棕刚玉——碳化硅滑轨砖在我公司小型加热炉上的使用及其效果

一、绪言我公司小型加热炉自八○年六月采用棕刚玉——碳化硅滑砖代替水冷滑道,至今已更换四次,该砖种的使用不仅克服了水冷滑道燃耗高、钢坯有黑印等缺点,滑道寿命逐次延长,各项技术经济指标也有所改善。就我公司情况看效果是好的,但有些技术问题也应予以注意。二、使用中的某些技术问题 (一)滑轨砖、座砖的材质及性能(表1)     

原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响

以碳化硅、氮化硅和氮化硅结合碳化硅废砖为主要原料,以树脂为结合剂,对比研究了原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响.结果表明:以合成原料制作的泥浆的锥入度随时间延长衰减较小,以废砖粉为原料的泥浆的锥入度随时间延长大幅衰减,且不稳定;三组泥浆180℃烘干试样的抗折粘结强度接近,约为22 MPa.但经中高温热处理后的...     

半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

上钢八厂无水冷加热炉油耗不断下降

上钢八厂三车间是以生产中小型角钢为主的轧钢车间,设有燃油连续加热炉壹座,1975年底,该加热炉采用无水冷滑轨,投产四年多来,经过革新,燃油消耗不断下降,改造前的75年度,油耗为57.18kg;改造后的76年度降到51.16kg;77年度为50.09kg;78年度为42.33kg;79年度为40.21kg;80年一季度达到39.40kg(均以成品钢材计)。几年来,降低油耗所采取的措施主要有以下十个方面: 1.采用新材料高铝混凝土基墙砖砌筑基墙,同时填平基墙外侧烟道,大大提高基墙寿命。 2.延长Mn13金属滑轨,并试制能伸入炉内更换滑轨的机械手,解决棕刚玉碳化硅滑轨在低温     

推钢式加热炉水冷滑轨断裂原因分析与改进

分析了安钢一轧厂推钢式加热炉加热炉水冷滑轨水管断裂原因,采取改进措施后水冷滑轨运行平稳,效果良好。     

氧氮化硅加入量对铁沟浇注料性能的影响

为了改善氧化铝-碳化硅-碳铁沟浇注料的抗氧化性,以致密电熔棕刚玉颗粒、白刚玉、活性氧化铝微粉、碳化硅、铝酸盐水泥、硅微粉、球状沥青为主要原料制备了ASC铁沟浇注料,以Si2N2O作为防氧化剂,分别以质量分数为0、0.5％、1％、1.5％、2％的Si2N2O粉等量替代白刚玉粉,通过实验研究对中温1000℃×3 h、高温1...     

连续加热炉用水冷滑道

该专利发明的连续加热炉用水冷滑道如图1、图2所示。 在用隔热材料8包扎的水冷管3,水冷管上按一定间隔焊上的滑动支座2,耐火填料6,以及导向滑轨1等构成的水冷滑道中,为了防止导向滑轨热变形、裂纹及磨损,特将滑动支座2,2'焊在水冷管上,滑动支座上部与导向滑轨间填满耐火填料,     

炉缸复合棕刚玉砖蚀损机理的探讨

采用实验模拟和现场取样的方法研究了有害元素对复合棕刚玉砖的蚀损机理,研究表明:复合棕刚玉砖具有较好的抵御渣、铁和Pb、Zn侵蚀渗透的能力,而对碱金属K、Na的抗渗透能力较差,炉缸复合棕刚玉砖蚀损是有害元素共同作用的结果,侵入砖体的顺序依次是K、Na、Zn、Pb.     

高抗热震性氧化铝空心球砖试制分析

以氧化铝空心球和高温氧化铝微粉为主要原料,另添加富含SiO_2的原料,经成型、干燥、烧制,开发出高抗热震性氧化铝空心球砖。产品质量检验表明,空心球砖表面光滑整洁,热震稳定性能较好,且经过再次加热的变形率小。常温耐压强度24.7MPa,热震稳定性(1100℃、水冷)22次,重烧线变化率(1600℃×2h)0.01%。     

无水冷滑轨加热炉的应用

本文介绍了无水冷滑轨加热炉的滑轨构造，阐述了其热负荷分配原则、与水冷滑轨加热炉操作的不同点和注意事项，用数据说明了无水冷滑轨加热炉可取得优质、高产、低能耗的综合效益。     

