蓖麻籽加工生产线的实践总结和发展思考

对建造的200t/d蓖麻籽加工生产线的工艺、设备的设计以及生产实践进行了回顾总结。详细介绍了蓖麻籽在输送、清理、前处理、蒸炒、榨油、过滤、浸出、精炼等加工过程中的特点。麻籽加工应不断提高生产线的自控范围和自控水平;研制适应蓖麻籽清理的去石、去泥设备;研制适应蓖麻籽用的轧坯机;研制专用于蓖麻籽多种规格的榨油机;研制处理蓖麻籽榨油的滤渣和炼油废白土设备及研制与制油和精炼加工生产线结合的蓖麻粕脱毒设备和后延加工设备。     

生姜油加工技术

生姜富含姜醇、姜本分及桉油精等多种营养物质,从生姜中提炼出的生姜油,气味芳香独特．具有行气开窍、通血驱毒等功效,不仅可用于调味、腌渍、提取香精等．还可做医药和轻化工业的原料。加工优质生姜油成本低,效益显著。     

压榨条件对蓖麻籽冷态压榨制油效果的影响

以自制带压力数据采集系统的微型直筒式压榨试验装置,研究了压榨压力、压榨速度和保压时间对蓖麻籽冷态压榨出油率的影响。结果表明:适度缓压和适度重压能实现油料破碎建立必要的出油孔道,并使油路处于持续张开的状态,合理控制保压时间能保障油从榨料孔隙中迁移析出,进而最终协同实现高出油率。综合高效制油和经济可行等因素,优化得到较佳的操作条件为:压榨压力25 MPa、压榨速度2.2 mm/s和保压时间20 min,在此条件下蓖麻籽冷态压榨出油率大于60%。     

Pt负载于不同载体对蓖麻籽油加氢催化制备生物航油的影响北大核心CSCD

以蓖麻籽油为原料,在Pt负载于不同载体构建的系列催化剂催化作用下,在高温高压反应釜中开展一步加氢催化制备生物航油研究。采用等体积浸渍法制备了Pt基系列催化剂,探究了氢压、反应时间、反应转速、反应温度对催化反应效果的影响。结果表明,加氢催化制备生物航油的最佳反应条件为:氢压4 MPa,反应时间7 h,催化剂Pt/SAPO-11、Pt/ZSM-23反应转速均为1 100 r/min,催化剂Pt/SBA-15反应转速为1 000 r/min,催化剂Pt/SAPO-11和Pt/ZSM-23反应温度均为360℃,催化剂Pt/SBA-15反应温度为340℃。在最佳条件下,催化剂Pt/SAPO-11的转化率为90.79%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为45.86%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为9.87%;催化剂Pt/ZSM-23的转化率为91.04%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为56.98%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为12.11%;催化剂Pt/SBA-15的转化率为46.26%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为12.85%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为4.83%。实验表明,Pt/ZSM-23的3项指标均优于Pt/SAPO-11和Pt/SBA-15,其更适合用于催化制备生物航油。     

蓖麻籽螺旋压榨制油影响因素分析及其摩擦系数的计算

蓖麻籽是一种重要的高含油、低含水工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。蓖麻籽经过螺旋压榨后,其主要内含物蓖麻油以液态形式聚集并在压力的作用下从蓖麻籽中分离出来,这个过程主要受内外两方面因素的影响。蓖麻籽组成、入料形态和是否进行升温调质等多种因素直接决定了蓖麻籽螺旋压榨的效果;螺旋榨油机的榨轴转速和出饼口孔径直接制约了油料输送速率和出油效果。通过多工况下的组合试验及均值化处理,得到了单螺旋榨油机的实际输送速率和当量摩擦系数等参数。蓖麻籽直接进料压榨,在榨轴平均转速为50.25 r/min、出饼口孔径5 mm时,平均压缩比为4.28、输送效率为4.41 kg/h、饼残油率14.86%。     

蓖麻籽直筒式冷态压榨过程中出油应力应变试验

利用自制直筒式液压加载试验装置系统,采集蓖麻籽冷态压榨制油过程中的应力与应变,得到了出油应力及出油应变与加载速度的关系。结果表明:出油应力随着加载速度的增加而增加,而出油应变几乎无变化,其平均出油应变为0.604。压榨效果由出油应变决定,无论加载速度多大,压榨过程必须保证榨筒中蓖麻籽达到平均出油应变以上,才能榨出蓖麻籽油并使其流出榨筒。     

蓖麻籽螺旋压榨制油过程中榨笼温度分布及其数值拟合

蓖麻籽是一种重要的高含油(约45%)、高含蛋白(约20%)和低含水(约8%)工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。为准确预估该过程中榨油机榨笼内表面的温度,运用有限元分析技术,根据榨笼外表面温度反求榨笼内表面温度,构建了榨笼内表面温度在榨轴方向上的温度分布,并进行了有效性验证,平均误差控制在4.2%以内。在最适温度条件下,蓖麻籽经螺旋压榨,其强烈挤压段榨笼温度大于200℃,饼的残油率可降低至6.7%。     

菜籽脱皮加工技术实践与应用

对菜籽脱皮加工技术在工厂的实际应用进行了研究，并对菜籽脱皮加工的经济性进行了分析。菜籽通过脱皮加工将降低菜籽加工成本，显著提高菜籽饼粕的蛋白质含量，为菜籽加工增值创造条件。     

