三种涂层钻头钻削不锈钢的切削性能研究

以轴向力和扭矩为判据比较分析了三种涂层高速钢钻头钻削不锈钢时的切削性能。试验结果表明 :TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好 ,TiCN表面多层涂层钻头次之 ,TiN单层涂层钻头钻削效果最差。同时发现 :不同涂层钻头钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值随进给速度的增加而增大 ,但在固定进给速度 (0 .12mm/r)、改变转速时 ,三种涂层钻头的轴向力与扭矩值在转速为 1.4r/s时最小 ;转速增加至 2 .0r/s时轴向力和扭矩增至最大 ;转速继续增加至 2 .6r/s时轴向力与扭矩值开始下降     

使用TiN涂层钻头钻削不锈钢体的研究

研究了用TiN涂层钻头对不锈钢体(SUS304)进行加工,并将试验结果与含钴高速钢钻头(JIS SKH56、AISIM36)以及普通高速钢钻头(JJS SKH51、AISIM7)进行了比较。结果表明,TiN涂层刀具与非涂层刀具之间的性能完全不同,TiN涂层刀具在各个方面比非涂层刀具都具有极大的优越性。     

钻削不锈钢

不锈钢材料加工硬化严重，热传导率低，切削极易延伸粘附，是钻削加工的难点，通过对不锈钢钻削工艺系统各影响因素的探索研究，找到了保护加工效率，提高加工质量，延长刀具使用寿命，获取最佳经济效益的一套基本加工参数。     

高速钢钻头振动钻削9Cr18不锈钢微小孔的研究

不锈钢9Cr18是航空发动机上较为常用的一种马氏体不锈钢材料,它的塑性大,粘附力强,用普通钻削的方法比 较难加工。采用中频轴向振动钻削9Cr18零件的微小孔,取得了显著的效果。试验表明,相比普通钻削,振动钻削提高 钻头寿命约10倍,并可以提高定位精度,降低钻头受力,改善孔的加工质量。     

不锈钢钻削加工工艺研究

钻削工具和钻削工艺的改善可以改进不锈钢的加工性能。     

不锈钢的钻削加工

不锈钢材料的可加工性较一般碳钢差得多,而钻削比车削还差。因此,对不锈钢材料的钻削加工就更加困难,主要表现在下列两个方面。 (1)由于不锈钢塑性大、韧性高,所以钻削时钻头的粘附磨损大。不锈钢的热导率低和导热性差,钻孔时钻头被四周孔壁包围,散热更加不易。由于钻头几何角度不够合理,以致使钻头易于磨损,耐用度     

奥氏体不锈钢深盲孔的钻削

奥氏体不锈钢切削加工性能较差。这种材质塑性高(延伸率为45钢的1.5倍以上)、强化系数大,加工硬化现象严重,切削时产生的摩擦力大,消耗能量大,刀刃与切屑易粘结,刀具易损坏。最近,我厂加工材料为1Cr18Ni12Mo2T的带孔工件,长1960mm,外径φ125mm,中间有φ7mm×1420mm的深盲孔,粗糙度为Ra3.2μm,刀具用扁钻。扁具有制造方便、成本低、易排屑,钻头不会卡死,磨损后换刀方便,供油装置简单,轴向尺寸     

不锈钢的钻削加工

不锈钢具有优异的性能,在各个领域得到广泛利用。但由于它是一种有代表性的难加工材料,在切削加工中,必须充分注意刀具的选择和切削条件的确定。近来,国外加强了有关不锈钢材料切削加工的研究和报道,本刊拟酌情选编部分适合我国具体情况的内容,发表出来供读者参考。     

医疗钻头钻削力和钻削温度的试验研究

在高速钻削猪胫骨过程中,钻削力和钻削温度对改进医疗钻头的设计是非常重要的.研究结果表明:在钻削骨头的过程中,钻削力和钻削温度受进给速度和钻削速度的影响.相比不锈钢麻花钻,带三个切削刃的新型医疗钻头能够取得更小的钻削力和低于47℃的钻削温度.     

浅析不锈钢的钻削加工

对不锈钢在钻削加工过程中的各工艺环节加以分析,就其中影响加工质量的因素展开讨论,以提高不锈钢的加工精度,同时延长钻削刀具的工作寿命。     

涂层钻头加工不锈钢磨损机理研究

研究了TiN、TiAlN、TiCN三种高速钢涂层专用麻花钻头钻削加工1Cr18NigTi奥氏体不锈钢时的刀具寿命以及刀具表面涂层的磨损特性。通过研究刀具寿命以及对刀具前刀面涂层磨损形态和元素成分的变化规律，揭示了三种涂层钻头的磨损机理。结果表明：在中低速、湿切削的情况下，TiCN涂层要优于TiAlN涂层，明显优于TiN涂层；TiCN涂层高速钢专用钻头较TiAlN、TiN涂层高速钢专用钻头更加适合不锈钢的钻削加工。研究结果对提高不锈钢钻削加工效率与加工质量具有重要意义。     

切削奥氏体不锈钢的涂层刀具磨损机理探讨

通过不锈钢0Cr18Ni9切削加工的刀具寿命试验,探讨涂层刀具的磨损形态和机理,提出涂层刀具切削奥氏体不锈钢时刀具的磨损形态主要为边界磨损的观点,并验证了YBG202涂层刀具适合切削奥氏体不锈钢。     

奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料 (1 Cr1 8Ni9Ti)时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响 ,并与普通切削进行了对比试验 ,阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性 ,给出了合理的切削用量和合适的刀具材料     

涂层硬质合金刀具车削奥氏体不锈钢的试验研究

对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削力、切削工件的表面完整性进行了实验分析,并应用PVD、CVD两种涂层刀具针对奥氏体不锈钢典型的车削加工工况进行了深入的试验研究。     

涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢切削力的试验研究

通过四种涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的试验,研究了切削用量对切削力的影响,并对四种刀具的切削力进行了对比分析。试验结果表明:在采用小进给量、小背吃刀量切削时,出现了背向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加,YBC251、GC2025刀具的切削力先减小后增大;同型号的PVD涂层硬质合金刀具与CVD涂层硬质合金刀具相比较,前者的切削力显著小于后者。     

摆线铣削奥氏体不锈钢试验研究

作为难加工材料,奥氏体不锈钢机械加工性能较差,为了提高其加工效率,本文采用两种来自不同厂家的铣刀,基于往复式斜坡切入铣削方式、普通直槽铣削方式和摆线铣削方式对奥氏体不锈钢进行试验研究,结果表明:在考察的三种铣削方式中,摆线铣削方式能有效提高奥氏体不锈钢的加工效率。     

奥氏体不锈钢焊接技术

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。     

笔头用易切削不锈钢钻削加工性能的数值研究

对TBPS易切削不锈钢和进口SF20T易切削不锈钢的化学成分、组织结构和力学性能进行对比分析;利用DEFORM-3D软件对两种材料的高速钻削过程进行了仿真研究,通过对比分析高速钻削过程中的钻削力、钻削温度场以及刀具的磨损情况。结果表明:TBPS易切削不锈钢的钻削加工性能优于SF20T易切削不锈钢。     

不锈钢切削加工

不锈钢属于常见的难加工金属材料,因其韧性大、切削热高、导热性差、加工硬化严重等特点,使切削加工十分困难。本文针对不锈钢材料切削加工的特点,简要介绍了不锈钢的种类和切削特点,以及刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑液的一些基本选择方法。