油脂精炼工艺中太阳能热水利用探索

针对云南某50t／d的油脂精炼车间进行工艺节能方案设计,设想以厂房斜屋面作为太阳能集热面,对厂房进行太阳能一体化设计,以太阳能热水系统作为油脂工艺用热主热源的预热系统,理论上可使该油脂精炼工艺节能率达到13．5％,年节约标准煤110t。     

蒸汽喷射泵配置启动泵的作用及节能效果

本文介绍了在间歇式油脂精炼的脱臭工艺中，使用水蒸汽喷射真空泵上附设启动喷射泵，以达到设备运行时既缩短抽空塔时间又节约蒸汽的双重目的，使其能耗达到国际先进水平。     

精炼过程中微量成分的消长及其对食用油稳态化的影响

油脂精炼过程既可使油中各种天然微量成分损失,也可引入或产生其他多种微量成分,而这些微量成分的消长对食用油的稳态化程度具有决定性影响.综述了油脂精炼各工序中微量成分的消长规律以及其对食用油稳态化的影响,说明在油脂精炼工序应根据毛油品种、质量及成品油质量选择合适的工艺,以便最大程度保留有益微量成分,减少有害微量成分的引入,做到适度精炼.     

食用油脂精炼过程中微量金属元素的变化

微量金属在食用油脂精炼过程中的增加,与油脂精炼所需设备的金属加工与制作工艺有关,主要是精炼加工设备受到高温、腐蚀、结垢沉积及氢化过程中所需的催化剂的存在等。微量金属的存在对成品油的品质具有很大的影响。 精确测定分析油脂中微量金属的含量是评价食用油脂的一大重要步骤。微量金属主     

油脂精炼系统化学清洗研究与应用

介绍了油脂精炼脱臭、综合系统的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺，对清洗机理进行了探讨，并介绍了在油脂精炼系统的实际清洗情况。     

食用油脂精炼新技术研究进展

油脂精炼对于提高油脂的品质至关重要。结合国内外的研究进展,分别对食用油脂精炼过程中的一些新方法、新工艺以及近些年出现的新设备和新技术进行介绍,并对未来我国食用油脂精炼加工的发展趋势进行展望,以期为该行业的发展提供参考意义。     

国外印染工业对节约热能的一些措施

近几年来,国外由于能源危机和石油价格的上涨,对于耗用热能比例较大的印染工业,也不断发出了节约热能的呼声,并采取了一些节约热能的措施。 织物在染整过程中,往往要反复经过若干次的由干到湿、由湿到干的过程,所耗的热能颇多。据估计,含水100％、25℃的棉布100公斤,如要将其烘干,约需热能为63,800千卡（日本《加工技术》1974,9,№10,35）。为了减少干→湿、湿→干重复中的热能的浪费,因此近几年来提出尽可能省去某些干燥过程,进行湿式加工,例如省去丝光前的烘干,进行湿布丝光等等。但也有人认为进行湿式加工,如在前工序结束后的堆置时间过长,会造成织物的局部风干,即使在加工前再次轧水,但也未能全部得到纠正,如在丝光时会产生碱斑。此外湿式加工中还须注意处理浴的浓度和液面控制以及使处理浴能均匀地与织物中的水份进行交换（日本《染色工业》1975,23,№6,17）。     

大豆油脂精炼副产物提取生育酚与合成抗氧化剂的功能比较

用大豆油脂精炼副产物提取的天然生育酚作为食品的抗氧化剂与市场上的各种食品添加剂及其他常用抗氧化剂进行了抗氧化性比较,对天然生育酚的抗氧化活性进行了研究。得出了大豆油脂精炼副产物提取的天然生育酚其抗氧化功能优于合成标准生育酚及其他抗氧化剂的结论,为大豆油脂精炼副产物提取的天然生育酚作为食品添加剂提供了理论依据和开发前景。     

新型油脂精炼混合机

介绍了国外近期研究出的一种新型油脂精炼混合机，并对新设计的油脂精炼混合机在工艺上和设备上的特点作了评述，值得我国油脂精炼工作者借鉴。     

中小型精炼油车间的技术改进

结合间歇式和连续式炼油的优缺点，提出切实可行的方法，解决连续式炼油过程中离心机损耗大，油脂精炼率低的问题，从而提高油脂精炼效益。     

油脂精炼技术最新进展(Ⅰ)

近年来,世界各国对环境保护要求日益严格,在油脂精炼中减低对环境影响、节能、废弃物有效利用等相关技术研究已成为重要课题。该文对油脂精炼工艺,及其在精炼过程中产生废弃白土和皂脚有效利用等课题最新研究进展作一综述。     

