塔河重质原油电脱盐问题探讨

对塔河重质原油的性质及现役电脱盐装置的运行状况进行了分析,结果表明:塔河原油具有密度大、黏度高、沥青质较多、杂质较多及乳化程度复杂等特点,加上现役电脱盐装置的内部结构不合理,造成处理塔河原油的电脱盐装置脱盐效果差。针对以上问题,提出了简化电场、压缩极板间距、减小极板面积和提高极板安装高度等改进建议。     

重质原油膜强化传质预处理技术试验研究

重质原油预处理一般难度较大。以加工塔河重质原油为主的塔河炼化两套电脱盐装置运行效果一直不佳,脱盐后原油盐含量平均值基本维持在10-12 mgNaCl/L,给后续常减压蒸馏等装置的防腐和安全运行带来了很大难度。进行了纤维膜传质技术在塔河重质原油预处理（脱盐）方面的试验,考察了温度、停留时间、注水量、空速、切水回注等条件对脱盐效果的影响。与工业装置三级电脱盐效果相比较,膜强化传质预处理技术在重质原油脱盐方面有一定的优势。对膜强化传质预处理技术的优化和工业应用提出了一定的意见和建议。     

塔河原油电脱盐超标原因分析与建议

原油电脱盐超标原因分析与建议摘要：随着国内外原油重质化、劣质化的趋势日益加剧,传统的炼厂电脱盐装置频频出现脱后含盐量、含水率超标等现象。介绍了塔河重质原油的特性及乌鲁木齐石化公司电脱盐装置加工塔河原油的现状,分别从塔河原油特性和炼厂电脱盐工艺操作参数两方面分析了重质塔河原油电脱盐脱水后含盐量（约10mg／L）和含水率（约0．50％）超标的原因。并基于分析结果给出了相关建议。     

辽河重油深度电脱盐装置工艺设计与工业试验

本文从辽河重质原油性质出发,论述了适合该原油深度电脱盐、脱水装置的工艺设计以及工业装置的试验情况,提出了适合辽河重油深度脱盐的最佳工艺操作参数。该项技术填补了国内对环烷基重质原油深度电脱盐的空白。     

重质原油焦化和传统减压渣油焦化的对比研究

重质原油直接焦化工艺路线已成为一些炼油企业首选的加工劣质原油的方案。介绍了重质原油直接焦化装置的特点,对重质原油焦化与传统减压渣油焦化的腐蚀类型、产品分布、加热炉及焦炭塔运行情况、开工过程操作情况等方面进行比较。 减压渣油焦化的腐蚀类型主要包括高温硫腐蚀、低温硫化氢腐蚀,而重质原油焦化的腐蚀类型主要为环烷酸腐蚀;相同循环比下,重质原油焦化的中间组分收率较高,而减压渣油焦化的焦炭、富气产率较高,总液体收率较低;重质原油焦化的加热炉结焦倾向远低于减压渣油焦化的加热炉;重质原油焦化装置焦炭塔内的气相线速略低于减压渣油焦化装置。     

春风和塔河减压渣油调合生产优质道路沥青的研究

通过对北疆春风环烷基稠油和南疆塔河重质原油减压渣油性质研究，发现两种减压渣油具有显著不同的组成和性质，二者调合具有很好的互补性，四组分匹配更趋合理。调合沥青针入度随塔河减压渣油加入量的增加呈现先增大后减小的趋势，选择适宜针入度的原料及调合比例，可以制备出不同牌号且高低温性能优异的A级道路沥青。工业试验产品性质不仅符合A级沥青技术指标要求，而且产品软化点、动力黏度（60℃）、延伸度（10℃）、薄膜烘箱试验后残留针入度比均明显高于指标要求。通过试验路验证调合沥青路用性能优良，与同类沥青相比表现出更好的使用性能。?     

C5/C6低温异构化装置生产运行总结

中国石化塔河炼化有限责任公司300 kt/a C5/C6异构化装置采用UOP公司低温异构化技术，工艺流程为Penex-DIH（异构化反应-脱异己烷塔），以重整预加氢装置预分馏塔塔顶的C5/C6轻石脑油为原料，生产研究法辛烷值大于85的异构化产品。对该装置2015-2018年运行的原料油组成和杂质含量、装置的操作工艺条件、异构化产品性质、物料平衡及能耗等进行总结，并对装置运行过程中存在的问题进行分析，提出改进和优化的建议。     

委内瑞拉致力于重油的长期开发

委内瑞拉丰富的重质原油的开采一直是一个难题，它的采后处理及输送限制了它的发展。文中介绍了Orimulsion乳化装置，其工艺过程具有两大优点：对重质原油处理简单且成本低；产品稳定，易于输送。该装置的运作，促进了油田的发展，其产品的销售也提到了日程上来。     

塔河重质稠油电脱盐技术研究

根据塔河原油的性质和脱盐难度大等特点,开发了新型高效破乳剂ERI1160和改进了鼠笼式电脱盐设备。介绍了鼠笼式电脱盐装置和破乳剂ERI1160在新疆塔河分公司1．5 Mt／a常压焦化装置中的应用情况,满足了其工艺要求。     

中石化炼油事业部组织专家赴塔河分公司召开电脱盐技术服务交流会

塔河分公司作为重质原油加工基地,其加工的原油密度、黏度、盐含量较高。3.5 Mt/a塔河重油改质项目常减压焦化装置电脱盐系统自2010年9月18日开工以来一直运行不正常,存在原油脱后含盐、含水高、波动大等问题,其三级脱后含盐平均为11.08 mg/L,含水平均为0.53%。为解决3.50 Mt/a常减压装置三级电脱盐系统脱后含盐含水长期不达标等生产运行问题,     

