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乙醇溶剂浸出菜籽饼的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以菜籽饼为原料,用95%的乙醇作溶剂,通过改变浸出次数、原料坯厚、原料水分含量、固液比4个因素,在浸出温度78℃,每次浸出15min条件下对菜籽饼进行浸出,对浸出粕中的残油率进行检测分析,得出乙醇浸出菜籽饼的最佳工艺条件为浸出次数9次,原料水分含量2.4%,原料坯厚0.50cm,固液比14.0.得到的菜籽浸出粕中残油率为1.53%,蛋白质含量为45.84%(N×6.25,干基),单宁含量为1.4%,植酸含量为5.12%,硫甙含量为2.77mg/g. 相似文献
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探讨了采用回榨工艺处理高水分菜籽的生产方法。通过试验,采用回榨工艺压榨高水分菜籽时,可使预榨饼的残油有效降低且预榨饼成形好,保证了入浸料的性质,浸出后粕中残油由2%~3%降到了1%左右。 相似文献
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目前,我国使用的平转浸出器,大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出200型榨油机预榨饼,粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用202型预榨机,饼中含油比较高,使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式,浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点:1 现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底,栅底板间的间隙一般在0.7mm~0.8mm,混合油过滤速度快,即浸泡时间短。2 预榨饼含油高,一般菜籽预榨饼中含油率为16%~18%,而且饼块颗粒大,物… 相似文献
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采用PHJZ100型高含油料挤压膨化机研究了菜籽仁冷榨饼的膨化工艺,经过正交试验得到最佳工艺条件:原料温度95℃、喂料电机转速900 r/min、原料水分8.46%。对冷榨饼膨化料、冷榨饼、菜籽仁膨化料、预榨饼等4种工艺浸出料的浸出性能进行了对比分析,表明冷榨饼膨化料具有浸出速率高,溶剂渗透速度快,滴干性能好等优良性能,易于实现浸出的工业化生产,可降低粕残油,扩大生产能力,减少生产成本。 相似文献
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1浸出器整体结构的设计
依据生产需要及配套设备的限制,新浸出器设计加工能力定为:浸出大豆200t/d,适应入浸水分8%~12%,粕残油达到1%以下.湿粕含溶剂量小于35%.采用固定栅底,要求结构合理、运行稳定。在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼。此研究项目除完成浸出器的通用设计外,重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题。 相似文献
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通过比较异丙醇与不同烷烃组成的混合溶剂对冷榨脱皮菜籽饼浸提效果发现,环己烷的浸提效果仅次于正己烷,但从经济角度考虑,采用异丙醇和环己烷作混合溶剂对冷榨脱皮菜籽饼进行浸提研究.改变浸出料液比、异丙醇和环己烷的体积比、浸出时间和次数,在62℃的条件下进行浸出,对浸出粕中的残油率、浸出杂质进行检测,得出异丙醇和环己烷混合溶剂浸出冷榨脱皮菜籽饼的最佳工艺条件为:液料比3:1,异丙醇和环己烷的体积比3:1,浸出时间60 min,浸提次数1次.粕中残油为0.74%,二次浸提粕中残油降为0.20%. 相似文献
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菜籽直接浸出工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍介绍了在浸出过程中,使用酶与6号溶剂对菜籽进行直接浸出的工艺研究。结果表明,该工艺用于菜籽直接浸出,油脂提取率高,粕中残油低、油脂色泽浅、粕质量好。为菜籽等高含油料的直接浸出提供了新的工艺方法。 相似文献
