进口菜籽的预榨浸出工艺实践

进口菜籽因含油高，含水分低，和国产菜籽有差异，如操作不当，预榨时成饼难，粉末度高，影响浸出粕脱溶和油的脱磷，在理论和实践基础上，介绍进口菜籽加工的各个步骤，对菜籽的预榨浸出的生产加以完善。     

乙醇溶剂浸出菜籽饼的工艺研究

以菜籽饼为原料,用95%的乙醇作溶剂,通过改变浸出次数、原料坯厚、原料水分含量、固液比4个因素,在浸出温度78℃,每次浸出15min条件下对菜籽饼进行浸出,对浸出粕中的残油率进行检测分析,得出乙醇浸出菜籽饼的最佳工艺条件为浸出次数9次,原料水分含量2.4%,原料坯厚0.50cm,固液比14.0.得到的菜籽浸出粕中残油率为1.53%,蛋白质含量为45.84%(N×6.25,干基),单宁含量为1.4%,植酸含量为5.12%,硫甙含量为2.77mg/g.     

回榨工艺处理高水分菜籽的研究

探讨了采用回榨工艺处理高水分菜籽的生产方法。通过试验，采用回榨工艺压榨高水分菜籽时，可使预榨饼的残油有效降低且预榨饼成形好，保证了入浸料的性质，浸出后粕中残油由２％～３％降到了１％左右。     

进口油菜籽预榨工艺生产实践

通过对预榨菜籽饼膨化,整理入浸物料的性状,解决了进口油菜籽加工中许多问题。结果表明:预榨饼直接浸出的粕残油在1.3%~1.5%,湿粕含溶为25%~38%。通过膨化后浸出的粕残油降至0.6%~1.0%,湿粕含溶降至15%~20%。提高了出品率,降低了蒸汽消耗。     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

菜籽仁冷榨饼膨化工艺及其浸出性能的研究

采用PHJZ100型高含油料挤压膨化机研究了菜籽仁冷榨饼的膨化工艺,经过正交试验得到最佳工艺条件:原料温度95℃、喂料电机转速900 r/min、原料水分8.46%。对冷榨饼膨化料、冷榨饼、菜籽仁膨化料、预榨饼等4种工艺浸出料的浸出性能进行了对比分析,表明冷榨饼膨化料具有浸出速率高,溶剂渗透速度快,滴干性能好等优良性能,易于实现浸出的工业化生产,可降低粕残油,扩大生产能力,减少生产成本。     

混合溶剂体系浸提菜籽冷榨饼的初步研究

以中油杂10号菜籽为原料,研究了其冷榨油和混合溶剂浸提其冷榨饼后所得毛油的脂肪酸组成,并将经混合溶剂浸提后的菜粕与菜籽冷榨饼中的蛋白、硫甙含量进行了比较。结果表明,经不同混合溶剂浸提后得到的毛油脂肪酸组成有一定差异,浸提后的粕较冷榨饼中的蛋白提高了6%,硫甙脱除率最高达42.39%,筛选出石油醚-丙酮(v∶v=1∶1)混合溶剂是比较理想的浸提溶剂。     

混合溶剂体系浸提菜籽冷榨饼的初步研究

以中油杂10号菜籽为原料,研究了其冷榨油和混合溶剂浸提其冷榨饼后所得毛油的脂肪酸组成,并将经混合溶剂浸提后的菜粕与菜籽冷榨饼中的蛋白、硫甙含量进行了比较。结果表明,经不同混合溶剂浸提后得到的毛油脂肪酸组成有一定差异,浸提后的粕较冷榨饼中的蛋白提高了6%,硫甙脱除率最高达42.39%,筛选出石油醚-丙酮（v∶v=1∶1）混合溶剂是比较理想的浸提溶剂。      

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制，新浸出器设计加工能力定为：浸出大豆200t/d，适应入浸水分8％～12％，粕残油达到1％以下．湿粕含溶剂量小于35％．采用固定栅底，要求结构合理、运行稳定。在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼。此研究项目除完成浸出器的通用设计外，重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题。     

新型混合溶剂浸提冷榨脱皮菜籽饼油的研究

通过比较异丙醇与不同烷烃组成的混合溶剂对冷榨脱皮菜籽饼浸提效果发现,环己烷的浸提效果仅次于正己烷,但从经济角度考虑,采用异丙醇和环己烷作混合溶剂对冷榨脱皮菜籽饼进行浸提研究.改变浸出料液比、异丙醇和环己烷的体积比、浸出时间和次数,在62℃的条件下进行浸出,对浸出粕中的残油率、浸出杂质进行检测,得出异丙醇和环己烷混合溶剂浸出冷榨脱皮菜籽饼的最佳工艺条件为:液料比3:1,异丙醇和环己烷的体积比3:1,浸出时间60 min,浸提次数1次.粕中残油为0.74%,二次浸提粕中残油降为0.20%.     

