植物油近/超临界醇解制备生物柴油

为提高近/超临界醇解制备生物柴油的收率,降低粗产物酸值,采用管式连续法,考察了植物油种类、水含量、液时空速、醇油比、N_2气氛、反应器器壁等因素对近/超临界反应的影响,通过正交试验对反应工艺条件进行了优化,得到较佳工艺参数。结果表明:不同种类植物油醇解反应收率不同;在超临界条件下,随着反应体系水含量增加,醇解反应产物分布基本不变,但产物酸值明显升高;反应工艺条件对产物收率的影响由大到小的顺序为:液时空速醇油比反应温度反应压力。较佳反应条件:温度≤320℃,压力8.5MPa,体积液时空速≤0.7h~(–1),得到生物柴油满足BD100的国家标准(GB/T20828—2007)要求。     

酶法生产生物柴油的技术

脂肪酸甲酯作为不产生黑烟的柴油燃料引人注目。在欧洲这种生物柴油的使用已成常规 ,一般是用植物油碱催化醇解的化学法制造的。大阪市立工业研究所研究解决了用发酵法生产生物柴油的技术问题 ,开发成功使用固定化脂酶连续生产生物油的技术 ,其生产成本可与化学法相匹敌 ,且不需像化学法那样进行废液处理 ,其生产可能实现零排放。植物油与甲醇进行酯交换制造的脂肪酸甲酯被称为生物柴油 (亦称作生物燃料 ) ,可以在不改装其发动机的情况下用作柴油机卡车的燃料。柴油机卡车存在排放黑烟、氧化氮、氧化硫的问题。使用生物柴油就没有这些问题。…     

在滴流床反应器中油脂醇解反应的初步研究

在滴流床反应器中进行了油脂醇解反应的初步研究,脂肪酸甲酯的产率达95％以上。该法克服了间歇搅拌反应釜的一些缺点,不仅减少了功率消耗,降低了生产成本,而且可实现连续化生产。对生物柴油的产业化研究具有一定的意义。     

生物柴油低温流动改进剂的制备及其降滤效果评价

为降低大豆油生物柴油的冷滤点,合成了马来酸酐-丙烯酰胺-苯乙烯醇解衍生物（AAS）以及助剂环己醇脂肪酸酯（CF）,并对其进行红外表征。通过正交实验,优化了三元共聚物（AAS）的工艺条件,同时考察了自制AAS分别与助剂CF以及德国蜡晶分散剂的复配效果。实验结果表明,合成AAS的最佳工艺条件为：单体配比2：1.5：0.75,引发剂（BPO）用量1.5%,催化剂加量1.0%,共聚温度75℃,共聚时间5 h,醇解时间3 h,酐醇比7：12。当AAS添加量为0.3%时,可使大豆油生物柴油冷滤点降低4℃。与助剂CF以1：1质量配比复配可使大豆油生物柴油冷滤点降低6℃,并可使菜籽油生物柴油降低5℃。     

生物柴油低温流动改进剂的制备及其降滤效果评价

为降低大豆油生物柴油的冷滤点,合成了马来酸酐-丙烯酰胺-苯乙烯醇解衍生物(AAS)以及助剂环己醇脂肪酸酯(CF),并对其进行红外表征。通过正交实验,优化了三元共聚物(AAS)的工艺条件,同时考察了自制AAS分别与助剂CF以及德国蜡晶分散剂的复配效果。实验结果表明,合成AAS的最佳工艺条件为:单体配比2:1.5:0.75,引发剂(BPO)用量1.5%,催化剂加量1.0%,共聚温度75℃,共聚时间5 h,醇解时间3 h,酐醇比7:12。当AAS添加量为0.3%时,可使大豆油生物柴油冷滤点降低4℃。与助剂CF以1:1质量配比复配可使大豆油生物柴油冷滤点降低6℃,并可使菜籽油生物柴油降低5℃。     

微藻生物柴油的制备及其性能指标评价分析

以微藻毛油为原料,采用近临界醇解(SRCA)工艺制备微藻生物柴油,并分析了微藻生物柴油的各项指标.分析结果表明:微藻生物柴油的密度、运动黏度、闪点、含硫量、硫酸盐灰分、含水量、机械杂质、铜片腐蚀、十六烷值、酸值、游离甘油和总甘油等12项指标符合GB/T 20828-2007对调和用生物柴油BD100的要求;10％蒸余物...     

