氮基气氛热处理的进展

本文概述了氮基气氮热处理技术的进展应用和若干理论问题。     

氮基气氛及其在轴承热处理上的应用

氮基气氛具有气源丰富、安全经济和适用性广等特点。介绍氮气的各种制备方法、纯度以及在轴承零件热处理中的应用。附图 2幅 ,表 1个。     

氮基气氛热处理的应用与技术发展

介绍氮基热处理气氛的成分组成,和氮基气氛热处理的优点,并对几种渗碳气氛的渗碳能力进行比较,从中看出氮基渗碳气氛的渗碳速度最快。附表5个,参考文献4篇。     

轴承套圈氮基气氛热处理

讨论了轴承套圈氮基气氛保护加热淬火工艺,并与滴注式气氛进行了比较。认为采用氮基气氛有节能,气源易于获得等优点。保护加热时,炉气的碳势应根据轴承套圈加工过程的特点控制在合理的范围。试验是在RM-75-9 D 型多用炉中进行,以碳分子筛制氮机为氮气源。     

氮基气氛热处理的进展

本文概述了氮基气氛热处理技术的进展应用和若干理论问题。     

氮基气氛碳氮共渗层深研讨

渗层深度是碳氮共渗的重要质量指标,但以往的研究常因渗层深度的测定方法不同而造成混乱。随着渗层深度检测新标准的逐步贯彻,极有必要对不同渗层深度测定方法进行比较,明确各种“渗层深度”的确切含义与应用价值。     

氢气气氛下两步法无压烧结制备Al2O3半透明陶瓷

在氢气气氛下,尝试采用两步法无压烧结技术制备了致密且晶粒尺寸较小的Al2O3半透明陶瓷。结果表明:第一步烧结温度T1和第二部烧结温度T2的范围分别为1 650～1 750℃和1 600～1 650℃;在T1,T2分别为1 750,1 650℃烧结试样的力学性能较一步烧结的有了大幅提高,其光学性能达到了灯管的要求。     

Effect of Sintering Temperature and Atmosphere on Nonlubricated Sliding Wear of Nano-Yttria-Dispersed and Yttria-Free Duplex and Ferritic Stainless Steel Fabricated by Powder Metallurgy

The nonlubricated sliding wear behavior of nano-yttria-dispersed and yttria-free duplex and ferritic stainless steel against a diamond tip was studied. The stainless steel samples were fabricated by a conventional powder metallurgy route in which nano-yttria-dispersed and yttria-free duplex and ferritic stainless steel powders were cold compacted and then conventionally sintered at either 1000, 1200, or 1400°C in an argon atmosphere. For comparison, another set of samples was sintered at 1000°C in a nitrogen atmosphere. The wear behavior of sintered stainless steel samples against a diamond indenter was investigated using a pin-on-disc apparatus at 10 and 20 N loads and at a constant speed of 0.0041 m/s. It is proposed that yttria-dispersed stainless steels showed higher wear resistance compared to yttria-free stainless steel due to their improved hardness and density. Stainless steel sintered in a nitrogen atmosphere exhibited better wear resistance than those sintered in an argon atmosphere due to the formation of hard and brittle Cr₂N. The wear mechanisms of stainless steels against diamond were found to be mainly abrasive and oxidative. Semiquantitative analysis of the worn surfaces and wear debris confirmed the occurrence of oxidation processes during wear.     