中小型荞麦加工生产技术

用分级,脱壳,分离荞麦加工生产新技术代替了传统的荞麦加工生产技术,可将荞麦加工成荞麦整米,精荞麦面,荞麦皮或荞麦饲料,不但比传统的加工技术能多加工出高品质的荞麦整米,而且加工出的精荞麦,荞麦皮的质量也大大提高,此种荞麦加工和综合利用的新技术是变资源优势为商品优势,增加经济收入的一条好路子。     

脱水蓖麻油的研究

研究了脱水蓖麻油的制取中,催化剂 Ｃｕ Ｓ Ｏ４, Ｈ３ Ｐ Ｏ４ , Ｎａ Ｈ Ｓ Ｏ４ 的催化效果及助剂 Ｎａ Ｈ Ｓ Ｏ３ 对防止副产物发生,提高产品质量的作用,并通过条件优化得到了以 Ｎａ Ｈ Ｓ Ｏ４ 为催化剂的最佳工艺条件,产品最终指标符合美国 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ 标准。     

硫酸化蓖麻油清洁生产工艺技术的研究

在浓硫酸用量5％～7％的条件下，对蓖麻油进行硫酸化反应，不用盐水洗涤，直接中和硫酸化产物，并添加少量乳化性良好的表面活性剂，辅助硫酸化蓖麻油在水相中的乳化性和分散性。该方法与常规工艺相比，生产周期短，避免了酸盐水的污染，产品对皮革加脂的渗透性和柔软性基本类同，但表面油润感较强。这种工艺方法是一种清洁化的硫酸化蓖麻油生产工艺技术路线，该方法可以推广适用于其它天然油脂及其衍生物的硫酸化工艺过程。     

硫酸化蓖麻油清洁生产工艺技术的研究

在浓硫酸用量5%～7%的条件下,对蓖麻油进行硫酸化反应,不用盐水洗涤,直接中和硫酸化产物,并添加少量乳化性良好的表面活性剂,辅助硫酸化蓖麻油在水相中的乳化性和分散性.该方法与常规工艺相比,生产周期短,避免了酸盐水的污染,产品对皮革加脂的渗透性和柔软性基本类同,但表面油润感较强.这种工艺方法是一种清洁化的硫酸化蓖麻油生产工艺技术路线,该方法可以推广适用于其它天然油脂及其衍生物的硫酸化工艺过程.     

蓖麻油催化脱水研究

以NaHSO4为催化剂，NaHSO3为助催化剂，在减压下对蓖麻油催化脱水进行了研究。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、助催化剂用量、真空度对脱水反应的影响。利用正交实验得出的最佳工艺条件为：反应温度250℃、反应时间50min、催化剂用量1．0％、助催化剂用量0％、真空度690mmHg。在该工艺条件下制得的脱水蓖麻油平均碘值达到136，且色泽较浅。     

蓖麻油深加工技术

从蓖麻油分子中羟基、酯基、烯键等官能团的化学反应出发，对种类繁多的蓖麻油化学品加工技术进行综述归类。认为加强蓖麻油化学化工基础的研究，是提升我国蓖麻油深加工技术的根本途径。     

微波生产低油马铃薯片的工艺条件的探讨

通过单因素试验,对利用微波生产低油马铃薯片工艺中影响产品脆度、色泽和含油量的一些因素进行了探讨。结果表明:利用微波生产马铃薯片可以降低薯片含油量到20%以下;干燥前食盐水溶液浸泡处理(1.5%～2.0%食盐水溶液浸泡5min)和涂油前用豆奶粉裹衣处理,均能降低产品的含油量,提高马铃薯片的脆度;同时,适量的豆奶粉裹衣处理,能赋予产品良好的色泽,豆奶粉的用量6%比较适宜;冷冻处理能加深产品的色泽,但是对产品的脆度和含油量的影响不大。     

蓖麻油催化脱水的研究

以硫酸氢钠为催化剂，亚硫酸氢钠为助剂对蓖麻油进行催化脱水，考察了催化剂、反应温度和反应时间对脱水效果的影响，采用正交试验法优化的脱水工艺条件为：反应温度为200℃，硫酸氢钠用量为1.5%，亚硫酸氢钠用量为1％，反应时间为2h。得到的脱水蓖麻油羟值低，而且色泽较浅。     

蓖麻油制取工艺与实践

蓖麻油黏度高、比重大、易乳化，在室温下难溶于轻汽油，是一种特殊的植物油，因其本身独特的物理和化学性质，使其制取工艺过程中有区别于其他油品的不同之处。论述了蓖麻籽预榨工艺、浸出工艺流程，强调蓖麻籽在轧坯后应立即进行压榨，应在浸出温度55℃，入浸水分6％—8％，浸出时间120min情况下对蓖麻饼进行浸出。     

蓖麻油与马来酸酐酯化反应的研究

利用马来酸酐对蓖麻油进行部分酯化。重点考察了酯化温度和催化剂用量对酯化反应的影响。结果发现:在110℃下进行反应,催化剂的加入有利于马来酸酐的双酯化;不加催化剂的情况下,在90~130℃间发生单酯化反应,反应温度每升高20℃,反应速率常数几乎加快一倍。最后采用IR和H1NMR对酯化蓖麻油的结构进行了表征。     

蓖麻籽粕脱毒新工艺

蓖麻粕在化学剂存在下,经过高温,高剪切力挤压膨化可以有效地脱毒。脱毒蓖麻粕的蛋白质含量及氨基酸组成变化不大。可在饲料中加入12％。