电镀锡锌合金工艺

有用ＳＮ－１添国剂对锡锌合金柠檬酸体系的不同配方进行了筛选，确定了最佳工艺配方，并对其稳定性及工艺条件作了探索性研究。证明含锌１５－２０％的锡锌合金镀层结晶细致，具有一定的光亮性及优良的抗腐性能，可以作为一种代辐的高耐蚀性镀层。     

化学镀Ni—Sn—P三元合金的工艺和性能的研究

在确定的化学镀Ni-Sn-P镀液组成的条件下，研究了工艺参数（镀液温度和PH）对沉积速度和镀层中含锡量及含磷量的影响，并对该合金镀层的结构，孔隙率及耐蚀性能进行了测试，结果表明：在一定的工艺条件下获得的非晶态合金镀层具有较小的孔隙率和良好的耐蚀性能。     

化学镀Ni－Sn－P三元合金的工艺和性能的研究

在确定的化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ镀液组成的条件下，研究了工艺参数（镀液温度和ｐＨ）对沉积速度和镀层中含锡量及含磷量的影响，并对该合金镀层的结构、孔隙率及耐蚀性能进行了测试。结果表明：在一定的工艺条件下获得的非晶态合金镀层具有较小的孔隙率和良好的耐蚀性能。     

焦磷酸盐低锡青铜合金电镀工艺及辅助配位剂的功能

为了提高焦磷酸铜．焦磷酸亚锡电镀低锡青铜合金工艺的性能,在其镀液中加入辅助配位剂柠檬酸盐。用电化学、X射线衍射、腐蚀膏试验等方法对镀液及镀层性能进行分析。结果表明：合金镀液具有良好的分散能力,可在较宽的电流密度范围内获得色泽一致、锡含量约为10％的低锡合金镀层;电镀初始过程可实现钢铁表面的电位活化,提高了镀层与铁基体的...     

铝合金电镀工艺研究

通过对铝合金浸锌过程的电化学测量，扫描电镜对浸锌层外观形态的观察以及浸锌和锌合金膜在海水中的稳定电位等几个方面研究，优选了铝合金浸锌合金的锌前预处理工艺，该工艺所获得的浸锌合金层性能稳定，与镀层结合力良好。     

常温电镀高锡青铜(焦磷酸盐——氰化物)

鉴于高锡青铜(含锡40～45％)镀层具有良好的防护装饰性,在外观、硬度及耐腐蚀性能等方面都不亚于镍镀层,因此,它作为一种良好的代镍镀层正日益引起人们的重视和采用。从焦磷酸盐—氰化物电解液中沉积铜锡合金,在国内是最近几年发展起来的一项新工艺,比起锡酸盐—氰化物电解液来,具有对杂质不敏感、允许二价锡和四价锡同时存在、分散性好、沉积快、整平性佳等许多明显的优点。但目前它所采用的操作温度较高(60～70℃),带来了氰化物容易分     

锌合金压铸件缎面装饰电镀

介绍了锌合金压铸件缎面装饰电镀的予镀、加厚镀层工艺体系的选择和控制以及整个电镀工艺过程．提出了采用柠檬酸盐预镀镍，用HEDP镀铜锡合金进行加厚，其镀层无孔隙，从而为下步酸性镀亮镍、铬时，防止锌基体被腐蚀，并使之顺利地获得镀覆，提供了可靠的保证。     

锌合金压铸件化学镀镍磷合金

利用正交试验探讨了锌合金压铸件的镀前处理液、预镀液组成及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液，在适当的工艺条件下，可在锌合金压铸件上获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍磷合金后，镀层间具有优异的结合力，热处理后效果更佳。     

高硅铝合金浸锌溶液性能的研究

为了在高硅铝合金上获得结合力好的镀层,通过对其浸锌过程的电化学测量、浸锌和锌合金膜在人造海水中的稳定电位、浸锌层在3.5%NaCl溶液中腐蚀速率的测试以及扫描电镜对浸锌层微观形貌的观察等的研究,选出适合于高硅铝合金的镀前预处理工艺.浸锌溶液中的多元无氰配位剂,与铁离子、镍离子、铜离子形成可溶性的配位阴离子,和铝发生微量的置换反应,形成骨架同锌离子一起沉积在工件表面.首次采用拉伸试验将高硅铝合金基体与镀层之间的结合力定量化.该工艺所获得的浸锌合金层性能稳定,与镀层结合力良好,并提高了耐蚀性.     

