预焙电解槽改造的设计创新

针对众和公司60kA侧插自焙槽改造为75kA预焙槽设汁创新的9个特点，较好地解决了自焙槽改造为小型顶焙槽的技术优化问题和降低改造成本的问题。通过近半年的生产实践证明：众和公司75kA预焙槽在与60kA自焙槽阴极组数相同的情况下，电流强度提高了25％，电流效率达到94％。在同类型顶焙槽中技术经济指标达到了较高水平，实现了以最小的投入达到最大产出的效果。     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统，电流效率提高，电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

60kA自焙槽改为75kA小型预焙槽生产实践浅析

铝业公司自 2 0 0 3年 2月以来 ,将 60kA自焙槽通过热改成 75kA小型点式中间下料预焙槽 ,经过一年多生产实践 ,结合兄弟厂家的生产经验 ,联系自己的生产实际 ,探索出了一条适宜本厂生产特点的路子 ,预焙槽的各项指标达到了设计要求 ,而且 ,也解决了环保方面的问题 ,本文将着重阐述本厂预焙槽生产的特点及部分经验 ,并对各技术条件做出总结与分析。     

60kA侧插自焙电解槽热改为75KA中间下料预焙槽的实践

介绍了山西龙门铝厂 6 0KA自焙槽热改为 75kA中间下料预焙槽的实践过程。为 6 0KA自焙槽厂家进行技术改造提供了一些有益的借鉴。     

转变观念,管理好预焙槽

介绍了众和铝业公司60KA自焙槽改为75kA预焙槽后，通过转变观念，依靠科学管理，合理的技术条件控制和特色化的生产操作，使两台预焙实验槽电流效率达到94％以上，交流电耗142000kWh/t-Al以下，取得了良好的经济效益。     

旁插自焙铝电解槽计算机控制与自适应控制技术

在简要叙述计算机控制技术的发展水平和旁插自焙铝解槽计算机控制技术开发和应用现状后,论述了旁插自焙铝电解槽应用自适应控制技术的问题和设想。     

侧插自焙槽改造的一种模式

６０～７０ｋＡ侧插自焙槽烟害难以治理，很难适应２１世纪人类高度文明发展的需要。利用原有自焙槽设施，改造成目前国际上通用的纵向配置１２０～１６０ｋＡ点式下料预焙槽可以取得很好的效果。丹江铝业公司１９９６年引进德国联合铝业公司具有９０年代先进水平的１１５ｋＡ点式下料预焙槽成套技术和部分先进设备，改建了一个新的电解系列，为我国自焙槽有效地进行现代化改造提供了新鲜经验。     

75kA预焙槽的焙烧与启动方法的探索

新疆众和股份有限公司铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽的初期实验，在焙槽和启动方法上进行了研究和实验。实践证明，75kA预焙槽采用铝液焙槽法是可行的，预焙槽在后期生产中，电流效率达到94％，取得了较好的经济指标。本文着重介绍铝液焙槽的方法、措施以及达到的效果。     

60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

65kA预焙槽改造为200kA预焙槽的成功实践

阳泉铝业公司在国内首次利用原有65kA自焙槽系列地坑式厂房,改建为计算机智能控制,全密闭集气干法净化的现代化200kA中间点式下料预焙阳极电解槽,并采用新型预焙阳极,新的循环冷却水系统,无外加热式混合炉等先进技术,经过近五年的实践,铝电解槽稳定高效,取得了较好的经济效益.     

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因．并介绍了具体修补方法及维护技术。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自倍电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题,采用自动打壳下料,低油比高温沥青阳极糊“干湖”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青分散发量,为干法净化技术在侧自焙电解槽的实施创造条件。     

论优化铝电解工艺技术条件和操作参数对电流效率的影响

本文根据萍乡铝厂60kA和20kA侧插自焙阳极电解槽的运行经验论述了某些工艺技术条件对电解槽电流效率的影响,并在具体情况下,分析了极距、电解质成份、槽膛内形在非传统控制范围内调整的可能性和实际效果。认为改善上述工艺技术条件对提高电解槽的电流效率具有积极的意义。     

60KA铝电解槽在强磁场下的焊接工艺

本文对60kA侧插自焙阳极铝电解槽周围磁场以及磁场对焊接的影响进行了分析,并对60kA侧插自焙阳极铝电解槽在不停电的强磁场下焊接所采取的一系列方法做了详细介绍。采用该焊接方法取得了显著的经济效益。     

论铝电解工艺的优化（4）

4 铝电解槽的优化结构自70年代末期,国际上自180KA预焙槽应用到工业生产以来,又发展了250～280kA预焙槽生产系列。80年代末期、法国、美国、苏联正在开发300kA以上预焙槽技术。鉴于为     

82kA中间点式下料预焙槽铝液焙烧及启动方法的改进

介绍了华盛铝厂针对由 60kA自焙槽预焙化改造而成的 82kA预焙槽的特点 ,灵活借鉴大型预焙槽铝液焙烧后启动的经验 ,对传统铝液焙烧启动方法进行改进所采取的措施及取得的效果 ,为窄加工面的中小型预焙槽焙烧启动积累了一定的经验。     

多功能拖车设计与制作

设计制作可运输60kA自焙电解槽平台，阴极钢壳、残阳极和75kA预焙槽阳极平台三种功能的专用拖车。     

80kA上插自焙双阳极中间点式下料电解槽试验

８０ｋＡ上插自焙双阳极中间点式下料电解槽试验青铜峡铝厂是我国唯一的、以上插槽生产电解铝的工厂。目前有上插槽４４４台。拟建中的１６０台预计明年底可投入生产，届时本厂将有６０４台上插槽、１３万吨的生产能力．为了进一步提高上插槽各项生产技术指标，改善劳动环...     

高效预焙阳极铝电解槽创新设计

论述了自焙铝电解槽改造创新设计的几个创新点 ,尤其是高效阳极布置专利 ,解决了自焙铝电解槽改造的技术和经济问题。实践证明 ,长铝公司 85kA电解槽在与 6 0kA槽阴极组数相同的情况下 ,槽电流已提高到 86kA ,电流效率 91%,实现了以最少的投入达到最大的产出。