多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

 利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立 平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明：采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。     

立辊轧制新工艺的试验研究

为改善中厚钢板轧制平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板形度,减少切边、切员耗,秦板公司结合装机讥笑拈工了发立辊轧制新工艺实施立辊挤 板坯头尾和钢板边部进行修正轧制了中厚钢板轧制平面形状,减少了切损,提高了钢材综合成材率１．５～３．０％,取得较好效果。     

立辊偏移对H型钢头部变形的影响

在相同来料尺寸和轧制规程的条件下,通过分析H型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系,获得了水平辊和轧件先接触时立辊轴线的偏移量.利用有限元方法建立了立辊偏移前后H型钢轧制的有限元模型,研究了立辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律.结果表明:通过偏移立辊轴线的方法可降低H型钢头部"舌头"的长度,从而降低了切头损失,同时也提高了轧件咬入的稳定性.研究结果为现有万能式H型钢轧机的改造提供理论上的参考.     

辊速差对轧件头部弯曲的影响

上、下工作辊线速度不相等会引起变形区中两个工作辊面上的摩擦力不对称，导致变形区形成搓轧状态。基于此状态，导出了快、慢辊的力矩差和两辊面出口侧所受的剪应力差，并阐述了快、慢辊沿轧向错动的情况，进而分析了轧件头部下弯的原因。     

轧辊半径对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热—力耦合有限元法分析了热轧板带时不同轧辊半径对变形区内轧件变形的影响。得到了不同轧辊半径下变形区内等效应变、剪切应变和应变能量密度的分布规律。结果表明在其他条件相同的情况下,轧辊半径越大,变形区内的变形也越大。该结果对组织细化具有一定的指导意义。     

中厚钢板立辊轧机的发展

本文简要介绍中厚钢板立辊轧机的功能与型式和无切边厚板轧制技术。     

大型支承辊增加倒角的分析与研究

介绍了中板和宽厚板轧机支撑辊增加边部倒角的重要性,提出了倒角处理方法、倒角的设计及相关参数的确定等措施。     

厚板轧制平面形状控制和立辊轧制技术

本文介绍了国外厚板轧机轧制厚板的平面形状控制技术、采用立辊的轧制技术,及其应用效果。目的在于使我国在厚板轧机设计和生产中借鉴。     

铝带热轧机组中的立辊轧机设计实践与探讨

本文主要介绍立辊轧机的主要组成部分,主要参数的选择,以及立辊轧机在铝带热轧生产设备中的应用与未来设计改进设想。     

一种立辊轧机工作辊锁紧装置的应用实践

介绍了韶钢热轧宽板厂立辊轧机工作辊锁紧原理、工作辊锁紧故障解决方案及工作辊更换方法。     

关于轧辊弹性变形的影响函数法研究

板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标,它们既相互独立又彼此相互作用,而板凸度主要取决于有载辊缝的形状,所以准确计算辊系的弹性变形,对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数方法对UCM轧机的辊系弹性变形进行了系统分析,通过修改工作辊、中间辊和支撑辊的影响函数模型,建立更适合现场的模型,用Vsual Basic语言编写计算流程的程序,设定初始数据,采用Bland—Ford轧制力计算公式进行计算。通过计算,第1机架轧制力的计算值与实测值相差8．2％,后面各机架与实测值更为接近,因此,所用方法是可行的。进一步分析得出影响有载辊缝形状的诸因素（辊间压力、辊间压扁、轧制力、挠度、弯辊力等）的结果,并与现场进行比较,达到提高板形质量的目的。     

Influence of Roll Elastic Deformation on Gaugemeter Equation for Plate Rolling

The error of gaugemeter equation decreases the gap setting precision. The precision of gaugemeter equation is strongly influenced by plate width, work roll radius, backup roll radius, work roll crown, backup roll crown and rolling force. And these influences are hard to measure. All these factors are converted to roll deflection deformation and roll flattening deformation for calculation. In order to calculate the deformation, the theory of influence function method was adopted. By using simulation program, the influence of these factors on deformation was obtained. Then a simple model can be built. With this model, it is convenient to analyze the influence of different factors on gaugemeter equation.     

Finite Element Analysis for Effect of Roll Radius on Metal Deformation of Hot Rolling Plate

Theeffectofrollradiusonrollingforcehasbeenstudiedlargely ,buttheeffectofrollradiusondeforma tionofrollingpieceandontexturewasmentionedlit tle[1] .Therollradiusmayhaveaspecialinfluenceonthedeformationofrollingpiecebyaffectingtheformofdeformationzoneandaddi…     

立辊形状对边角部金属流动的影响规律

以梅钢热轧机组的粗轧板坯边部出现"黑线"为背景,对不同立辊形状的五道次可逆立-平轧制过程进行了数值模拟.结果表明,孔型立辊轧制可更好地抑制双鼓形的产生;在相同的轧制工艺条件下,孔型立辊轧制的翻平量大于平立辊轧制的翻平量;轧制过程中,低温、高应力应变状态的金属在轧件边部的累积最终可能导致轧件边部沿长度方向产生"黑线"缺陷;立轧具有一定的修复微小缺陷的作用,从而改善和提高了带钢的边部质量.     

Analysis of Crack Tip Stress of Transversal Crack on Slab Corner During Vertical-Horizontal Rolling Process by FEM

Behavior of transversal crack notched on slab corner during vertical-horizontal rolling process was simulated by FEM. The crack tip stress in the whole rolling process was obtained. Influences of the friction coefficient, the initial crack size, the edger roll profile, and the groove fillet radii of grooved edger roll on crack tip stress were analyzed. For vertical rolling, the tension stress appears at crack tip near the slab top surface and the compression stress appears at crack tip near the slab side surface for the flat edger roll; however, the compression stress appears at crack tip near the slab top surface and the tension stress appears at crack tip near the slab side surface in the exit stage for the grooved edger roll. For horizontal rolling, the tension stress appears at crack tip just at the exit stage for the flat edger roll, and the tension stress appears in whole rolling stage; the tension stress value near the slab side surface is much larger than that near the slab top surface for the grooved edger roll.     

轧辊热凸度实例分析

轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,对生产控制过程产生重要．的指导意义。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响(续)

或工艺参数选择。但是作为技术探讨,仍列出基本工艺参数共参考。1.3.1砂轮速度>粗、精磨钢质轧辊25～35米/秒;>粗、精磨冷硬铸铁轧辊20～25米/秒。1.3.2轧辊速度>粗磨时30～50米/分;     

立式滚边机辊系平衡油缸和压下丝杆联接螺栓的故障原因分析

根据2800mm热粗轧机的立式滚边机轧制时的受力情况建立力学模型，通过理论计算分析了立式滚边机发生故障的原因，并提出解决办法。