控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

提高湿型砂抗粘砂能力的措施

提高湿型砂抗粘砂能力的措施华中理工大学（湖北省武汉市４３００７４）徐正达李远才肖波宋象军湖北电机厂程圣华曾繁茂姜火明ＴｈｅＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＲａｉｓｉｎｇｔｈｅＭｅｔａｌＰｅｎｅｔｒａｔｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｔｏｆＧｒｅｅｎＭｏｌｄｉｎｇＳａｎｄＸ...     

液压泵壳体铸铁件粘砂的原因分析和对策

分析了PVBQA泵壳体铸铁件粘砂的原因。通过采用较细的原砂,型砂中煤粉的加入量由2.5%增加到4.0%,新砂加入量由10%增加到30%,提高铸型的紧实度,浇注温度由1 380℃降为1 360℃等工艺措施,使铸件的粗糙度由Ra50μm降低到Ra25~12.5μm,消除了粘砂缺陷。     

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理。实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%。在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验。结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右。在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率。     

铸铁件粘砂缺陷的研究

按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容；深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测，从而在工艺设计中拟具措施防止。     

湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的防止

分析了湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的原因,确定该粘砂缺陷主要为机械粘砂。通过将射砂压力从0.2～0.25 MPa提高至0.3～0.4 MPa;控制成型性指数在93%～97%,调整流动性到15～22 g以提高湿态覆膜砂的充型能力;调整制壳温度为220～250℃;调整挡砂板与射砂板的间隙为8～12 mm使射砂过程更流畅;加强对覆膜砂原砂和树脂质量的控制等措施后,解决了湿态覆膜砂壳型曲轴的粘砂问题。     

铁水预处理脱磷剂的实验研究

本文从脱磷反应的热力学及动力学条件出发,在实验室的条件下,以CaO-Fe2O3-CaF2为脱磷剂的主要研究渣系,对不同配比关系的固体合成脱磷剂及预熔脱磷剂进行脱磷实验研究,得出适合铁水预处理的最佳配比关系的脱磷剂;在此基础之上,考虑用转炉渣、精细铁矿和烧结矿粉来代替脱磷剂中部分氧化剂和固定剂进行脱磷实验,确定其最佳配比关系。     

国外铸造工厂为何不测定型砂的有效煤粉含量

湿型砂中含有煤粉可以防止铸铁件形成粘砂缺陷和提高铸件表面光洁程度。为了确定混砂时应当加入多少煤粉，需要预先测定出型砂的有效煤粉含量。四十多年前洛阳第一拖拉机厂和清华大学合作解决汽缸体等大型铸铁件表面粘砂缺陷时，感到国外工厂常用的灼减量等方法只能大致估计型砂的防粘砂能力，而不能测定出具体的有效煤粉含量。因此研究开发出型砂的有效煤粉含量测试技术一发气量法，用此方法解决了工厂的铸件表面质量问题，并在国内得到推广。由于国际间技术交流不足，国外铸造工厂至今对此项技术仍缺少了解。     

铸铁中的磷含量与磷共晶含量的分析

采取统计分析的方法概述了我国各地铸造生铁中磷含量的情况;以Fe－P和Fe－Fe3C－Fe3P状态图为基础分析了磷含量与磷共晶数量的关系;介绍了磷含量和磷共晶数量的实测结果。     

V法铸造铸铁件粘砂成因及对策

结合铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征上分析Ｖ法铸造铸件的粘砂原因。经长期生产实践探索，总结出Ｖ法铸造铸件防止粘砂的有效措施。     

漫谈湿砂型铸件表面缺陷

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。     

铁水预脱磷中竞争氧化问题的理论分析与生产实践

结合宝钢股份不锈钢分公司的实际生产,对铁水脱磷过程进行了物理化学理论分析,讨论了碳和磷、硅和磷的竞争氧化,通过优化脱磷荆成分、改善脱磷反应条件,提高了脱磷效率,降低了脱磷剂消耗。     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。     

磷钨合金铸铁铁水在高温下静置后产生白口的机理

磷钨合金铸铁铁水在高温下静置不同时间后产生不同数量白口和麻口组织。当再次通电升温至浇注温度，浇注的活塞环，从断口观察，发现气环和油环均有白口和麻口现象，由此而导致整炉铁水报废。     

湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(二)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。本文对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论。第二部分对几种煤粉代用品和掺用品进行评述，介绍国外使用的膨润土与煤粉混合料，并对国内某些煤粉代用品成分不公开的原因进行分析。     

铁水温度和硅含量对搅拌法脱硫的影响

从热力学和动力学两方面探讨了铁水温度和Si含量对搅拌法脱硫的影响。结果表明,较低的温度可以降低平衡时铁水中的S含量,较高的温度则有利于提高S的传质速度。Si控制着铁水中的氧含量,促进脱硫反应的进行;Si含量的变化对脱硫后的平衡S含量影响不大。Si在脱硫反应生成的致密性高熔点2CaO·SiO2层包裹着石灰颗粒,阻碍了S在渣中的传质。     

V法铸造铸件粘砂成因及对策

根据铸件粘砂机理,从Ｖ法铸造的成型特征的角度分析了Ｖ法铸件的粘砂的原因。经长期生产实践的探索,总结出Ｖ法铸件防止粘砂的有效措施。     

呋喃树脂自硬砂使用中几个问题的探讨

树脂自硬砂工艺和其它工艺一样,有具自身的规律,如果在原材料选用、工艺设计、造型制芯,生产管理等方面控制不当,将会出现一系列铸造缺陷,降低铸件质量,增加废品,使铸件成本增加. 下面就呋喃树脂自硬砂使用过程中几个问题进行探讨.     

磷含量及热处理对化学镀镍磷合金硬度的影响

采用在铝合金基体上酸性化学镀镍,研究了镍磷镀层中磷含量及热处理温度对镀层硬度的影响.结果发现,镀层的硬度随磷含量的增大而增大;在一定温度范围内,随热处理温度的升高,硬度随之增加.     

一种新的表征机械粘砂的数学模型

提出了一种新的表征机械粘砂的数学模型，通过对粘砂现象进行定性分析，结果表明，该数学模型能如实地反映产生机械粘砂的机制，为人们预测机械粘砂的深度并采取防粘砂措施提供了可靠的理论依据。