“双碳”背景下烧结工序温室气体减排研究

通过对八钢烧结工序的现有装备、CO_(2)排放量及构成的分析和国内外低碳烧结新技术的研究,提出烧结工序应持续完善电石渣利用技术,提高电石渣在烧结与脱硫中的用量,可以优先实施烧结机台车加宽技术、新型环冷机技术、变频技术,有选择性地实施喷吹富氢气体燃料技术、烟气循环技术、料面喷洒蒸汽技术,研究与跟踪微波烧结技术、生物质能烧结技术等前沿低碳烧结技术,减少烧结工序温室气体排放。     

电石渣在烧结中的应用

在烧结中应用电石渣,可改善烧结混合料的造球性能和炉料透气性,加速烧结进程,提高烧结机的生产率,降低能耗;并可节约石灰石;消除了电石渣对环境的污染。使用电石渣后,经济效益显著。     

烧结配料配加电石渣装置的研制

针对电石渣的特点及烧结配料要求研制了一种烧结配料配加电石渣装置,该装置解决了4个关键技术问题,可确保电石渣按照给定的配比,连续稳定地从料仓中出料,可提高电石渣配料精度,从而提高烧结矿产量与质量。为电石渣在烧结生产中的推广应用消除了技术障碍。     

八钢烧结用电石渣替代生石灰作脱硫剂

正电石渣是工业废弃化工原料,如得不到妥善处理,对环境造成不可修复的危害。电石渣是电石水化后的残渣,主要成分是氢氧化钙,与烧结脱硫剂成分有相同之处。通过分析电石渣的脱硫机理及物理、化学性质,认为电石渣替代生石灰作脱硫剂经济可行,八钢周边有中泰化学等多家单位,电石渣被当作廉价的废弃物,原料充足。决定用低价原料电石渣替代烧结脱硫剂来降低二氧化硫的排放量。     

爱知制钢还原渣再循环工艺（ANRP）

爱知制钢公司在炼钢－轧制－精整工序实施工艺改革，如炼钢工序推进了环保型工艺，更新了废钢装入吊车，使该公司独创的还原渣再循环工艺（AichiNewHotSlagRecyclingProcess，简称ANRP）投入使用。     

铁矾土代替萤石造LF精炼渣的研究与应用

提出了一种使用石灰作为渣料,使用铁矾土作为助熔剂,并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉造LF精炼渣的方法。实践结果表明:添加适宜量的铁矾土,能有效的调整LF精炼渣成分,降低炉渣熔点促进化渣;用铁矾土代替萤石造精炼渣能显著改善操作条件,提高钢包耐材寿命,降低炼钢成本,同时降低对环境的污染。     

配加炼钢尾渣生产实践

介绍了配加一定比例炼钢尾渣的烧结杯试验,工业生产配加炼钢尾渣对烧结矿产量、质量的影响及经济效益评价。     

炼钢炉渣作为铸锭保温剂

炼钢炉渣作为铸锭保温剂ＵｓａｇｅｏｆｔｈｅＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＳｌａｇｆｏｒＷａｒｍｉｎｇｔｈｅＨｏｔ─ＴｏｐＰａｒｔｏｆＩｎｇｏｔ摘自《ＣＴａｎｂ》，１９９５，Ｎｏ．１０，２３目前，各炼钢厂家在浇注钢锭时大多使用多孔烧结粘土或石棉纤维作保温剂。为...     

梅山吹气赶渣技术成功用于炼钢脱硫

自2010年吹气赶渣枪设备首次在梅山新事业分公司炼钢站1号、2号、3号炼钢脱硫工位安装投用以来,设备运行稳定,吹气赶渣效果明显,大大降低了扒渣铁损,缩短了扒渣工序作业时间,     

钢铁生产流程铁素流网络建模与仿真

针对钢铁生产流程的铁素流网络,采用系统动力学方法构建了全流程铁素流运行的动态模型。仿真了首秦、鞍钢老区和鞍钢西区3个实际钢铁生产流程从原料加入设备到产品稳定输出阶段的产品铁素流、损失铁素流和铁素存量的动态特性。结果表明:首秦流程的烧结工序、炼铁工序和炼钢工序紧凑性较好,烧结工序和轧钢工序的铁资源利用率有较大提高空间,同时需要提高轧钢工序的技术水平和生产能力;鞍钢老区的炼铁工序和轧钢工序铁资源利用率较好,需要提高炼钢工序的铁资源利用率;鞍钢西区的炼钢工序铁资源利用率较好。     

