有关三相异步电动机定子绕组的问与答(五)

1.三相迭绕组有什么特点?答:双层迭绕组,简称为双迭绕组。每个铁芯槽中的线圈边导体分为上下两层,其线圈总是由某一槽内的上层导体(简称为上层边)与另一槽内的下层导体(称为下层边)连接而成。各线圈的形状可以做得一样,相邻的线圈都是互相重迭的,所以这种绕组称为双迭绕组。双迭绕组的主要特点如下:(1)采用双迭绕组时,每个铁芯槽内嵌放两只线圈的有效边,因而线圈的节距可以根据需要任意选择,并不造成嵌线的困难。通常我们选取线圈的节距 y=5/6τ左右的短     

电机绕组(二)

1.3 单层绕组单层绕组在小型三相电机中应用很广,它是铁心每个槽子中只嵌有一个线圈边,因而电机线圈的总数等于铁心槽数的一半。采用这种绕组时,由于槽中只有一层线圈,毋需层间绝缘,因而可以提高槽子的利用率,又因槽中导线都是属于同一相的,故亦不存在槽内相间击穿的问题。另外,由于它的线圈数     

浅谈电机绕组嵌线的进线端

电机绕组嵌线的进线端是指电机绕组嵌线时线圈进入定子铁心槽的一端,或者说挂线头的一端。那末在嵌线时究竟从哪一端进线好呢?目前,有关电机嵌线的书籍介绍都是右端进线.但笔者通过十几年的实践证明:对嵌线圈的上槽边(指后嵌的线圈边)和嵌槽满率小、铁心长度短、定子内圆大的电机绕组下槽边(指先嵌的线圈边)来讲.左端还是右端进线都无关。因嵌上槽边时,是靠左手捏住线圈的左端部不断把导线分送到槽口,右手用理线板把导线理入槽内。嵌下槽边时.可用两手把线圈稍扭转捏扁,然后左手(或右手)捏住线圈的一端分送到槽口,另一手伸入定子内圆捏住线圈另一端,经左(或右)推右(或左)拉能把线圈边拉入槽内,即使一次未全部拉入,来回多拉几次也能拉入槽内。     

吊扇电机绕组的局部检修法

吊扇电动机定子铁芯的嵌线槽有两种,即双排槽和单排槽。双排槽即定子铁芯上有两种槽形,如图1所示,其中槽较浅的为高槽,嵌放主绕组;槽较深的为低槽,嵌放副绕组。单排槽即定子铁芯上只有一种槽形,如图2所示,单排槽定子铁芯一般为迭绕,即主副绕组交替嵌放。 在吊扇电动机故障检修时,经常遇到电动机的绕组局部线圈损坏,其余线圈完好。如果在修理时将全部线圈拆除重绕,费工费时,所以,可采取对损坏线圈进行局部更换方法解决。     

问与答

问:什么叫单双层绕组?有什么优缺点? 答:所谓单双层绕组,就是在电机定子的某些槽内嵌以单层绕组,而在另一些槽内则嵌的是双层绕组。我们知道,双层绕组由于采用短节距,     

专利快讯

<正>专利名称::一种整距绕组开关磁阻电机专利申请号:CN201310416639.3公开号:CN103532264A申请日:2013.09.12公开日:2014.01.22申请人:东南大学本发明公开了一种整距绕组开关磁阻电机,该电机为双凸极结构,定子和转子上均设有凸极齿,但定转子上凸极齿的个数不相等。定子齿上绕有分布式整距绕组线圈,形成多相对称整距绕组结构,线圈为单层圈边,即每个定子槽只放     

单双层混合绕组原理及其应用

一、绕组原理单双层混合绕组(以下简称混合绕组),是由双迭绕组过渡而来的。其过渡方式是将双迭绕组槽内的上下层线圈边,属于同相者合并为一个单层线边,并按着同心式绕组原理,将其端部连接起来。对于同槽内非同相的线圈边,仍然保留双迭绕组层间绝缘的结构方式。由于该绕组既有单层,又有双层,故得名“单双层混合绕组”。它的每组线圈数小于每极相组槽数,线圈平均跨距小于绕     