天津市轧钢四厂开发电熔耐磨锆刚玉滑轨节能增产好

无水冷技术是小型轧钢加热炉上行之有效的节能新技术.它在节约用水,降低能耗,提高钢坯加热质量等方面均可收到明显的效果。但是目前使用的耐热钢滑轨和碳化硅—棕钢玉滑轨在高温段使用寿命均不理想,致使无水冷技术的推广受到严重影响。1990年下半年,天津市轧钢四厂在调查研究的基础上,借鉴玻璃窑炉用电熔锆刚玉材料,将其用于无水冷滑轨试验,经过1年多的生产实践,取得了比较满意的结果。该厂轧材加热炉有效面积3.1m×18.5m=57m~2,加热坯料尺寸为45×45、50×50、55×55方坯,最大产量25t/h,单面加热,高温段炉温达1320～1350℃,甚至更高.过去该炉     

普通镁质浇注料原料优化配置的试验研究

采用棕刚玉、中档镁砂、电熔镁砂等为主要原料,设计5组配方,按照浇注料制备工艺制成试样并分别进行性能表征.以中档镁砂为骨料,通过加入棕刚玉优化配置制备镁质耐火浇注料试样.通过检测试样的高温抗折强度、常温性能、1 550℃烧后性能、热膨胀和抗渣渗透性等性能优选最佳试验方案.结果表明:随着棕刚玉加入量增加,镁铝尖晶石的生成量...     

大型预焙铝电解槽使用碳化硅砖与普通碳砖复合块的探讨

碳化硅砖和碳化硅砖与普通碳砖复合侧块，在上世纪末期我国铝电解槽上开始推广应用。使用后各厂家普遍发现碳化硅砖及碳化硅砖与普通碳块复合侧块均出现不同程度的断裂、上抬和脱落现象，该文对断裂、上抬和脱落原因进行了分析，并提出了改进措施。     

高炉用新型Sialon结合碳化硅砖—Carbel BF

最近,英国Hepworth耐火材料公司开发出一种高炉用耐火材料制品Carbel BF,即Sialon结合碳化硅砖。该产品旨在满足现代化的、高生产率的高炉炉身下部、炉腰、炉腹和风口区用砖的要求,在精心砌筑和与良好设计的水冷系统配合下,可大大延长高炉寿命。其特点如下: 1)该砖在严格控制气氛的窑内烧成,其成分均一,物理、机械和热性能俱佳; 2)碳化硅含量高,加之气孔率低、密度高,使该产品的耐碱腐蚀性能大大提高; 3)组织致密,常温耐压强度大,耐机械     

武钢高炉炉体结构的演变

自１９５８年１号炉投产以来，３８年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化，（１）炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底；（２）炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖；（３）炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖（４）炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却；（５）炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。     

增强耐火浇注料炉辊

专利号:86209520 辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、调质、淬火和回火处理。其炉辊在550～1150℃的高温下托着被加热钢件进行转动,推进工件进行热处理。在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊,带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是:造价昂贵,冷却水带走的热量大。增强耐火浇注料炉辊与现有技术相比,     

半石墨炭—碳化硅砖的研制及在大型高炉成渣带的应用

根据高炉成渣带砖衬破损机理和各种耐火材料的性能特点,找到了延长成渣带炉衬寿命的对策,一是提高砖衬材质受热冲击的能力,二是降低砖衬工作端的温度。在此基础上选用半石墨化的高温电锻烧无烟煤和碳化硅等为主要原料,经过大量的实验,确定合适的原料和粒度组成,并加入适量的添加剂和粘结剂,高压成型,高温烧成,且经研磨加工制成具有严格的尺寸公差和优良理化性能的半石墨炭—碳化硅砖。并应用于鞍钢11号(2580m~3),6号(1050m~3)等高炉上,解决了高炉成渣带寿命短的问题。     

板坯加热炉的新型滑轨

1.前言 轧钢连续式加热炉改造成架空的炉型结构 之后,均热段一般采用高铬铸钢半热滑轨,也 有不少加热炉均热段仍是水冷滑轨。首先,由     

碳化硅砖在工业硅电炉出铁口上的应用

在工业硅电炉出铁口易氧化部位 ,使用了碳化硅砖代替普通碳砖以提高该部位的抗氧化性。应用碳化硅砖后 ,延长了出铁口及整个炉衬的使用寿命。     

冷速对等温锻造TC25钛合金盘件显微组织和性能的影响

研究了TC25钛合金盘件在β相区等温锻造后,不同的冷却速率对显微组织和力学性能的影响。结果表明,锻后空冷得到粗大的片状组织,并有大块的α相出现;锻后水冷可以获得细小、相互交织的网篮组织,未出现明显的块状α相。与空冷相比,β锻造后水冷的盘件室温强度、热暴露后的室温强度以及500℃和550℃的高温强度均有明显提高,塑性基本保持不变或有所提高。可见,TC25钛合金β锻造后水冷是改善强度和塑性的有效方法。