黄铁矿和镍黄铁矿混合细菌浸出过程的原电池效应

应用硫化矿细菌修饰粉末微电极，研究镍黄铁矿与黄混合矿细菌浸出过程的原电池效应。结果表明，当镍黄铁矿中加入黄铁矿及C时，浸出率有所增加，当细菌和黄铁矿综合影响时，镍黄铁矿浸出10d,Ni浸出率可达90％，C及黄铁矿与镍黄铁矿混合时，由于接触电位的影响，镍黄铁矿氧化反应电流增大，反应起始电位负移，反应加剧，而黄铁矿的氧化反应受到抑制。据表面EDS能谱分析，混合铁矿表面Ni含量较单一矿浸出时低得多。     

细菌生长条件和细菌吸附在氧化铁硫杆菌生物浸出黄铜矿中的作用

本文探讨了氧化铁硫杆菌的生长条件和细菌吸附在浸出黄铜矿中的作用，在比较试验中采用了生长于硫，硫代硫酸盐和亚铁离子基质的氧化铁硫杆菌，培养于硫这一固体基质的细菌，需要一种细菌吸附力。该力与无机盐介质中有可溶性硫代硫酸盐和亚铁离子存在时所需的那种力不同，培养于固体基质的细胞呈现出比些培养于液体基质的细胞更高的浸出率，研究发现利用固体基质培养的细胞在浸出时，不会出现液体基质培养的细胞须浸出过程中初期的粘滞阶段。     

在用氧化铁硫杆菌浸出黄铜矿的过程中细菌的生长条件和附着所起的作用

研究了在用氧化铁硫杆菌浸出黄铜矿的过程中细菌生长条件和附着所起的作用。在本文所介绍的比较研究中采用了生长在硫、硫代硫酸盐和铁离子基质上的氧化铁硫杆菌。细菌生长在固体基质硫时所需的附着与生长在矿物盐介质中存在可溶性硫代硫酸盐及铁离子条件下的附着情况不同。固体基质生长的细胞比液体介质生长的细胞浸出速度高。当用固体基质细胞浸出时不存在用液体介质细胞浸出时的那个初始滞后周期。这样的行为是由于硫生成的细胞上     

细菌浸出金川含镍磁黄铁矿混合精矿的研究

细菌浸出金川含镍磁黄铁矿混合精矿的研究结果表明,用适量的硫酸预浸出吉镍磁黄铁矿混合精矿,可以加快细菌浸出的反应速度.用氧化亚铁硫杆菌(T.f.)与氧化硫硫杆菌(T.t.)混合菌株(按11接种量比)进行浸出的效果,稍高于单一T.f.菌株的浸出效果.经含镍磁黄铁矿混合精矿矿浆驯化后的T.f.菌株,比原菌株的浸出效果有明显提高,浸出10天的镍、钴、铜和镁的浸出率分别达到88%、78%、40%和45%,镁的溶出主要与体系的酸度有关.细菌浸出硫化矿物的次序是含镍磁黄铁矿＞镍黄铁矿＞黄铜矿.脉石矿物被酸溶浸的次序是绿泥石、方解石＞蛇纹石＞橄榄石＞透闪石、滑石.     

适应性细菌对含金黄铁矿尾矿的浸出

许多金银矿床常常伴生黄铁矿等硫化矿物。这类矿石中的贵金属常以极细的浸染粒子存在于硫化物晶格中。由于溶浸液不能接触这种有包裹体贵金属粒子,因而很难回收。这类矿石称为难选矿石,很多贵金属损失在尾矿中。已尝试了几种方法来提高难选矿石中贵金属的回收率。但实际上没有一种方法是针对含金硫化物尾矿的。处理这类矿石的可行方法不多,而且成本高。为了获得满意的贵     

磁黄铁矿和黄铁矿的生物浸出研究

研究了磁黄铁矿和黄铁矿的细菌浸出脱硫。研究表明, 酸性溶液中磁黄铁矿比黄铁矿更容易溶解, 其浸出脱硫率比黄铁矿的高。细菌的氧化作用使磁黄铁矿和黄铁矿的脱硫率明显升高, 且随浸出时间的增长,脱硫速度也明显加快。磁黄铁矿细菌浸出的最大脱硫率达65.65%, 比无菌浸出时提高了23.57个百分点; 而黄铁矿细菌浸出的脱硫率最高达50.49%, 比无菌浸出时提高了17.29个百分点。生物浸出磁黄铁矿的过程中存在细菌的直接作用。     