中型高压电机整体浸绝缘的应用

当前我国中型高压电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母,端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌于电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线,绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带绝缘的线圈在白坯情况下嵌线,然后使定子铁心、定子绕组及固定支撑等结构一同浸以环氧     

关于电机绕组的问与答(三)

(1)单链绕组的嵌线工艺有什么特点?答:绕组展开图是嵌线工艺的依据,它帮助我们了解把线圈嵌进铁芯槽中的工艺程序。现以 Q_1=24槽、2p=4极、q=2及 y=5槽(即1～6槽)的单链绕组为例,加以说明并在图1中线圈的端部,分别标明线圈的序号①、②、⑨……,以便于理解。(1)展开图中标有槽号,这是为了有助于说明有效边的嵌放情况,至于在实际的铁芯上哪个槽是1号,则是任意的。在采用由独立的各单个线圈(或线圈组)构成相绕组的情况下,嵌线时不需要考虑哪个槽是第1号。但是,嵌完线后三相绕组引出线的位置     

压缩机用电动机剖析与修理技巧(中)

2.清除定子铁芯并干燥使用:绕组拆除后,要用断锯条将铁芯槽内的残留绝缘纸清除干净,再用汽油清洗干净,待风于后放入烤箱调至100C干燥2个小时备用。严禁用明火烧烤,但可用200W的白炽灯烘烤。 3.槽绝缘:要重新嵌线必须重新在槽内放置绝缘     

洗衣机电动机定子绕组的结构和嵌、接线方法(下)

2.嵌副绕组:按与主绕组相同的方法和步骤依次嵌副绕组(图2中虚线所示绕组)。可先从5号槽嵌起,在嵌入前要垫好槽内的层间绝缘。线圈的嵌线穿入和穿出顺序是:第一组线圈的小线圈5槽一8槽,大线圈4槽一9槽。第二组线圈的小线圈14槽一11槽,大线圈15槽一10槽。第三组线圈的小线圈17槽一20槽,大线圈16槽一21槽。第四组线圈的小线圈2槽一23槽,大线圈3槽一22槽。图5中,B—Y为副绕组。由于是四极电动机,主、副绕组错开半个节距,也就是在空间错开45°,相差90°电角度。 3.接线:主、副绕组的各组线圈嵌完,并进行通地检查之后,便可以接线。概括地说,单相异步电动机绕组的接线规律,不管有多少个磁极,只要     

基础——从电子、家用电器元器件到基本电路(九)

①罩极式电动机:罩极式电动机主要由定子(或称磁场框)、转子以及端盖三大部分组成。转子为鼠笼式,定子由硅钢片叠合而成。在每个磁极的极掌(极靴)的一端开有一个小槽,在小槽中嵌入一个短路线圈,罩住磁极的1/2～1/3,这个短路线圈(或铜环)也叫做罩极圈(见图65)。主绕组(工作绕组)嵌放在槽内     

变频牵引电机定子绕组绝缘老化特性研究

对比测量了不同运行年限的变频牵引电机的定子绕组绝缘诊断参数,包括绝缘电阻、介质损耗因数、局部放电起始电压(PDIV)、剩余击穿电压等特征参数,以及沿绕组不同部位的绝缘材料取样进行了热失重分析(TGA)来研究绝缘老化特征。介电性能测量结果表明,与新电机相比,运行后定子绕组的绝缘介电性能有不同程度的下降,出槽口附近绝缘的老化程度高于槽内。TGA分析结果表明,使用了长达10年的牵引电机定子绕组绝缘性能略有下降,且线圈下层边的绝缘老化比上层边明显。     

单相电机故障诊断与维修实例

一、单相电机的构造及原理 单相电机由机壳、端盖、定子、转子、轴承（或铜套）、风叶、接线盒等组成。定子铁芯槽内嵌放着主绕组、副绕组，主、副绕组相位相差90°，电角分布在定子铁芯槽内。一般来说，主绕组线径较粗、匝数较少；副绕组线径较细，匝数较多（有的电机还嵌有调速绕组）。为适应不同机械装置对电流及启动转矩的需要，分别配置了离心开关、启动电容或运转电容，其常见的运转型式有电阻分相启动、电容运转、电容启动、电容启动电容运转四种。[第一段]     