低锡青铜镀层电解退除工艺

低锡青铜镀层(含Sn10％～15％)由于具有良好的耐蚀性能和很好的抛光性能,被广泛使用。对于不良镀层,通常采用间硝基苯磺酸钠、氰化钠、浓硝酸等进行化学退除,或采用氢氧化钠、三乙醇胺、硝酸钾所进行电解退除,或采用抛光、研磨的方法进行机械退除。这些退除方法成本高、易腐蚀(破坏)基体,废液处理困难。     

化学镀Ni—P—PTFE复合镀层的性能

本文对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能作了测定和评价。实验表明，用优化的镀液配方加工艺可获得含ＰＴＦＥ粒了２５－３０％ｖｏｌ的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层。这种镀层具有优良的结合力和良好地耐蚀性，其硬度随ＰＴＦＥ含量增加而降低，其特别突出的性能是优异的减性和耐磨性，是一种具有自润滑功能的表面复合材料。     

化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的性能

本文对化学镀ＮｉＰＰＴＦＥ复合镀层的性能作了测定和评价。实验表明，用优化的镀液配方和工艺可获得含ＰＴＦＥ粒子２５～３０％ｖｏｌ的ＮｉＰＰＴＦＥ复合镀层。这种镀层具有优良的结合力和良好的耐蚀性，其硬度随ＰＴＦＥ含量增加而降低，其特别突出的性能是优异的减摩性和耐磨性，是一种具有自润滑功能的表面复合材料。     

化学镀铜—锡—磷三元合金

采用化学镀技术，成功地在钢铁基体上制备了84．5%Cu、12％Sn、3．5%P的三元合金镀层，其沉积速度约为3μm/h。阐述了镀液关键组分的浓度和工艺参数对镀层中铜锡磷含量的影响，提出了获得良好镀层的最佳镀液组成及操作条件。     

铝上电镀预处理方法

对于成分、表面状态、加工方法不同的铝合金,要找出一种共同的预处理工艺而又有同样满意的效果是很困难的。我们在研究Ni—SiC,Ni—BN,Ni—氟化石墨等复合镀层时有部分需要在铸铝、锻铝等零件上进行镀覆,而且镀层厚度不少于0.15毫米,要保证在300—400℃具有良好的结合力,为此,我们对浸锌、浸锌合金、浸镍、浸锡、化学镀镍、磷酸阳极化、混合酸阳极化以及在3.5N盐酸溶液中经浸蚀后进行电镀等方法     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

锡-锌合金电镀工艺的研究进展

系统介绍了锡-锌合金电镀工艺的研究进展,综述了焦磷酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等不同体系的镀液配方及操作规范,总结了溶液组成、阴极电流密度、温度、pH等工艺参数对镀层成分的影响规律,提出了目前研究中存在的问题,并展望了电镀工艺未来的发展趋势。     

化学镀镍-磷合金技术探讨(Ⅱ)

1 镍磷合金镀层的组成、结构与性能 当前应用最广泛的是Ni-P合金镀层,已开发出一系列实用的镀液。根据镀层含磷量不同可分为低磷合金镀层[含P(1～4)％(wt)]、中磷合金镀层[含P(5～8)％(wt)]和高磷合金镀层[含P(9～12)％(wt)],因此,具有不同的适用范围。这里主要讨论各种化学Ni-P镀层的组成、结构与性能的关系,以便根据实际应用的要求选择合适的镀层组成和相应的工艺。 (1)Ni-P合金镀层具有层状结构,X射线衍射测定结果,认     

浅谈锡镉合金镀层在引信工业中的应用

由于引信零件镀层的好坏直接关系着产品性能,人身安全和战机,所以引信中的绝大部分零件都在可靠的工艺条件下进行表面处理和严格的检测。锡镉合金镀层正式纳入引信工艺始于1969年,目前已被全国不少企业所采用。本文以很多的试验对比专述多年来锡镉合金镀层在防护性零件、引信弹性零件、以及公差配合零件中的应用情况。一、锡镉合金镀层及其简要工艺锡镉合金镀层属功能性镀层,具有单金属镀层所不能达到的优点,其结晶致密呈灰色。锡镉合     

可焊性锡基二元合金镀层研究的现状与展望

列举了12种不同镀液体系的典型配方及工艺.系统地概述了可焊性锡基二元合金电镀层、化学镀层工艺的应用状况,包括工艺条件、镀层性能、镀液特点等,并指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣,对不同镀层的性能进行了分析.对可焊性锡基二元合金镀层的应用与发展作了展望.     

甲基磺酸体系电镀铅锡合金工艺的研究

为了减少环境污染,降低生产成本并提高镀层质量,采用甲基磺酸体系电镀铅锡合金.介绍了对甲基磺酸盐体系电镀锡铅合金的工艺研究,对体系镀液成分与镀层成分变化的关系、共沉积特征及甲基磺酸体系电镀锡铅合金工艺中各因素对镀层质量的影响进行了研究,测定了镀液的分散能力、覆盖能力及镀层的结合力.结果表明,镀液中加入氯苯甲醛,可增加电流过程阴极极化并改善镀层性能.甲基磺酸体系镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.