存在氧化铁硫杆菌和氧化铁细螺菌时不同黄铁矿的氧化动力学比较

《Hydrometallurgy》1999年53卷第1期上发表BoonM.等人文章。报道了存在氧化铁硫杆菌和氧化铁细螺菌时,不同黄铁矿的氧化动力学比较结果。作者借助黄铁矿的化学反应能力和某一种细菌族对亚铁、高铁亲合力的比值,测定了一种黄铁矿的细菌氧化速率。用纯氧化铁硫杆菌和浓集氧化铁细螺菌的培养基分别对来自德国的微球团黄铁矿和来自南非的自形黄铁矿进行了生物浸出研究。研究发现,氧化铁细螺菌能氧化这两种黄铁矿,而氧化铁硫杆菌仅能氧化微球团黄铁矿。德国的微球团黄铁矿具有粗粒状和不规则的表面结构,其反应能力很可能更强于表面结构为高度…     

高硫铝土矿中黄铁矿的细菌氧化试验研究

从高硫煤矿中分离到3种氧化亚铁硫杆菌,用它们对重庆某高硫铝土矿石进行生物氧化浸出脱硫试验,在合适的工艺条件下,脱硫率均超过74%,其中SX-1#菌的脱硫率达到83.57%,并使矿石的硫含量由生物氧化浸出前的3.83%降低到0.69%,达到拜耳法生产氧化铝工艺对矿石硫含量的要求。试验结果表明,生物氧化是高硫铝土矿石的高效脱硫技术。     

嗜热硫氧化硫化杆菌与喜温嗜酸硫杆菌混合浸出铁闪锌矿研究

采用正交试验, 通过考察温度、pH值、喜温嗜酸硫杆菌接种时间和喜温嗜酸硫杆菌接种浓度4个因素, 研究硫氧化硫化杆菌与喜温嗜酸硫杆菌混合菌对铁闪锌矿浸出的影响。试验结果表明: 氧化硫细菌的加入, 有助于消除铁闪锌矿浸出过程中生成的、覆盖在矿物表面的元素硫, 使得硫氧化硫化杆菌和喜温嗜酸硫杆菌混合菌浸出铁闪锌矿的效果比单一硫氧化硫化杆菌浸出效果好; 混合菌浸出铁闪锌矿时浸出率达到54.2%, 而单一硫氧化硫化杆菌浸出时浸出率为46.8%。正交试验结果统计分析表明混合菌浸出铁闪锌矿的最优条件为: pH=1.8、第3 d接种喜温嗜酸硫杆菌和喜温嗜酸硫杆菌接种浓度2.5×10⁶个/mL; 其中pH值是影响混合菌浸出铁闪锌矿的主要因素, 其次是喜温嗜酸硫杆菌接种浓度及喜温嗜酸硫杆菌接种时间。     

氧化亚铁硫杆菌浸出高硫煤矸石中硫的试验研究

采用实验室自主分离筛选出的氧化亚铁硫杆菌,通过恒温水浴振荡器浸出煤矸石中的硫,研究了该菌株对高硫煤矸石中硫的脱除效果,主要考察了矿浆浓度、温度、振动条件以及时间等因素对微生物脱硫的影响。试验研究结果表明:在矿浆浓度20%,温度30℃,浸出时间8周,静态条件下,利用氧化亚铁硫杆菌处理煤矸石,可使煤矸石中硫由原来的8.47%降低为1.62%,降硫率为80.87%,其中无机硫降低了83.96%,有机硫降低了63.85%。     

软锰矿和黄铁矿在硫酸介质中的浸出

本文以试验结果为依据,通过绘制２５℃和１００℃下ＦｅＳ２－Ｈ２Ｏ系电位－ｐＨ图,对软锰矿和黄铁矿在硫酸介质中的浸出作了热力学分析,论证了浸出Ｍｎ＾２＾＋同时析出α－ＦｅＯＯＨ除铁的可行性,并对浸出条件作了讨论。得出了浸出的较佳条件。     