马来酸酐/α-烯烃二元共聚物及其酯化物 对生物柴油降凝效果的研究

以马来酸酐、α-C_12-18烯烃和C_12-18醇为主要原料,采用二元共聚和醇解,制备了马来酸酐和α-烯烃二元共聚物及其酯化物.将其作为生物柴油降凝剂,用于改善生物柴油低温流动性.通过对棕榈油生物柴油分别混入无水乙醇或O^#柴油前后,加入自制降凝剂后凝点的评价,以及加入降凝剂对大豆油生物柴油凝点的考察,验证了自制降凝剂的降凝效果.结果表明,棕榈油生物柴油中分别混入40%无水乙醇和 80% O^#柴油,并添加质量分数3%自制降凝剂时,混合油品凝点分别降低8和25℃;大豆油生物柴油中添加0.5%自制降凝剂时,凝点降低15℃.     

支链醇生物柴油油酸异丙酯对生物柴油的降凝作用及机理研究

利用支链醇生物柴油油酸异丙酯作为降凝剂,对生物柴油的低温流动性进行了研究,实验结果表明,油酸异丙酯作为一种典型的支链醇生物柴油,对改善生物柴油的低温流动性具有明显的效果;同时将油酸异丙酯与柴油降凝剂复配,将其应用于地沟油制生物柴油,结果表明,油酸异丙酯与聚α-烯烃柴油降凝剂之间出现了明显的协同降凝作用,取得了较好的降凝效果。同时还研究了支链醇生物柴油降凝机理,并对协同降凝作用提出了观点。     

生物柴油-甲醇-低碳醇混配体系的选择

以菜籽油为原料制备生物柴油,以低碳醇为助溶剂,研究生物柴油-甲醇-低碳醇三元体系中各组分之间溶解度的关系。采用浊点法测定生物柴油-甲醇-低碳醇三元体系溶解度,作出溶解度曲线并绘制25℃时生物柴油-甲醇-低碳醇三元体系的相图。结果表明,低碳醇加入生物柴油和甲醇混合体系后可使非均相体系变成均相体系。本研究的开展为相关溶液化学的研究奠定了基础,促进了资源的循环再利用。     

-烯烃二元共聚物及其酯化物 对生物柴油降凝效果的研究

以马来酸酐、α-C_12-18烯烃和C_12-18醇为主要原料,采用二元共聚和醇解,制备了马来酸酐和α-烯烃二元共聚物及其酯化物.将其作为生物柴油降凝剂,用于改善生物柴油低温流动性.通过对棕榈油生物柴油分别混入无水乙醇或O^#柴油前后,加入自制降凝剂后凝点的评价,以及加入降凝剂对大豆油生物柴油凝点的考察,验证了自制降凝剂的降凝效果.结果表明,棕榈油生物柴油中分别混入40%无水乙醇和 80% O^#柴油,并添加质量分数3%自制降凝剂时,混合油品凝点分别降低8和25℃;大豆油生物柴油中添加0.5%自制降凝剂时,凝点降低15℃.     

以地沟油制备烷醇酰胺的研究

以地沟油为原料,采用甲酯法生产烷醇酰胺表面活性剂。利用两步酸碱酯交换法使地沟油转化为生物柴油,生物柴油在氢氧化钠催化作用下与二乙醇胺反应生成烷醇酰胺。探讨了生物柴油合成烷醇酰胺的最佳合成条件。结果表明,在生物柴油与二乙醇胺的摩尔比为1∶1.6,催化剂氢氧化钠用量为生物柴油质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间2 h,真空度0.09 MPa条件下合成烷醇酰胺,产率可达95.64%,产品具有优良的表面活性。     

以地沟油制备烷醇酰胺的研究

以地沟油为原料,采用甲酯法生产烷醇酰胺表面活性剂。利用两步酸碱酯交换法使地沟油转化为生物柴油,生物柴油在氢氧化钠催化作用下与二乙醇胺反应生成烷醇酰胺。探讨了生物柴油合成烷醇酰胺的最佳合成条件。结果表明,在生物柴油与二乙醇胺的摩尔比为1∶1.6,催化剂氢氧化钠用量为生物柴油质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间2 h,真空度0.09 MPa条件下合成烷醇酰胺,产率可达95.64%,产品具有优良的表面活性。     

利用菜籽油脱臭馏出物制备生物柴油新工艺

以菜籽油脱臭馏出物为原料,首先以D002阳离子交换树脂作催化剂,进行酯化反应,降低原料酸值;然后以氢氧化钾作催化剂进行醇解反应来制备生物柴油的二步法新工艺路线。结果表明:D002阳离子交换树脂具有很强的催化活性,游离脂肪酸最高转化率达97.7%,连续使用4次后,催化活性仍然很高,达96%以上;碱催化过程中甘油酯的最高转化率达97.4%。产品品质大都符合美国ASTMD6751-03生物柴油标准。由此可见,先用树脂催化处理高酸值废油,然后进行碱催化制备生物柴油二步法工艺是一种切实可行的方法。     

