单、双对齿辊棉籽剥壳机选用中的一些误解

在棉籽剥壳机的选用中 ,人们有一种误解 :认为双对比单对齿辊效果好。研磨理论认为 :单对齿辊剥壳机可以获得理想的剥壳效果 ,而且齿辊寿命长 ,维修费用低 ,动力消耗小 ,可为企业增加经济效益。     

选用单对齿辊棉籽剥壳机的优越性

在棉籽剥壳机的选用中，人们有一种误解：认为双对比单对齿辊效果好，这是一种模糊认识。研磨理论认为：单对齿辊剥壳机就可以获得理想的剥壳效果，而且齿辊寿命长，维修费用低，动力消耗小，可为企业增加经济效益。１．研磨理论。１．１研磨区的长度。所谓研磨区，就是指棉籽落入两齿辊之间，从与两齿辊接触到棉籽被研磨后离开两齿辊的这段行程。只有在研磨区内齿辊对棉籽才能起到研磨的作用。故棉籽的破碎都是在研磨区内进行的。研磨区长，棉籽受两齿辊的研磨时间就长，被破碎的程度就大，研磨的效果就好。研磨区的长短如图所示。图中S就…     

棉籽预榨浸出操作要点

1棉籽剥壳与分离 1.1剥壳 齿辊剥壳机具有粉末度小,颗粒均匀,动力消耗低的特点,有条件的厂家可使用齿辊剥壳机,但必须调整好齿辊间隙.一般棉籽水分在10%～15%时,第 1 道辊间隙为0.2～0.3 mm,第 2 道辊间隙为0.1～0.15 mm,且采用锋对锋的齿向.齿辊的规格齿数为:第1道辊5～6齿/英寸;第2道辊6～7齿/英寸,牙顶宽1 mm.破出的料坯较好,有利于湿润和蒸炒.     

怎样正确使用齿辊剥壳机

齿辊剥壳机因为具有处理量大、占地面积小、剥壳率高(一次性剥壳率不低于98%)、粉末度低、单位产量动力消耗低、易损件少,容易操作和维修等特点,已逐步取代圆盘剥壳机而被榨油厂广泛使用。但是,要正确使用和维修好齿辊剥壳机,使其达到最佳技术状态,发挥应有的效果,就要对齿辊剥壳机的工作原理结构及各项技术要求等有所了解。一、工作原理齿辊剥壳机可以用来剥壳,也可以用来破碎。主要是利用转速不同的带齿的对辊(即快慢辊)来完成。当物料通过喂料辊均匀进入齿辊之间时,由于两辊的线速差及施加于两辊恒定压力的综合作用,使物料同时受到挤压和…     

YBFZ45型齿辊式剥壳—分离组合机的使用

对ＹＢＦＺ４５型齿辊式剥壳分离组合机的操作、维修方法及在调试时产生的使用效果不理想的原因作了介绍和分析，并简述了用于棉籽剥壳分离的配套工艺和参数。     

剥壳分离机组

剥壳分离机组用于棉籽剥壳和壳仁分离.它由一台对辊剥壳机1,分离机2,除尘器3,通风机4,旋风除尘器5组成(参阅图).     

柏籽蛋白生产中原料的预处理工艺

针对部分棉籽蛋白生产厂家棉籽的预处理仍采用原来棉籽榨油的工艺,造成棉仁中的含壳量大、坯片质量差、浸出效果不理想,棉籽蛋白含量低、质量差的情况。认为棉籽的剥壳与分离是棉籽蛋白开发中非常重要的工序,YBFZ45型齿辊剥壳机组是首选机型,棉仁的软化工序不能省去,轧坯要采用液压轧坯机。     

智能花生和葵瓜子剥壳机

针对花生和葵瓜子人工剥壳效率低,以及国内市场上剥壳机存在的自动化与智能化不足的问题,课题组设计了基于Arduino和齿辊齿板结构的花生和葵瓜子剥壳机。介绍了花生和葵瓜子剥壳及分离的设计原理:采用了基于重力引导的直线型模块布局方式;设计了基于红外传感器的可控入料模块;设计了基于双齿啮合剪力剥壳的剥壳模块;采用了齿辊与齿板之间相互配合的一轴多用的设计;设计了风力分离模块。实物样机结构紧凑,运行结果表明设计可行性强,自动化程度高。     

新型碾搓式葵花籽脱壳机

针对市面现有葵花籽剥壳机的不足,设计一种新型葵花籽剥壳机.该机由3层筛片除杂分级装置、两级间隙可调齿辊齿板式脱壳装置和葵花籽壳、葵花籽仁分离装置等组成.设计和验证试验表明,在齿辊转速600 r/min时,该机生产效率为950 kg/h;针对不同的原料,调整合适的齿辊齿板工作间隙,可使机器的一次性脱壳率达到87%,籽仁破损率低于2.1%.     