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中国菜籽饼粕品质特征及其影响因素研究 总被引:12,自引:0,他引:12
在全国17个油菜主产县区采集菜籽粕样品112份、菜籽饼样品111份、35份主要加工环节的样品以及10个品种纯种双低菜籽、34份混杂商品菜籽。对上述样品主要营养成分、抗营养/毒性成分的化学分析结果显示:国产菜籽粕、菜籽饼中性洗涤纤维含量分别为34.45%±8.44%、30.66%±3.11%,国产菜籽粕硫苷含量为(79.1±44.99)μmol/g。中性洗涤纤维、硫苷含量高、变异大是国产菜籽饼粕区别于加拿大卡诺拉粕的主要品质特征。纯种双低菜籽硫苷含量为(35.2±6.52)μmol/g,商品菜籽硫苷含量为(78.5±21.76)μmol/g,混杂是引起菜籽饼粕硫苷含量偏高、变异增大的主要原因。低温冷榨饼、预压浸出粕、螺旋热榨饼和液压热榨饼的中性洗涤纤维含量分别为(32.0±2.31)%、(34.6±3.40)%、(47.2±3.43)%、(51.5±7.48)%,相互间差异都达到极显著水平(P<0.01),中性洗涤纤维含量的增加主要发生在焙炒、压榨、脱溶等热处理环节,过热处理是导致当前国产菜籽饼粕品质降低的关键。中性洗涤纤维可作为饼粕热加工质量的适宜控制指标。 相似文献
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饼、粕和坯一、Ba1-38取样(1973年重新通过)范围:适用于压榨和加工过的油料之饼、碎饼和粕。(一)仪器1.能将碎饼或大块的饼粉碎至粗粉的实验室粉碎机,锤式、压碎式、磨擦式均可。2.8×10英寸、能分样的Jones取样器。3.Boerner取样器。36型袖珍式。 相似文献
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1 浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制,新浸出器设计加工能力定为:浸出大豆200t/d,适应入浸水分8%~12%,粕残油达到1%以下,湿粕含溶剂量小于35%,采用固定栅底,要求结构合理、运行稳定.在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼.此研究项目除完成浸出器的通用设计外,重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题. 相似文献
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菜籽浸出各阶段浸出油量、油质变化 总被引:1,自引:0,他引:1
模拟现行菜籽制油工艺,对经机械预榨菜籽饼(含油量17%左右)连续进行间歇式浸出。 测定各阶段浸出油量、油质。浸出13次,每次15分钟,粕饼残油率可达1.0%。前6次浸 出,可使粕饼残油率达到2.0%左右;后7次浸出,使粕饼残油率由约2.0%降至约 1.0%。可浸出油量的95%已在前6次浸出中提取出来;后7次浸出,仅提取出可浸出油 量5.0%。浸出油脂质量,愈在浸出后期愈差;表现为色泽加深,酸价升高,不皂化物含量 增多,因而毛油精炼回收率也愈往后愈低。浸出过程后半期,获得油量很少,油质愈来愈 差,增加后续精炼工序的工作量,如考虑能源(电力、蒸汽)与溶剂消耗、人工等成本因素, 现行的油脂浸出工艺,过多地着眼于降低粕饼残油率,浸出时间过长,是否经济合算,值得 进一步探讨。 相似文献
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本试验对菜籽饼(粕)采用控制pH值,在一定温度和湿度的条件下,通过酶解和水解的方法脱毒。此法脱毒效果好、残甙较低、工艺简单、便于工厂化生产。 相似文献
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进口双低菜籽粕的营养成分分析 总被引:4,自引:0,他引:4
我国是世界上最大的油菜籽生产国 ,其产量将近占到世界产量的近 1 / 3。但是 ,我国菜籽的品种大多是普通菜籽 ,菜籽中的芥酸和硫甙的含量都很高 ,其菜粕的营养价值大大低于进口双低菜籽。目前世界上的油菜籽种植国已全部选用双低品种 ,其菜粕中的硫代葡萄糖甙的含量低于2 0 μmol/g,可以大大提高在饲料中的添加量。因此 ,近几年我国双低菜籽的进口量都维持在一个较高的水平。本文主要研究进口双低菜籽粕的营养成分含量 ,并对进口双低菜籽粕中的抗营养因子的成分及含量进行了分析 ,提出了降低抗营养因子效果的方法 ,为进口双低菜籽粕在饲… 相似文献