钢渣在线实时分类处理及综合利用

正编号:2015034获奖等级:贰等完成单位:马钢(集团)控股有限公司完成人:高海建、乌力平、蒋育翔、刘国平、焦兴利、周俐、邱艳生、饶磊、吴文华、陈广言项目简介:本项目属冶金固废处理及综合利用领域。根据国家环保法规政策要求,按照国家"十一五"和"十二五"规划要求,马钢自2004年新区筹建开始,就按照"3R"原则统筹考虑炼钢工序钢渣环保、高效、资源化处理利用。经过10年创新实践,实现"钢渣全部在线分类处理,全程渣不落地"的渣处理模式,在国内属首创,以及钢渣在炼钢工序内部利用、烧结工序利用及     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试制及应用研究

利用转炉炼尘泥较低的塑性，研究了改装转炉炼钢尘泥的塑性的方法，改制了成型设备，建设了轮窑，研究了轮窑烧结工艺参数。在首钢第二炼钢厂210t转炉上进行了转炉尘泥造渣冷却剂替代进口铁矿石的造渣冶炼试验和生产应用。结果说明使用该工艺生产的转炉尘泥造渣冷却剂全铁、氧化钙含量较高，用于炼钢生产可以替代铁矿石，并且可以促进化渣，降低炼钢石灰及钢铁料消耗，降低炼钢成本，经济效益显著，是一种新型的炼钢造渣冷却剂。该项目工艺可行，社会、经济效益显著。     

我国钢铁工业二恶英的减排

二恶英，是迄今为止人类发现过的最具致癌潜力的物质，即使在浓度很低的环境中人体也会发生诸多病变；对于钢铁行业，其主要产生于烧结和电炉炼钢两大生产工序。简要介绍了二恶英的性质，结合烧结、电炉工序二恶英的生成机理，从减少生成量和已生成量的排放两个方面进行了探讨。     

降低低碳低硅铝镇静钢脱氧剂成本工艺实践

针对日照钢铁生产低碳低硅铝镇静钢要求终点碳低,LF精炼过程变渣速度慢,脱氧剂、精炼电耗高等问题,通过在转炉工序实现出钢碳粉、电石预脱氧工艺,氩站喂铝线,出钢热态精炼渣渣洗工艺、出钢硅脱氧工艺等,铝制品消耗降低约0.43 kg/t,精炼电耗降低约3.6(kW·h)/t,实现了炼钢综合成本降低。     

烧结返矿在转炉炼钢过程中的实践与应用

针对转炉炼钢使用烧结返矿后带来的问题进行了分析研究。通过优化烧结返矿的加入量、加入时机、氧枪枪位控制等措施,较好的解决了喷溅、脱磷、炉衬侵蚀、终渣TFe升高等工艺问题,实现了烧结返矿的批量稳定使用。同时统计分析了炉料成本与烧结返矿的使用量的关系,结果表明返矿使用量在15 kg/t~20 kg/t时炉料成本最低。     

电石还元法炼钢生产试验总结

我厂以往在炼钢生产上是采用扩散脱氧方法进行还元的,在扒除氧化渣后先造一层稀薄渣,其后用炭粉渣料分别在不同钢种上造电石渣,弱电石渣或白渣进行脱氧,其操作规程规定如下:高炭工具钢:当电石渣形成,在50分钟后脱氧良好,再用Fe-Si块和铝,进行最后脱氧出钢.中低炭结构钢:白渣或弱电石渣下精炼40分钟后,分批加入Fe-Si粉,保持在白渣下脱氧至出钢.在炭的分析结果稳定和钢液脱氧良好的情况下     

邯钢120t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究

对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1 360～1 410℃之间,碱度在1.6～1.7之间,TFe含量在15%～20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,进而降低炼钢工序成本。     

DNV船板砷和锡含量的控制

通过对炼钢工序、炼铁工序、烧结工序砷、锡含量要求的理论测算,最终确定了混匀矿粉中砷、锡含量的要求,并据此进行配矿,使得生产低砷、锡含量的DNV船板获得一次性成功.实际生产结果表明,原料中砷、锡,在烧结工序中全部进入烧结矿,而在炼铁工序中则绝大部分进入铁水和炉渣中.     

转炉化渣剂在济钢的应用

在炼钢过程中，由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬，同时污染环境，济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究，开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明，转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期，提高钢产量，对钢水无污染，可降低生产成本6．14元／t，取得了良好的经济效益。     

钒钛磁铁矿烧结中配加脱硫渣试验研究

由于脱硫渣中的FeO、S,P、Al2O3、MgO等含量高,其在烧结过程中氧化放热,对其固-液反应作用明显,对烧结经济指标影响显著.为了对废弃资源的再生利用,达到节能降耗的目的,研究采取脱硫渣代替部分高品位粉矿,掌握炼钢脱硫渣在钒钛磁铁矿中烧结的性能,对实现资源的可持续发展和降低烧结吨矿成本具有深远的意义.