棉籽剥壳分离设备比较与选用

棉籽是仅次于大豆的重要油料作物，近年来国家对于棉籽蛋白的开发和利用也给与了巨大的重视。棉籽的剥壳分离工序对随后的几个工序以及棉籽蛋白的开发影响很大，现有的棉籽剥壳分离工艺与设备已不能适应生产发展的需要。最近几年我国的油脂科技人员进行了孜孜不倦的研究实验，革新开发了多种剥壳与仁壳分离设备并应用于生产中，但棉籽榨油与棉籽蛋白的开发对棉籽的剥壳与仁壳分离的要求是不同的，棉籽蛋白开发对仁壳分离后的仁中含壳要求很低，而棉籽榨油对仁中含壳要求不高，在选用剥壳分离设备时，一些厂家还存在一定的模糊认识，为此提出…     

BK25型莲子剥壳机的研制

针对目前干壳莲子的加工现状,研制一种莲子剥壳机。莲子被螺旋辊上的螺旋槽分粒排序并依次往前推送,从出莲孔口排出后,经由双托辊和剥壳刀具构成的剥壳通道,莲子边转动旋进边剥去莲壳;莲子的一次剥壳率不低于90％,莲仁破损率不大于5％,仁壳分离率不低于90％。     

棉籽剥壳机的研究现状及发展对策

分析了棉籽剥壳技术在国内的研究现状、几种棉籽剥壳方法及剥壳机械的工作原理和结构特点,以及棉籽剥壳机械在发展中遇到的问题,针对遇到的问题,提出了一些解决的建议。     

橡胶果剥壳机设计

为解决橡胶果破壳效率低,损伤大的问题,设计橡胶果剥壳机。该机由挤压剥壳装置、离心剥壳装置、电机、机架等部件组成,采用挤压和撞击原理实现脱壳,通过调节装置改变橡胶果挤压区域的间距,增强剥壳机通用性。该装置结构简单,操作方便,对橡胶果综合利用产业发展具有一定的促进作用。     

棉籽剥壳工艺技术探讨

对棉籽剥壳技术在实际生产中的应用情况进行了研究,比较了传统一次剥壳工艺和循环剥壳工艺的特点,对主要工序的工艺和设备进行了论述.通过对剥壳和仁壳分离的分析,选用循环剥壳工艺和仁壳分离关键设备,采用合理的风选分离系统,使壳中的仁和籽得到充分分离,显著降低了壳中含油,提高了剥壳效率,节约了生产成本.     

松籽剥壳方式研究探讨

本文分析探讨了各种机械剥壳方式,并通过试验分析了各种方式的利弊,可供剥壳机设计人员参考选用。     

一种新型棉籽剥壳分离机组

本文详细介绍了美国IMPCO公司带绒棉籽剥壳分离机组的工艺组合、原理、结构及性能特点。     

棉籽壳仁分离新设备—螺旋筛的研制

目后,我国油脂行业在棉籽予处理的生产过程中,棉仁和棉壳的分离,多数采用振动平筛、六角筛、圆打筛这样的传统工艺设备。这样的生产工艺路线长、设备多,动力消耗高占地面积大,操作不方便、设备维修频繁、环境卫生差、文明生产不好……。有必要进行技术改造。为此,我们研制和安装一套棉籽仁壳分离的新工艺(图一)。该工艺十分简单:棉籽经剥壳机剥壳后由输送设备送入螺旋筛,经过螺旋筛的分离作用,棉籽仁和棉籽壳得到了彻底的分离。棉仁经运仁输送机去轧胚榨油,棉壳经运壳输送机去棉壳棚或锅炉房。     

大型拉丝机介绍与应用

齿辊式破碎（剥壳）机具有单机处理量大,动力消耗低,粉末度小,容易分离,运行平稳,故障少,封闭性好,车间粉尘低和一机多用等优点。因此获得了油厂的欢迎。使用越来越多。齿辊破碎机的主要缺点是齿辊产生磨损。需要定期修磨,放在专用机床设备——拉丝机上磨光和重新拉丝。     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

菜籽饼水分过大的解决办法

BK系列花生剥壳机是用于花生剥壳的机械设备，本机采用打板和打笼之间的连转脱壳，风力初选，比重分离精选，自动分离壳和仁，精选后的花生仁便可以自动装入麻袋，具有脱壳效率高、节省人力等特点，最适合于粮库、油脂加工厂以及食品行业中花生剥壳使用。