高压电机定子采用散绕组的绝缘结构分析

高压电机的定子通常采用成型绕组,同时需配套开口槽,导致电机成本增加、气隙磁场谐波含量增大、齿槽转矩增大等一系列问题。为了解决上述问题,可以采用散嵌圆铜线绕组。对于高压电机采用散绕组,绝缘问题是关注和研究的重点。以1台高压散绕组电机为例,利用有限元法分析了高压电机采用散绕组的绝缘结构可靠性,分别分析了匝间绝缘、主绝缘、层间绝缘和端部绝缘的绝缘情况以及主绝缘被冲片毛刺划伤情况下的电场强度分布,并根据分析结果针对电机槽内绝缘做出了优化,制造了1台样机并对样机进行了耐电压试验。验证了高压电机定子采用散绕组在一定程度上是可行的,为高压电机定子绝缘结构设计提供了参考。     

采用《对分法》剪裁电机槽绝缘纸

当修理电机作重新嵌线时,对槽绝缘纸的长度、宽度尺寸要求比较严格。长了会伸出定子铁芯两端,影响下线工艺危及质量;短了则会使铁芯两端防漏电距离不够,且下线时槽口还会刮破绕组绝缘漆膜。狭了则会影响电机绕组对地的绝缘性能。过去,由于没有认真计算,故剪裁槽绝缘的工效较     

电动机绕组大修时的注意事项

电动机绕组拆除与嵌线,应选择适当的工艺和方法,并保持铁心齿形原状,使槽内清清光滑,层间绝缘无损。如槽墨清理不干净,影响下线,不注意方法将损坏铁心,增加铁损,导致电机效率下降。1定子三相绕组线圈的重绕降低统组端部振动、断线的有效方法,是缩短端部长度。据实测记载,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1／4～1／2,减少统组端部长度,可以提高电机效率,节约铜线,降低成本;绕组端部长度减少20％．则绕组铜线重量下降10％,效率提高1．5％。因此,在设计线圈线模时,应尽可能使瑞部尺寸短些。2提高定子三相统组线圈的绕制工艺,…     

单相异步电动机同心交叉式绕组的特点及设计

单相异步电动机的定子通常均采用正弦绕组,我们在定子24槽,四极单相电容运转电动机中,采用了一种等匝数、同心交叉式单层组组,它具有绕组系数高、电机漏抗小、材料用量省、嵌线工艺好的特点.通过计算和样机实测验证,表明电机的综合性能指标好于用正弦绕组的电机,兹介绍如下,以供参考.1 绕组展开图(图1)每相由六个线圈,其中两个单包线圈节距 y=1～5;两组双包同心线圈的节距为 y=1～5和 y=1～7,反接串联形成四个极.     

电机绕组(三)

1.4 双层绕组如前所述,单层绕组的端部较厚,整形比较困难,当电机容量较大、导线较粗时,这种矛盾就更加突出。另外,难以采用短距也限制了它的应用范围,故在较大容量的三相电机中通常多采用双层绕组。如我国J_2、JO_2系列6号机座以上的三相异步电动机和目前正在推广生产和使用的Y系列H160机座以上的电动机基本上都采用双层绕组。双层绕组又称双层迭绕组,采用这种绕组时铁心槽中嵌有上下两层线圈,两层线圈间用层间绝缘隔开。线圈的一边在嘴中占上层位置,另一边在另一槽中占下层位置,各线圈的形状一样,相互重迭,     

两极高压电机定子的嵌线技术改进

一般来说,两极高速高压电机容量较大,定子槽数少,铁芯内圆直径小而长,而线圈的节距却很大,截面也很大,使定子嵌线过程极为困难,易发生线圈绝缘受损而引起击穿故障,以致不得不返工。因此对此类电机的生产都感困难。近年来,我们对上述问题进行了仔细的分析研究,找出了问题之所在,采取了一系列可靠措施,总结出了一套稳妥、可靠、一次合格率为百分之百的嵌线技术改进方法。