塔河原油密度与其沥青性质关联研究

选取油源相似、性质不同的塔河4种原油为原料,对其性质进行分析;对不同性质原油进行蒸馏分别制备出针入度在80～110(0.1mm)范围内的沥青样品,按照SH/T 0522中的分析项目对其进行性能分析。结果发现：①原油的密度可以表征原油作为生产沥青原料的性能;②沥青性质与所加工原油性质密切相关,在针入度满足要求范围内,随着原油密度的增加,沥青延度（25 ℃、15 ℃）逐渐降低,软化点逐渐升高;③当原油密度达到一定程度（0.94 g/cm3左右）,所制备沥青针入度接近100号沥青产品指标上限时,沥青的各项性能均能满足100号沥青产品的指标要求;但是,当沥青的针入度接近100号沥青产品指标下限时,沥青的25 ℃延度不能满足100号沥青产品的延度指标要求; ④在所选原油中,当原油密度超过0.95 g/cm3时,用蒸馏工艺难以生产出合格的100号道路沥青产品。     

原油直接催化裂解过程模拟与工艺参数优化

针对国内成品油过剩、基本化工原料匮乏的现状,采用原油直接催化裂解工艺最大化利用原油资源,提高基本化工原料收率。先采用Aspen HYSYS软件对原油直接催化裂解(COCC)工艺进行稳态模拟,再以原油预热温度、提升管出口温度、关键产物回炼比为优化变量,对COCC过程模型的工艺参数进行了优化,得到了COCC工艺的最佳工艺操作参数。模拟结果表明,采用优化后的工艺参数,乙烯和丙烯收率分别为11.46%和19.65%。以布伦特原油价格60 USD/bbl(1 bbl=159 L)及其对应的产品价格为基准,对优化后的COCC工艺进行经济效益分析,COCC加工大庆原油的成本为3285 CNY/t,净利润为885 CNY/t,年税后净利润为13.28×10.8 CNY。敏感性分析结果表明,原油价格波动对项目的年净利润影响最大,其次是关键产物乙烯和丙烯的价格波动,生产负荷和固定资产投资对装置的年净利润影响较小。     

钙对炼油装置的影响

钙污染是炼制高钙原油企业面临的严峻问题。钙能使催化剂中毒,影响装置的产品分布,从而影响装置的利润。同时由于钙的存在,致使一些装置的产品质量下降。综述了原料油中的钙对炼油过程中的各相关装置的影响。     

加氢改质装置掺炼轻质糠醛抽出油制备粗白油的研究

为了实现低附加值轻质糠醛精制抽出油的增值，在实验室研究了加氢改质装置掺炼环烷基轻质馏分油的糠醛精制抽出油制备粗白油的技术可行性。研究结果表明，通过控制掺炼比，优化加氢装置操作条件，可以实现将轻质抽出油作为掺炼组分的条件下装置的稳定运行，并且可以制备出合格的粗白油产品。     

复杂石油蒸馏塔的稳态模拟

针对石油蒸馏塔结构复杂、参数校正难和产品性质计算难等问题，分析了不同结构的石油蒸馏塔模型、参数校正方法和产品性质计算方法，开发了带有参数校正的复杂石油蒸馏的稳态模型。通过与某装置常压塔的工艺数据比较，证实该模型具有较好的模拟精度和运算速度，能够预测原油蒸馏塔的实际工艺状态。     

MIP-CGP工艺大比例掺炼原油加工方案

介绍了金陵分公司Ⅰ催化裂化装置，在二套常减压蒸馏装置停工检修期间，直接掺炼高酸值混合原油技术。根据混合原油馏分宽、重金属含量高、酸值高的特点，采用加强原料管理、工艺操作管理、催化剂管理以及设备防腐的管理，保证了催化裂化装置掺炼混合原油期间产品质量合格率99.33％、总液体收率84.52％，各项技术指标达到较高水平。     

掺炼俄罗斯原油对重油催化裂化装置产品分布及质量的影响

俄罗斯原油属于高硫中间基原油,掺炼俄罗斯原油可以打破国内炼油厂加工原油的单一格局。文中从掺炼俄罗斯原油对催化裂化装置的产品分布、产品性质、对含硫污水、汽油烯烃等方面的影响进行分析和讨论,提出了掺炼俄罗斯原油后应增加催化剂、防腐剂的注入量等对策。     

劣质原油加工方案的优化与探索

长岭分公司根据原油性质数据,预测了不同混合原油的加工方案及产品性质,通过生产实践,摸索出一套适宜的生产方案和加工流程,成功加工了高硫劣质的纳波等原油,确保了产品质量和安全平稳生产,为含硫燃料型炼油厂加工高硫重质原油提供了参考经验。     

原油稳定装置的腐蚀原因分析

在老爷庙原油稳定过程中,油气管线和回流泵等设备受到了严重腐蚀,经对原油、轻油、分离器污水、缓冲罐污水采样分析,现发现油品酸值较低,而水样中Cl~-含量高达67～127g/L,腐蚀主要由Cl~-所引起。建议查找和消除Cl~-的来源,或采取注碱和注缓蚀剂措施予以缓解。     

硫化铁的危害辨识及硫磺回收装置中典型事故分析

在炼油化工装置中,凡涉及到含硫原油、含硫油品的工艺管线、工艺设备均存在不同程度的硫腐蚀,随着炼制高含硫原油加工量的增加,生产运行周期的延长,硫对设备腐蚀加剧,生成的硫化产物增加,一旦装置停工检修或开孔检查,塔、容器、工艺管线中的硫化铁难免造成火灾或爆炸事故。对硫化铁的产生、造成火灾或爆炸的原因进行了危害辨识,对硫磺回收装置停产检修过程中因硫化铁的存在发生的典型事故进行了分析。