UPS在聚酯切片厂的应用分析及改进设想

介绍了UPS系统的基本工作原理及四种工作模式，分析了本厂使用UPS存在的问题，由此提出了两台UPS的三种安装改造方案：（1）利用原有两台不同型号UPS串联连接；（2）利用原有两台不同型号UPS并联连接；（3）增加一台和原来的40KVA一样型号的UPS，两台UPS设计参数一样，两台UPS配置成采用双机冗余并联技术。结合配电实际情况，分析了以上三种方案的优缺点，最后选出方案（3）为最佳改造方案，采用该方案提高了系统的可靠性。     

采用变频调速器节能降耗

采用变频调速器节能降耗我厂原有铜精炼２０ｔ转炉３台，每台转炉配一台高温排风机，排风机匹配２００ｋＷ电动机。１９９２年技术改造时，计划上３台４０ｔ转炉，替代２０ｔ转炉，扩大生产。１９９３年技改施工中，由于资金短缺，只安装一台４０ｔ新转炉和３台离心式Ｙ４...     

两台气垫射流泵的联锁运行

0 概况 我厂新建一台窑,与之配套新安装一台水泥磨,原有一台DB系列气垫射流泵已不能满足输送水泥的需要,因此新增加了一台同型号射流泵(两台泵分别定为1＃泵及2＃泵)。为了安装新泵的需要,在原水泥仓出口叶轮给料机下安装了一个三通管道,分别向两台射流泵提供水泥。为满足生产工艺的需要,对射流泵电器控制提出以下要求:     

高细水泥磨技术在球磨机串联半终粉磨中的应用

<正>陕西省某水泥粉磨站,原有一条Ф2.2m×6.5m水泥磨生产线,配置一台Ф600mm转子选粉机。后因扩大生产规模,2007年新上一台Ф2.4m×8m管磨机,并将两台磨串联,生产P·S·A42.5级水泥。入磨熟料粒     

池炉着色新工艺

随着革命和生产形势的不断发展,我厂为了扩大花色品种以满足市场需要,进行了池炉着色新工艺的试制工作,本着节约闹革命的精神,就在原有的一台日产16吨玻璃熔炉的一台供料槽进行工艺改革。 但是,由于场地的限制,供料槽不能引长扩展,因此发动群众,群策群力,根据原有料槽的基础,因陋就简地采用了横向引长长度,通过反复实践,终于使池炉着色工艺试制成功并投入了生产。     

改造锅炉 节约能源

我市各瓷厂现有30余台小型蒸汽锅炉在生产中运行。因此,提高锅炉效率,降低能源消耗,是一项关系到贯彻国家能源政策和发展陶瓷生产的重要课题。我厂第二成型车间原有六十六间烘房,使用一台四吨锅炉的蒸汽作成型坯体干燥的热源。一九七七年,该车间扩大生产能力,烘房增多了三十九间。按计算,需要六吨锅炉的蒸汽进行干燥。而我厂总共只有两台四吨锅炉,一台运行,一台备用。再购进一台     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

双机拖动提升机控制回路的改造

河南新乡某水泥集团公司水泥车间的一台提升机高度48 m，采用2台132 kW的电机进行拖动。该提升机原有的控制技术是通过两个液力耦合器与两台驱动电机连接，电机控制采用软启动器启动 ，正常运行后两个电机都处于工频工作。     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

4D_(12)A62/20 CO_2压缩机的改造

CO_2压缩机是决定尿素生产能力的关键设备。我厂尿素车间是1978年建成投产的,随着生产的发展,原有的三台4M_(12)压缩机越来越不能适应和满足高负荷生产需要,为此,集团公司购置了一台4D_(12)A62/20(以下简称     

1000t／d湿磨干烧烧成生产线简介及试生产总结

0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。工程从1999年6月27日拆除一台湿法窑     

喷旋式洗气塔在我厂的应用

我厂原有4台φ1200人工出灰造气炉,配用一台φ1100×8000填料洗气塔。1977年技改时又增加了两台φ1600机械出灰造气炉,配用一台φ1200×5700的波纹板洗气塔。两台洗气塔同时并联使用,但效果很差。尤其在夏天,由于全厂用水量增大,洗气塔水量更显得不足,煤气温度很高,严重影响生产。1978年大修时,我们去掉了φ1100×8000     

小规格高密度聚乙烯薄膜的试制

本文介绍了用原有的一台聚丙烯挤出机生产小规格高密度聚乙烯薄膜的设备改革情况。对吹塑工艺和产品性能也作了介绍。     

磷矿球磨机采用循环风选粉器进行矿粉风选经验介绍

我厂磷矿粉碎部分原有一台(?)1500×5700mm 球磨机(附一台(?)1000×9000mm回转式干燥机),磨粉能力4吨/时,通过100目筛的矿粉量在75～90%之间,由于矿粉粒度较粗,影响磷肥质量。1974年我厂结合大修决心对球磨机进行改革。当时曾考虑将球     

煤气终冷工艺改造及塔内填料的更换

我厂原有JN43-80型焦炉一座，焦炉煤气经净化后作为民用煤气外供，终冷工序采用水油水工艺，由一台预终冷塔(DN2．8m)和一台富油洗萘塔(DN2．6m)组成，塔内均填充竹格栅填料。     

煤气发生炉放空除尘的改进

我厂合成氨车间造气工段原有φ1.2米煤气发生炉五台,新建φ1.6米煤气发生炉二台。原有的五台φ1.2米煤气发生炉的放空管路上,都设有一台沉降式重力除尘器,但无除尘效果。生产中大量粉煤、煤屑、甚至大块煤,在放空过程中被带出,厂区内煤灰飞扬,日长时久造气工段厂房顶上积煤最厚处高达二十公分。不仅浪费宝贵原料,且严重污染环境卫生。为了适应烧粒度0～5毫米达30％以上的统煤,去年初新安装了二台φ1.6米煤气发生炉,除     

高锅给水pH低、DD高原因的分析

内蒙古天野化工集团原有两台高锅,由于油改气联产甲醇,增加一台高锅。三台高锅的给水由脱盐水经旧除氧器(A、B炉)和新除氧器(C炉)除氧后供给。正常时工艺控制指标为pH=8.10-8.50,DD<5.0us/cm。     

我厂#4窑煤粉气力输送系统的改造

0前言因多种原因,我厂1992年投产的1000t／d新型干法生产线（以下简称＃4窑）建设时求配套新建煤粉制备系统,利用原有3台老湿法窑系统的3台煤磨供煤。输送设备采用引进美国富勒公司技术制造的F－K200富勒泵,输送风源利用原有空压机站的压缩空气。生产线建成投产后,经1992年～1995年实际使用,该煤粉制备系统无法保证04窑生产用煤。总结其原因主要有以下几点：（回）煤磨问题。原3台煤磨富裕量不足,煤粉供不上。但）风源问题。原设计F－K200富勒泵由原有的空压机站（7台空压机）供风,由于正常生产条件下同时开几台空压机并联向全厂供…     

基于S7-200 Smart的吸干机控制系统

对某公司原有的两台吸附式干燥机组进行技术改造,采用S7-200 Smart PLC作为核心控制器,实现了两台微热型吸干机组联机运行,节约了生产成本。     

辊压机系统常见问题分析及预防措施

介绍了该公司于2012年4月在原有两台Φ3×11m闭路磨系统基础上,配用一台HFCG180-160辊压机改造成"一拖二"的水泥挤压联合粉磨系统工艺。根据系统的特点,对运行中存在的一些常见问题提出了有效的解决方法及预防措施。