废动植物油生产生物柴油的工程设计

介绍了以废动植物油为原料,在自制新型微酸性DYD催化剂的作用下,通过酯交换反应生成生物柴油的设计过程。根据各个步骤的反应条件及其生产物的特性,结合工业化生产流程的一般规律,通过物性计算,设计出工业化生产工艺流程。结果表明:醇解与酯化转化率达到95.9%,无污染物排放,生物柴油的各项性能指标均达到美国同类产品的标准(D6751-03a),为发展生物柴油探索了一条切实可行的途径。     

超临界甲醇制备生物柴油的研究

以菜籽油为原料,在超临界甲醇中制备了生物柴油,采用正交实验考察了反应温度、醇油摩尔比和反应时间对生物柴油收率的影响.结果表明,各因素对生物柴油收率影响的显著性顺序为:反应温度》醇油摩尔比》反应时间;最佳工艺条件为:反应温度300℃、醇油摩尔比42∶1、反应时间20 min,在此条件下生物柴油的收率达到97.95%.     

用垃圾油生产生物柴油技术开发成功

福建省经贸委消息 ,福建省采用新技术使垃圾油变为优质生物柴油 ,现已产出生物柴油 5 0 0 0多吨 ,以往食用油加工过程中的下脚料、地沟油、废猪油等垃圾油如今成为生产原料 .据介绍 ,该项技术是将垃圾油加入反应罐 ,通过一种微酸性催化剂技术使得其醇解和酯化过程可同时进行 ,反应速度明显加快 .另外 ,通过一种金属盐处理剂解决了利用废旧动植物油脂生产柴油残留酸值高的关键问题 .这两项关键技术降低了生物柴油的生产成本 ,使得生物柴油生产从实验室走进了车间 .生物柴油为一种新的清洁能源 ,是以大豆、油菜籽等油料作物 ,油粽、黄连木等油…     

超临界制备生物柴油及副产甘油工艺研究

利用植物油和超临界甲醇制备生物柴油及副产甘油,增加了油相在其中的溶解度,提高了原料转化率和产品收率。实验考察了醇油摩尔比、压力、温度、时间等对生物柴油及副产物甘油产率的影响,结果表明:醇油摩尔比、压力、温度、时间等因素对生物柴油及甘油产率影响较为显著。通过正交实验设计得出的超临界甲醇制备生物柴油的工艺条件为醇油摩尔比30∶1,压力20 MPa,温度280℃,保温时间60 m in,生物柴油和甘油产率可分别达到89.14%和88.73%。     

大肠杆菌高水平表达脂肪酶BTL2及其催化油脂制备生物柴油

引言随着近年来石化能源的紧缺和日益严重的环境污染问题,作为绿色新型能源之一的生物柴油受到了越来越多的关注。生物柴油是动植物油脂与低碳醇(通常是甲醇或乙醇)发生转酯化反应后生成的脂肪酸低碳醇酯。生物柴油制备工艺按照其催化剂     

一种连续制备生物柴油的方法

一种连续制备生物柴油的方法，以短链醇为酰基受体，在短链醇的近临界、临界及超临界状态下，将可再生的植物油脂转化生成生物燃油，属于生物油料合成领域。将管式预热器、管式反应器加热至设定温度，利用高压泵分别将短链醇与油脂按物质的量比连续泵入管式预热器，混合，在管式反应器中反应10-40min，冷却，经产品分离罐分离，即可连续生产出生物柴油。本发明由于在反应体系中没有引进其他杂质，反应副产物粗甘油更容易通过精致获得高附加值的纯甘油产品；具有环境友好，生产分离过程简便，成本低，效率高，产量大，产品品质稳定等优点：采用的梯度升温反应工艺，大大降低了高温下不饱和脂肪酸链发生裂解现象，提高了产品中脂肪酸酯的含量。     

废弃油脂超临界法制备生物柴油研究

以废弃油脂为原料,利用超临界法制备生物柴油.通过单因素实验及正交实验研究了醇油摩尔比、反应压力、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:反应温度>反应压力>催化剂用量>反应时间>醇油摩尔比.废弃油脂超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应压力10MPa,反应时间6min,催化剂用量0.06%,醇油摩尔比40/1.在此条件下,生物柴油产率达到99.37%.