棉仁膨化一次浸出及混合油精炼工艺实践

介绍了棉仁膨化一次浸出与混合油精炼相结合的棉籽油制取工艺流程和工艺技术参数。该工艺与预榨浸出工艺相比,具有提高棉籽油品质、得率和节约能源的优点,值得推广应用。     

酶法酯化脱酸米糠油产品质量与安全性评价

对酶法酯化脱酸工艺所生产的米糠油进行了质量与安全性评价。分别对其特征指标、品质指标、食品安全指标、甘油三酯组成、油脂伴随物含量,以及炼耗、辅料消耗、能耗等工艺指标进行了分析,发现酶法酯化脱酸米糠油的特征指标和质量指标均符合我国米糠油国家标准的要求,其脂肪酸、甘油三酯组成与传统工艺所生产米糠油无明显差异,维生素E、甾醇、角鲨烯、谷维素等有益伴随物保留率更高,反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等风险因子生成量减少,且得率大幅度提高,辅料消耗、能耗等显著降低。酶法酯化脱酸工艺所生产的米糠油是一款更安全、更营养的米糠油产品。     

油脂精炼工艺和设备的改进实践

为了加强精炼油脂的质量安全,提高市场竞争力,对多品种油源,改进油脂精炼工艺和设备。在原有油脂精炼工艺及设备改进的基础上,采用新工艺如酶法脱胶、纳米中和、后脱酸等,保留油中活性物质如甾醇、维生素E,控制反式酸增量在1.2%以内、缩水甘油酯含量小于等于1 mg/kg、3-氯丙醇酯含量小于等于2.5 mg/kg,节能降耗,降低生产成本。     

食用油精炼加工厂的碳排放核算及碳减排分析

为了给食用油精炼加工厂的碳减排提供参考,采用排放因子法建立了食用油精炼加工过程碳排放核算模型,并以500 t/d食用油精炼为例,对食用油精炼加工厂的碳排放进行了核算,分析了食用油精炼各工段的二氧化碳排放量,并提出了碳减排措施。结果表明：每加工1 t原油二氧化碳排放总量为0.060 962 t,其中天然气燃烧产生的二氧化碳排放量、柴油燃烧产生的二氧化碳排放量、废水处理产生的二氧化碳排放当量、净购入电力产生的二氧化碳排放量分别为0.018 163、0.009 288、0.010 735、0.022 776 t;食用油精炼过程中,脱臭工段的二氧化碳排放量最高,为0.024 852 t,其次是脱胶碱炼工段,脱色工段的二氧化碳排放量最小。基于碳排放来源,可通过改进生产工艺,利用清洁能源,回收利用热能等措施减少食用油精炼加工厂碳排放。     

两种精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用对比

阐述了两种精炼工艺(常规精炼工艺和混合油精炼工艺)的工艺流程及控制要点,并将两种工艺生产的成品棉籽油的各项指标进行对比分析。与常规精炼工艺相比,混合油精炼得到的成品棉籽油色泽R值低1.5~2.5,酸值(KOH)低0.08 mg/g,含皂量低0.015个百分点,皂脚含油低10~20个百分点,精炼得率提高2~6个百分点。混合油精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用具有精炼得率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维护费用低等优势,解决了新疆棉籽高棉酚含量对棉籽油生产加工的不利影响,更适合于新疆棉籽油的加工。     

Effect of refining on the nutritional value of rapeseed oils for the chick and rat

Experiments were conducted to examine the effect of refining upon the energy utilisation from high erucic acid rapeseed oil, low erucic acid rapeseed oil, maize oil, soya bean oil and herring oil. When fed to chicks and rats, refined high erucic acid rapeseed oils were markedly lower in m.e. and d.e. content and gave poorer growth and feed efficiency than the corresponding crude oils. Removal of the gums present in the crude oils was partially responsible for the reduction in the available energy of the oils. Alkali refining caused a further decrease while bleaching was the major step responsible for the reduced m.e. value for the chick. Low erucic acid rapeseed oil also showed a decrease in m.e. upon refining but the decrease was relatively small as compared with high erucic acid rapeseed oils. The refining of soya bean oil, maize oil and herring oil resulted in slight increases in m.e. and thus these oils responded quite differently to rapeseed oil upon refining.     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低,制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时,最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分,是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺,近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述,以期为稻米油的精炼提供参考。     

茶籽油精炼过程中主要理化指标的变化

本文对茶籽油在各精炼阶段中主要理化指标的变化情况进行了研究,结果表明,茶籽油经碱炼后酸值和色泽大幅下降,脱色后油中过氧化值下降,脱臭工序中油脂的酸值与色泽变化较大. 气相色谱分析表明,碱炼与冬化两个工序对茶籽油的脂肪酸组成影响比较大,碱炼茶籽油中硬脂酸含量降低,而冬化油中棕榈酸含量下降幅度较大.