高强度冷矫直机机架结构优化分析

高强度冷矫直机机架由上横梁、立柱、底座用四根拉杆联结而成,对四根拉杆施以预紧力,使之成为预紧机架。由于底座和立柱都采用了薄壁结构,机架的局部变形对整体刚度影响较大,为了使机架具有较高的刚度,结合有限元分析技术对该矫直机机架进行了三维有限元分析及结构优化分析,取得了较好的效果。     

闭式机架的立柱结构分析

从受力，变形及刚度等方面分析了闭式机架两种不同的立柱结构，从而论证了在闭式机架中采用拉杆－套筒式立柱的优越性。     

闭式机架的立柱结构分析

从受力、变形及刚度等方面分析了闭式机架两种不同的立柱结构，从而论证了在闭式机架中采用拉杆—套筒式立柱的优越性。     

液压机插入式立柱性能分析

针对传统预应力机架结构锻造压机的立柱抗偏载能力差和立柱与上、下横梁端面接触状况不好等缺陷,对一种同样是预应力机架的新型插入式立柱的机构展开研究;就整体机架在立柱不同插入深度下进行了数值分析,得出不同插入深度下机架的应力状态、变形及立柱和上、下横梁的接触状况;找出合适的深度,研究结果对锻造压机及同类预应力机架结构的设计具有一定的参考价值。     

预应力轧机机架静力分析

本文将预应力轧机机架简化为闭式机架进行计算。讨论了拉杆中心线相对于立柱中性轴的偏心对机架强度的影响。推导出拉杆拉力、立柱压力的计算公式,及最佳预紧力计算公式。文中还运用SAP_5线性结构分析程序,对预应力机架进行了有限单元法计算。根据理论分析和有限单元法计算结果,归纳出预应力机架的主要应力特征,并用实测验证了文中提出的各计算公式。     

PC轧机机架的有限元分析

对鞍钢新改造的PC轧机机架进行了有限元分析,得出了符合实际情况的应力场和变形状况,根据PC轧机所具有的轧辊成对交叉轧制和全液压压下方式的特点,对机架立柱的孔槽区域进行了重点分析,得出立柱上通孔是受力最危险点的结论,为更深入地研究PC轧机提供了可靠的依据。     

液压机全预紧组合机架的整体性分析

探讨了大型锻造液压机全预紧组合机架的整体工作性能,用三维有限元方法分析了拉杆刚度、立柱刚度及拉杆偏置量对机架整体性的影响规律.分析结果表明,拉杆与立柱的刚度比对机架整体性的影响十分明显,是调整机架整体工作性能的重要参数之一.该刚度比越大,其整体性越好.从比值关系上看,拉杆偏置对开缝及立柱横向位移的影响还是明显的,但对于具有大台面的大型液压机,由于受到结构的限制,拉杆的实际偏置量往往很小,其偏置系数通常只能达到千分之几,因此其对整体性的影响不明显.上述研究结果对大型锻造液压机及采用此类结构的其他类型压机的设计有一定指导意义.     

大型锻造压机插入式立柱预应力机架分析研究

针对锻造压机常规平接式预应力机架的立柱抗水平载荷能力差和端面接触状况不好等缺点,对一种立柱插入式预应力机架结构展开研究;分别利用解析法和有限元法对两种结构进行了分析,研究了在相同条件下平接式和立柱插入式两种机架的应力状态、变形及端面接触和横梁的接触状况;研究结果对锻造压机及同类预应力机架结构的设计具有一定的参考价值.     

压剪试验机机架拓扑优化及仿真分析

以实现压剪试验机机架的轻量化为目标，分析压剪试验机机架在极限工况下的受力情况，通过Abaqus软件对压剪试验机机架进行静力分析；通过变密度拓扑优化方法对压剪试验机机架进行拓扑优化，并据此进行模型重建；不仅对比分析优化前后机架的静力特性，还对比分析优化前后机架自身的模态特性与突然卸载后的动力特性。结果表明：优化后的压剪试验机机架质量比优化前减轻了14.5%;最大静应力小于材料的屈服强度，最大位移小于允许最大位移量，满足静强度与静刚度要求；各阶模态的固有频率远大于工作频率，满足动刚度要求；突然卸载后，机架上横梁、立柱、底座的最大动应力均小于材料的屈服强度，满足动强度要求。     

偏载对大型双柱预应力机架的影响

针对双柱上推式锻造液压机，分析了在锻造过程中存在的偏载工况，研究了偏载的传递路径，明确了纵向偏载总是存在的客观性。建立了双柱预应力机架的力学模型，分析了在偏载作用下机架的受力状态。结合对机架工作过程的研究，确定了预应力的计算方法。实例计算结果表明：锻造偏心距从100 mm增至250 mm,机架的预紧系数分别从横向偏载工况下的1.12增至1.45、从纵向偏载工况下的1.14增至1.77,机架在纵向偏载工况下为了保证自身整体性所需的预应力更大。通过仿真分析进一步比较立柱与下梁间接合面的闭合状态，结果表明：相较于横向偏载工况，机架在纵向偏载工况下更易开缝且最大缝隙更大；对于纵向偏载工况，立柱的纵向挠度随着预紧系数的增加显著减小，且预紧系数增至1.8时，最大缝隙趋于0 mm,验证了计算方法的可行性。并基于偏载工况与预应力机架的研究，提出了在机架预应力的计算过程中有必要考虑纵向偏载产生的影响。     

中厚板轧机牌坊窗口变形问题的分析

对多年来二重在中厚板轧机制造装配过程中收集的数据进行统计分析，并结合牌坊受力、支持力对牌坊立柱作用产生的弯矩及弯矩使立柱产生挠度等进行论证，剖析轧机牌坊立装后产生“缩腰’’的原因，给设计工作提出了相关的建议。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺     

大型机架组合盖箱技术及应用

根据大型轧机机架的铸造工艺方案要求,结合二重的生产实际,提出“组合盖箱”方案,并从理论和实际操作两个方面对“组合盖箱”方案进行论证和规范,圆满地解决了5 m宽厚板轧机大型轧机机架造型时的盖箱难题。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

中厚板轧机工况在线监测系统的探讨

分析了中厚板轧机工况在线监测系统的必要性和实用性，同时对中厚板轧机工况在线监测系统的功能，构成，硬件和软件配置及应用前景作了详细的阐述。     

轧管机运动稳定性分析及优化

提高轧管机主机头运动稳定性对改善钢管的轧制质量有着较大的影响。本文通过对LD-15型轧管机的工作机架进行运动学分析，推导出主机头的运动加速度的解析表达式。以此为基础建立数学模型，对与轧管机主机头运动稳定性密切相关的曲柄半径、连杆长度和分别做了优化设计，并对优化结果做了分析，主机头运动稳定性有明显的提高。本文推导的数学模型为提高轧管机稳定性进行优化设计提供了数学基础，方法可行。     

微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

2800中板轧机机架卧装方法与误差分析

介绍了一重集团公司独创的2800中板轧机卧式装配方法，分析了酒钢2800轧机机架卧装检查结果。通过理论计算与实际测量结果的对比，证明了机架组合后的精度达到了设计要求，为今后大型机架卧式装配提供了理论依据。     

10000kN冷剪机的改造

在对Φ１３３ｍｍ顶管机组１００００ｋＮ冷剪机传动系统进行常规校核的基础上，通过有限元法及电测法对机架牌坊进行了计算与测试，并提出了正确的加固措施。实践表明，该冷剪机的改造是成功的。