Z向钢的研制和工艺研究

目前,鞍钢在没有真空脱气装置的条件下,采用大型氧气转炉顶底复合吹炼、钢包精炼和钢坯缓冷的工艺措施,降低钢中硫、气体含量,使夹杂物球化,提高钢板的Z向性能。研究结果表明,钢种的化学成分合理,钢材综合性能较佳,通过实物对比试验,铜板的Z向性能等主要技术指标达到日本同类产品KD36—Z35的实物水平,满足了海上采油平台用钢的需要。     

Z向钢断裂韧性研究

Z向钢的断裂韧性试验研究,是根据制造海上D级采油平台技术要求进行的。按英国和国际标准做COD试验;按美国ASTMA370和英国BS131标准,做FATT和系列冲击试验;按美国ASTME208—66T及我国试行的落锤试验标准,做NDT试验及断口宏观观察,以便为Z向钢使用提供评价依据。     

天钢开发Z向钢的生产实践

通过对天津钢铁集团有限公司开发与试验Z向钢生产过程数据整理与分析,总结了生产Z向钢过程中,严格控制钢中的NnS、钢中的H和保证良好的铸坯质量等控制关键点,同时提出了适合天钢现行设备条件下生产Z向钢的工艺改进措施,确定工艺路线为铁水→转炉→LF炉→板坯连铸→堆冷→轧钢。开发试制的Z相钢性能全部满足GB／T5313—1985厚度方向性能钢板标准要求,Z向断面收缩率平均值为65．8％,产品质量优良。     

首钢Z向钢超声波探伤初步研究

介绍了首钢Z向钢超声波探伤的初步研究结果，通过理化检验、金相分析和原位分析等试验手段．得出中心部位的微裂纹和碳偏析是造成Z向钢超声波探伤不介格的主要原因。     

Z向钢断裂原因分析

研究了影响Z向钢厚度方向性能的主要因素。利用扫描电镜对试样的金相组织和断口形貌进行分析,结果发现钢的Z向性能不合格主要由是脆硬相和夹杂物形成的裂纹源造成。通过提高钢水纯净度、控制夹杂物形态、优化加热和控轧控冷工艺,可提高钢的Z向性能。     

H11芯棒钢轧后缓冷工艺的试验

1　试验材料和方案Ｈ1 1试验用钢取自现场芯棒坯的切头 ,经锻造加工成Φ1 3ｍｍ的棒材 ,再经过退火降低硬度 ,然后加工成Φ1 0ｍｍ× 1 5ｍｍ的试样。Ｈ1 1试验钢的化学成分见表 1。表 1　Ｈ11芯棒钢的主要化学成分 %ＣＭｎＳｉＣｒＶＭｏ0 .36～0 .420 .30～0 .5 00 .90～1.2 04.80～5 .800 .2 5～0 .5 00 .80～1.0 0　　试验在Ｇｌｅｅｂｌｅ 1 5 0 0热模拟机上进行 ,试样加热温度 1 2 5 0℃ ,保温 1 0ｍｉｎ后冷却至变形温度。变形工艺Ａ为 1 0 5 0℃ (奥氏体再结晶区 )变形 4道次 ,变形程度分别为ε1=1 4% ,ε2 =1 7% ,ε3=2 1 %和ε4 …     

天钢Z向钢钢板的研制与开发

介绍了Q345B-Z35钢板的研发和试制情况。结果表明,经过严格控制冶炼过程中Mn S夹杂和H含量、连铸坯内部质量以及轧钢阶段钢板晶粒度等,所生产出的Z向钢钢板内部组织均匀,晶粒细小,各项性能指标均符合国标要求,其Z向断面收缩率平均达到60%,达到国内领先水平。     

St03Z钢热连轧工艺分析研究

St03Z钢热连轧过程中要求较高的终轧温度和卷取温度,以得到较粗大晶粒,并使Al N充分析出,促进冷轧热镀锌工序晶粒的选择生长,形成有利织构,提高最终成品的成型性能。     

管线配套焊丝钢生产缓冷工艺研究

通过测定焊丝钢冷却过程连续过冷曲线,制定了管线配套焊丝钢盘条的冷却工艺。通过调整冷却工艺参数,使盘条强度满足了用户要求。拉拔试验结果表明,盘条可以不经过热处理直接拉拔到用户要求线径,拉拔后焊丝满足了用户缠绕与送丝要求。     

