金属液体凝固过程中直接挤压（简称液体挤压）的工艺过程．计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程．模拟结果有助于掌握液体挤压这一新工艺的各种工艺规律．     

青铜文物腐蚀过程的模拟研究

采用地球化学模式程序EQ3/6,研究了青铜器蚀变过程.模拟结果表明,在土壤中常见的Eh和pH及研究区的年平均温度条件下,溶液中铜离子的含量达到一定的浓度时,可以生成赤铜矿(当Cu≈0.0016 mol/L)、孔雀石及黑铜矿(当Cu≈0.0079mol/L)等次生矿物,溶液中Cu的存在形式也发生了变化,即CuCO3(aq)所占的比例不断减小,而Cu2 和CuOH 的含量则相继增高,且Cu2 的增幅大于CuOH .青铜制品中的Cu在不同的Eh和pH条件下腐蚀的产物是不同的.在研究的Eh(-0.2 V～0.7 V)和pH值(5～9.5)范围内,赤铜矿的形成不受氧化-还原电位及酸碱度变化的影响;孔雀石和黑铜矿形成于较高pH值(＞7)和较高的氧化-还原电位(＞0.2 V)条件;而辉铜矿则形成于较低的pH值(＜7)和较低的Eh(＜0.2 V)条件.水-青铜器相互作用的模拟研究结果表明,在作用过程中将依次生成赤铜矿、孔雀石、黑铜矿、白铅矿、锡石及在合金内层残留的自然Cu、Pb和Zn.在这一过程中溶液中Cu和Pb的含量逐渐降低,但Zn的行为则与Cu、Pb相反,即随着合金的溶解在溶液中的含量增加了.在上述模拟结果基础上,建立了青铜器腐蚀的化学作用过程,即青铜器的腐蚀大致可分为两个阶段:第一阶段生成黑铜矿和孔雀石,第二阶段生成白铅矿和锡石等矿物.上述模拟研究结果与现有的测定结果相吻合,同时还揭示了现有的常规研究所不能揭示的腐蚀过程,由此说明不仅可以应用地球化学模式程序来研究青铜器的腐蚀产物,还可以揭示青铜类文物的腐蚀过程及机理.     

控制臂外片拉深成形过程数值模拟与工艺优化

建立了控制臂外片拉深成形的有限元三维模型,通过改变拉深成形的关键参数,对其拉深过程进行了数值模拟分析,并研究了影响控制臂外片拉深失效的主要因素。结合有限元分析结果,在生产现场进行整改,基本上消除了控制臂外片在拉深过程中的开裂现象。     

NUMERICAL SIMULATION FOR MEASURING YIELD STRENGTH OF THIN METAL FILM BY NANOINDENTATION METHOD

ＮＵＭＥＲＩＣＡＬＳＩＭＵＬＡＴＩＯＮＦＯＲＭＥＡＳＵＲＩＮＧＹＩＥＬＤＳＴＲＥＮＧＴＨＯＦＴＨＩＮＭＥＴＡＬＦＩＬＭＢＹＮＡＮＯＩＮＤＥＮＴＡＴＩＯＮＭＥＴＨＯＤ①ＭａＤｅｊｕｎ，ＸｕＫｅｗｅｉ，ＨｅＪｉａｗｅｎＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙ...     

火车车轮制造优化新工艺数值模拟

开发出二维非稳态刚粘塑性有限元计算软件ＲＶＰＦＥＭ，分析了火车车轮锻造中预锻和终锻两个工步的成形过程，给出各主要变形场量的分布。并实现成形过程数值模拟的屏幕动态显示。在搞清车轮成形过程金属流动规律的基础上，优选工艺参数和模具结构，研究出火车车轮成形的最佳工艺流程。     

基于全量理论的金属体积成形多步数值模拟

运用一种基于全量理论的多步有限元方法计算分析了金属体积成形过程.该方法针对刚塑性不可压缩材料,在静力平衡条件下以约束变分原理通过最小化近似塑性势能进行有限元求解.多步模拟在各中间构形的虚拟滑动约束下沿变形路径进行分步迭代计算,考虑了接触和变形历史,能够快速模拟较复杂的体积成形问题.运用该方法对几个典型金属体积成形过程进行了正向一步和多步数值模拟,将计算结果与增量有限元法计算结果进行了比较.结果表明:在计算金属体积成形过程中,基于全量理论的多步有限元模拟能够在大大缩短计算时间的同时获得与增量法计算结果相比偏差小于10%的计算结果.     

NUMERICAL SIMULATION OF EXTRUSION OF COMPOSITE POWDERS PREPARED BY HIGH ENERGY MILLING

Based on the characteristic of high energy milling and the micromechanics of composite material.a plastic constitutive equation is implemented for milled composite powders.To cheek the equation,the extrusion of Ti/Al composite powders prepared by high energy milling was wimulated.It was from the numerical analysis that the predicted extrusion pressure mounted up with milling time and extrusion ratio increasing.which was perfect agreement with experimental results.     

A STUDY OF EXPERT SYSTEM FOR SECTION EXTRUSION PROCESS BASED ON FINITE ELEMENT METHOD SIMULATION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｃｏｍｅａｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｎｍｅｔａｌ－ｆｏｒｍｉｎｇｆｉｅｌｄｄｕｅｔｏｉｔｓｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ,ｅｘｃｅｌｌｅｎｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｌｏｗｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．Ａｓｔｈｅｃｅｎｔｅｒｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｄｉｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇｈａｓａｒｉｓｅｎｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎａｎｄｔｈｒｏｗ－ｉｎｏｆｍｏｓｔｔｅｃｈｎｉｃｉａｎｓｉｎｔｈ…     

NUMERICAL SIMULATION OF ATOMIZATION GAS FIELDS IN VARIOUS ATOMIZING PROCESSES

A Computational Fluid Dynamics Software was used to calculate the atomizing gasfields generated by a self-designed atomizer and to analyze the effects of key atomizingvariables such as gas pressure and protrusion length of delivery tube on the gas flowstate at the tip of or inside the delivery tube. Increasing the length of delivery tube toa certain extent, the eddy flow region with positive pressure moves away from the tipof delivery tube, which is favorable to achieve the effective atomization of the melt.     

TIG焊接熔池中的流体流动及传热过程的数值模拟

本文建立了运动电弧作用下三维TIG焊接熔池中的流体流动及传热过程的数学模型。该模型同时考虑熔池内部液态金属的对流、传导和熔池外部的固体导热,克服了雷卡林公式和纯导热数值解将焊接热过程当作纯粹固体热传导问题的局限性,扩展了电弧固定时的二维熔池传热模型。根据该模型得出的计算结果和实验测试结果吻合程度良好。