非线性裂纹转子密封系统的耦合振动分析

随着旋转机械结构参数的提高,作用在转子上的密封中的气流激振力将显著增大。本文针对裂纹转子密封系统进行了研究。应用Muszynska非线性密封力模型,建立了在密封中的气流激振力作用下的裂纹转子系统耦合动力学方程,分析了在非线性密封力作用下的裂纹转子运动特性,并着重讨论了迷宫密封的物理和结构参数对裂纹转子运动特性的影响。研究结果表明,系统具有非常丰富的非线性动力学行为,密封中的气流激振力对裂纹转子的周期运动有明显的抑制作用,密封结构的各主要参数对系统稳定性有很大影响,故可以通过调整密封参数来改善系统的动态稳定性,这为旋转机械的理论设计和故障动态监测提供了理论依据。     

裂纹转子的理论分析与实验研究

对横向裂纹转子系统建立力学模型，求得刚度矩阵，建立运动微分方程。通过运动仿真对裂纹转子基本故障特征进行了分析，得到不同裂纹深度、裂纹方向下转轴的运动特性。并通过实验，得到裂纹轴运动轴心轨迹、三维频谱，证明偏心质量、裂纹深度、方向这些因素对转子振动影响特性，其理论分析和实验结果可作裂纹故障的分析和识别依据。     

SLS复合烧结材料的研究

通过对激光选区烧结技术——SLS烧结成型件形状和尺寸精度的研究，分析了造成收缩变形、翘曲变形的原因，提出了改变粉末烧结材料特性，提高SLS烧结精度的方法，并通过试试验验证了该方法的可行性和实用性。     

激光快速成形加工中烧结中心轨迹的研究

根据实体截面轮廓封闭性、连续性的特点 ,利用多边形特征点能自动判别轮廓内外边界。对加工参数选择进行研究 ,确定光斑半径补偿 ,并根据轮廓直线的转接情况自动计算出烧结中心轨迹 ,得到了精度较高的原型坯件。     

Mn-Zn铁氧体粉末压坯微波烧结致密性研究

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行烧结,研究微波加热过程样品的吸波性能和致密化特性,并探讨压坯在微波场中的加热机理,用扫描电镜对烧结样品的形貌进行观察。结果表明,Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波加热的初期(温度低于500)吸波性能较好,样品温度上升比较快,平均为15 ℃/min.;当温度高于500 ℃,加热速度逐渐下降,温度到800 ℃左右必须加大微波功率,样品温度才会继续上升;温度高于1 400 ℃,样品发生“热失控”;烧结温度对烧结密度的影响比较显著,密度随烧结温度的升高而增大,从1 250 的4.20 g/cm增大到1 400 ℃的4.93 g/cm;Mn-Zn铁氧体可在微波场中快速烧结致密,在1 400 微波烧结(保温时间为零)Mn-Zn铁氧体粉末样品组织致密、均匀。     

采用真空熔烧法制备功能梯度材料的研究

阐述了功能梯度材料的概念和主要制备方法。重点介绍了采用真空熔烧法制备功能梯度材料的原理、特点及应用。用该方法所得涂层结合强度高，耐蚀、耐磨、抗高温氧化性及抗热疲劳性好，具有广阔的应用前景。     

氧气气氛条件下钢铜摩擦副摩擦磨损特性研究

利用MMS-1G销盘式高温高速摩擦磨损试验机,研究了氧气气氛条件下CrN iMo钢/H96黄铜配副的干滑动摩擦磨损特性,并分析了磨损机制,结果表明:纯氧气气氛条件下,摩擦因数随着载荷和速度的增加而减小;磨损率随着载荷和速度的增加而增加。在逐步增加速度与载荷的过程中,存在着摩擦磨损机制的改变。CrN iMo钢磨损失效机制主要表现为氧化磨损、剥落磨损、粘着磨损和磨粒磨损。     

基于电脉冲放电烧结工艺的金属橡胶材料电阻特性试验研究

电阻特性是金属橡胶材料电脉冲放电烧结强化工艺中需要考虑的一个很重要的因素。本文从内部组织结构形态阐述了金属橡胶非连续体材料电阻的产生机理和影响因素,分析了金属橡胶材料电阻与压力的非线性特征以及与静态刚度之间的联系。对正交试验数据进行极差分析,得出了孔隙度、金属丝直径、螺旋卷内径和毛坯铺设方式4个因子对金属橡胶材料电阻的影响程度大小以及电阻的变化规律。