菜籽直接浸出工艺的研究

介绍介绍了在浸出过程中，使用酶与６号溶剂对菜籽进行直接浸出的工艺研究。结果表明，该工艺用于菜籽直接浸出，油脂提取率高，粕中残油低、油脂色泽浅、粕质量好。为菜籽等高含油料的直接浸出提供了新的工艺方法。     

中国菜籽饼粕品质特征及其影响因素研究

在全国17个油菜主产县区采集菜籽粕样品112份、菜籽饼样品111份、35份主要加工环节的样品以及10个品种纯种双低菜籽、34份混杂商品菜籽。对上述样品主要营养成分、抗营养/毒性成分的化学分析结果显示:国产菜籽粕、菜籽饼中性洗涤纤维含量分别为34.45%±8.44%、30.66%±3.11%,国产菜籽粕硫苷含量为(79.1±44.99)μmol/g。中性洗涤纤维、硫苷含量高、变异大是国产菜籽饼粕区别于加拿大卡诺拉粕的主要品质特征。纯种双低菜籽硫苷含量为(35.2±6.52)μmol/g,商品菜籽硫苷含量为(78.5±21.76)μmol/g,混杂是引起菜籽饼粕硫苷含量偏高、变异增大的主要原因。低温冷榨饼、预压浸出粕、螺旋热榨饼和液压热榨饼的中性洗涤纤维含量分别为(32.0±2.31)%、(34.6±3.40)%、(47.2±3.43)%、(51.5±7.48)%,相互间差异都达到极显著水平(P<0.01),中性洗涤纤维含量的增加主要发生在焙炒、压榨、脱溶等热处理环节,过热处理是导致当前国产菜籽饼粕品质降低的关键。中性洗涤纤维可作为饼粕热加工质量的适宜控制指标。     

油料副产品的取样和分析

饼、粕和坯一、Ba1-38取样(1973年重新通过)范围:适用于压榨和加工过的油料之饼、碎饼和粕。(一)仪器1.能将碎饼或大块的饼粉碎至粗粉的实验室粉碎机,锤式、压碎式、磨擦式均可。2.8×10英寸、能分样的Jones取样器。3.Boerner取样器。36型袖珍式。     

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1 浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制,新浸出器设计加工能力定为:浸出大豆200t/d,适应入浸水分8%～12%,粕残油达到1%以下,湿粕含溶剂量小于35%,采用固定栅底,要求结构合理、运行稳定.在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼.此研究项目除完成浸出器的通用设计外,重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题.     

菜籽浸出各阶段浸出油量、油质变化

模拟现行菜籽制油工艺,对经机械预榨菜籽饼（含油量１７％左右）连续进行间歇式浸出。 测定各阶段浸出油量、油质。浸出１３次,每次１５分钟,粕饼残油率可达１．０％。前６次浸 出,可使粕饼残油率达到２．０％左右;后７次浸出,使粕饼残油率由约２．０％降至约 １．０％。可浸出油量的９５％已在前６次浸出中提取出来;后７次浸出,仅提取出可浸出油 量５．０％。浸出油脂质量,愈在浸出后期愈差;表现为色泽加深,酸价升高,不皂化物含量 增多,因而毛油精炼回收率也愈往后愈低。浸出过程后半期,获得油量很少,油质愈来愈 差,增加后续精炼工序的工作量,如考虑能源（电力、蒸汽）与溶剂消耗、人工等成本因素, 现行的油脂浸出工艺,过多地着眼于降低粕饼残油率,浸出时间过长,是否经济合算,值得 进一步探讨。     

菜籽饼工业化脱毒的研究

本试验对菜籽饼（粕）采用控制ｐＨ值，在一定温度和湿度的条件下，通过酶解和水解的方法脱毒。此法脱毒效果好、残甙较低、工艺简单、便于工厂化生产。     

进口双低菜籽粕的营养成分分析

我国是世界上最大的油菜籽生产国 ,其产量将近占到世界产量的近 1 / 3。但是 ,我国菜籽的品种大多是普通菜籽 ,菜籽中的芥酸和硫甙的含量都很高 ,其菜粕的营养价值大大低于进口双低菜籽。目前世界上的油菜籽种植国已全部选用双低品种 ,其菜粕中的硫代葡萄糖甙的含量低于2 0 μｍｏｌ/ｇ,可以大大提高在饲料中的添加量。因此 ,近几年我国双低菜籽的进口量都维持在一个较高的水平。本文主要研究进口双低菜籽粕的营养成分含量 ,并对进口双低菜籽粕中的抗营养因子的成分及含量进行了分析 ,提出了降低抗营养因子效果的方法 ,为进口双低菜籽粕在饲…     

菜籽饼营养及利用

脱脂菜籽饼(浸出法)粕含蛋白质40%左右,脂肪3%,醣类2.6%,粗纤维11%,灰分期%,水分10%。     

油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料研究报告(摘要)

油菜籽是我国主要油料之一。在现代工业条件下进行菜籽加工,通常可得到将近60％的菜籽饼粕。菜籽饼粕含蛋白质35-45％,其中各种必须氨基酸含量丰富而且比例恰当,其品质可与大豆饼粕相媲美。由于菜籽饼中含有多达0.5-7％的硫葡萄糖甙(Gluco-Sinola-te),其分解产物恶唑烷硫酮、异硫氰酸酯、腈类化合物等能导致动物中毒,所含的植酸、单宁、芥子碱等抗营养成分影响适口性并使得蛋白质的消化利用率降低,这些都使得菜籽饼粕     

油菜籽脱皮冷榨制备菜籽多肽的研究

油菜籽经脱皮冷榨得到冷榨饼,再经低温浸出脱溶得到低温粕,对低温粕提取菜籽蛋白,然后用中性蛋白酶AS1.398水解菜籽蛋白得到菜籽多肽.通过正交实验得到的最佳酶解条件是:pH7.2、温度45℃、加酶量5%(酶与原料液的质量比)、酶解时间2 h,酶解后有75%左右的蛋白质转化为可溶性肽,所得到的菜籽多肽流动性好,黏度低,热稳定性较好.