细菌在孔雀石低酸度浸出中的作用

为了研究细菌对孔雀石低酸度(pH=2)浸出的影响,对孔雀石的酸浸、无菌和有菌浸出进行了对比,考察了细菌和Fe²⁺的初始浓度对浸出的影响和调酸必要性,运用扫描电镜观察了浸出前后矿物表面形态的变化和细菌吸附特征,并用能谱线扫描定量分析了浸渣表面成分的差异。得出细菌和Fe²⁺的初始浓度分别为1×108个/mL和4.5 g/L时,细菌对孔雀石浸出的促进作用最佳。     

中温嗜酸硫杆菌浸出低品位硫化铜矿

研究了中温嗜酸硫杆菌的生长条件, 对黄铜矿进行了细菌浸出试验研究。研究表明, 中温嗜酸硫杆菌最适宜的生长条件为: pH值为2, 温度为30±1 ℃, 此条件下细菌浓度为2.24×10⁷个/mL。接种量、矿浆浓度对黄铜矿中铜的浸出率有显著的影响, 随着接种量的增加, 铜的浸出率提高。在相同浸出时间内, 矿浆浓度5%左右时, 黄铜矿中铜的浸出率最高。低品位硫化铜矿柱浸试验结果表明: 细菌浸出75 d, 铜的浸出率为45%。     

铁氧化细菌与黄铁矿浸出速度及矿物性质的关系

使用取自栅原矿、花岗矿和内之岱矿的三种矿样，研究了铁氧化细菌生物浸出黄铁矿的动力学问题。生物浸出试验以及细菌对黄铁矿试样的吸附试验是在３０℃和ｐＨ２条件下于一个能充分混合的间歇反应器中进行的。分析了吸附平衡数据，计算出了最大吸附能力和朗莫尔计算公式中的平衡常数。细菌吸附参数在量值上实际是相等的。液相中浸出铁的浓度和游离细菌的浓度随时间变化的试验数据与预先为硫化矿物生物浸出提出的动力学模型相一致。模     

应用振动搅拌来强化金精矿中的黄铁矿的细菌浸出

研究了搅拌浸出流体动力学和混合方法对用嗜酸的氧化亚铁硫杆菌和硫氧化硫杆菌浸出含砷黄铁矿金精矿浸出动力学的影响。在研究了振动搅拌和充气搅拌时的细菌化学浸出的动力学。研究结果表明，振动搅拌设备中创造出的条件的特点是，浸出过程中具有较高的细菌氧化活性。振动搅拌可加快细菌化学浸出速度，提高硫化矿物(黄铁矿)的浸出率。黄铁矿氧化程度的提高使黄铁矿中的金暴露出来，从而提高金的氰化率。     

细菌浸出氧化-硫化混合铜矿的研究

以江西某铜矿为研究对象进行了细菌浸出试验。介绍了细菌浸矿机理；进行了酸耗试验和摇瓶浸出试验。结果表明，摇瓶酸浸浸出率为38．04％，摇瓶菌浸浸出率为42．61％。     

嗜酸硫杆菌浸出胶磷矿的工艺研究

从湖北某酸性矿土中富集、分离和纯化获得了一株氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans, T t ), 并对驯化4次的该菌浸出胶磷矿中磷的工艺条件进行了初步探索。结果显示, 在接种量为30%, 初始pH为2.0, 磷矿浓度为10 g/L, 颗粒度-0.074 mm粒级占68%, 黄铁矿加入量为10 g/L, 浸矿10 d后浸磷率可达到90.71%。     

细菌浸出毒砂矿中钴和砷的研究

本文概述细菌浸出毒砂中的砷及与毒砂连生的钴的主要试验结果。钴和砷的浸出,主要是在氧化亚铁硫杆菌直接氧化毒砂下实现的。筛选分解毒砂能力强,对砷毒害耐力高的菌株十分重要。浸出过程初始菌量需在10~6个/毫升以上;应充分通气,并使矿粉不沉底,为此以采用气流搅拌浸出方式为宜,通气量0.1～0.3米~3/分/米~3·液。同时,尾砂或精矿粒度,需-200目占80%左右。接上条件,对含毒砂的硫化矿尾砂中的钴,当投料量3000～4000公斤处理,钴浸出率平均达77.8%;对金精矿中毒砂的脱砷率,当投料量200～400公斤处理时,最高的达90%以上。