邯钢保Z向性能桥梁钢试制成功

近日,邯钢采用新工艺,热轧出了Q345qDZ15型号的保z向性能桥梁钢136t。经检验,实物断面收缩率达到40％以上,比指标要求的断面收缩率高出25％,各项性能指标完全满足标准要求。与原生产工艺相比吨钢直接降低成本100多元,同时还可缩短生产周期和合同兑现时间。为解决正火后钢板容易产生表面辊印缺陷,技术人员认真分析研究,决定减去常化炉正火处理这道生产工艺,     

重轨钢除氢工艺探讨

本文参照国外各钢厂的经验综合论述了将重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到实行低氢冶炼或炉后真空处理，并配合实行对初轨坯或连铸坯热堆垛缓冷却除氢以满足合理安排耐磨重轨新品种生产工艺需要的可行性问题。对我国攀钢和包钢两个高原钢厂生产重轨由于钢水中的含氢量很低，在热锯轨头中白点发生率极低，甚至不出白点的现象进行了分析，讨论。     

Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理和氢渗透试验研究

分析了Ti-IF冷轧搪瓷钢的贮氢机理,通过3种不同成分钢板的氢渗透试验,研究化学成分、冷轧压下率、第二相粒子等对钢板贮氢性能的影响。结果表明,Ti、S含量较高的钢中第二相的体积分数也高,贮氢性能越好;冷轧压下率越高,钢板贮氢性能越好,相应的抗鳞爆性能越好。     

缓倾斜多层矿体开采工艺的试验研究

云南省斗南锰矿缓倾斜多层矿体开采时,通过相似材料模拟试验和计算机数值计算分析等手段,对各矿层的先后回采顺序,超前关系和矿房的布置形式等方面进行优化选择,并据此进行采矿方法工业试验。实践证明,先采Ｖ８矿层后采Ｖ７ａ矿层优于先采Ｖ７ａ矿层后采Ｖ８矿层,矿房以上下对称布置时采场顶板位移和应力值均比交错布置时小。     

重轨钢中的氢及其控制工艺

介绍了钢中氢对钢质量的影响以及对重轨钢的危害,对钢液中氢的检测方法和检测设备作了简单说明,阐述了采用转炉→LF→RH(VD)→连铸工艺生产重轨钢时,钢中氢的来源及其过程氢含量,并提出了有效控制重轨钢中氢含量的措施及实施效果。     

控制钢中氢含量的工艺措施

氢是钢中的有害元素,过高的氢含量可引起钢的氢裂、白点缺陷。分析了季节、钢液温度、真空度、保真空时间、钢包顶渣对钢中氢含量的影响,提出了控制钢中氢的技术措施。实施后,钢中氢含量下降了8.14%。     

河北钢铁集团300mm厚Z向钢填补国内空白

作为国内钢轨研发、生产的领军企业,攀钢一直致力于“打造世界一流钢轨生产基地”的努力与实践,钢轨生产工艺技术和实物质量达到世界先进水平。据统计,中国投入运营的高铁里程已达6000多公里,大部分由攀钢钢轨铺就,其中武广高铁客运专线攀钢钢轨铺设量达10．6万t,     

Q345B钢Z向拉伸断口形貌的分析

通过对不同炉、批次Q345B钢Z向拉伸断口形貌进行分析,研究了断口形貌与塑性夹杂物级别和Z向断面收缩率（Z）之间的关系,指出在一定的硫含量条件下,塑性夹杂物级别是决定断口形貌及Z向断面收缩率的关键.     

中空钢抽芯工艺试验

该试验不同于传统的中空钢抽芯工艺，通过试验结果分析证明，轧材热锯切后抽芯效果显著，使连轧机上生产中空钢成为可能，也可以用钻孔法生产中空钢。     

轧制道次对Q390GJD/Z35钢Z向性能的影响

通过对高层建筑用钢生产中的工艺参数的研究,以及对Q390GJD/Z35的Z向性能的系统分析,得出了在其他工艺参数不变的情况下,随着工艺参数中轧制道次的减少,产品的Z向性能越好。由此制定出一条合理的轧制工艺,即加热温度范围1100-1230°C,粗轧开轧温度范围1020-1080°C,精轧温度范围Ac_3+10°C到Ac_3+50°C,终轧温度范围Ac_3-50°C到Ac_3-10°C,轧制道次≤16道次;采用的冷却工艺是ACC快速冷却。